本發(fā)明涉及混凝土砌塊加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于混凝土砌塊切割過程的回收裝置。

背景技術(shù)：

混凝土砌塊主要用于建筑主體材料，其主要原料是砂漿?；炷疗鰤K的生產(chǎn)需要經(jīng)過混合、成型、切割等一系列的步驟。在切割的過程中，由于混凝土砌塊未完全干結(jié)，以及切割刀具有較強的振動，所以會產(chǎn)生很多大小不一的廢料。一般來說，這些廢料最后就會被廢棄不用，浪費資源、污染環(huán)境，還增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

因此，專利號為ZL201310377011.7的中國專利公開了一種混凝土砌塊廢砂漿再利用裝置，包括磨機、輸送砂料筒、進料腔，輸送砂料筒的出料口通過進料腔與磨機的進料口相連通，進料腔上設(shè)有進水管，還包括廢料儲罐，內(nèi)設(shè)有攪拌器，廢料儲罐上設(shè)有提升器，并通過提升器與進料腔相連通；磨機上設(shè)有料漿比重分析器，進水管上設(shè)有上水計量控制器，料漿比重分析器與上水計量控制器電連接；輸送砂料筒的出料口為錐形料斗結(jié)構(gòu)；磨機為球磨機。該專利提供的技術(shù)方案通過廢料儲罐中的攪拌機將廢料攪拌均勻，再通過廢料儲罐上的提升器將廢料均勻輸送至進料腔中回收再利用，并且通過料漿比重分析器以及上水計量控制器來控制進水管中的進水量，從而保證砂漿的各成分的比例。

但是，上述技術(shù)方案依然存在以下問題：1.由于切割過程中產(chǎn)生的廢料形狀大小都不相同，所以，有可能會產(chǎn)生較大體積的廢料，將廢料儲罐的入口堵住，堵住后需要人工進行清理，從而增加了工作量；2.在上述方案中需要料漿比重分析器和上水計量控制器，才能達到控制砂漿成分比例的目的，從而增加了該再利用裝置的成本，進而增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于混凝土砌塊切割過程的回收裝置，用來解決現(xiàn)有回收裝置無法自動清理被堵住的廢料儲罐入口增加工作量，以及裝置成本較高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于混凝土砌塊切割過程的回收裝置，包括研磨裝置、上方開口的廢料收集罐、滑動變阻器和電源，滑動變阻器包括第一固定端、第二固定端和滑動端，研磨裝置上設(shè)有出料通道、進料管道和進水管道，廢料收集罐上設(shè)有廢料提升器，進料管道與廢料提升器連接，進水管道遠離研磨裝置的一端設(shè)有抽水泵；廢料提升器和抽水泵分別與第一固定端電連接，第一固定端與電源的一極電連接，廢料提升器和抽水泵以及第二固定端分別與電源的另一極電連接，滑動端與廢料收集罐固定連接，并且還與第一固定端電連接；廢料收集罐上還設(shè)有與電源電連接的破碎裝置，廢料收集罐套接在破碎裝置外，并與破碎裝置滑動連接，破碎裝置的底部設(shè)有自復(fù)位開關(guān)，廢料收集罐的側(cè)壁上固定連接有操作板；廢料收集罐的內(nèi)部設(shè)有攪拌器，并且廢料收集罐的下方設(shè)有儲液池，儲液池中注有溶液，廢料收集罐位于儲液池中。

本技術(shù)方案的技術(shù)原理是：在廢料收集罐上設(shè)置廢料提升器，能夠?qū)U料收集罐中完成攪拌的廢料提升出來，從而便于下一步工序的進行。廢料提升器與進料管道連接，進料管道遠離廢料提升器的一端與研磨裝置連接，從而讓提升出來的廢料能夠通過進料管道進入研磨裝置中。進水管道還與抽水泵連接，從而讓抽水泵能夠?qū)⑺萌胙心パb置中與廢料進行混合研磨。進水管道與進料管道的管徑相同，抽水泵與廢料提升器均按照最高功率運行時，每秒鐘進入研磨裝置的水與廢料的比重跟砂漿中水與砂料的比重相同。

廢料提升器和抽水泵均與滑動變阻器的第一固定端電連接，并且廢料提升器和抽水泵以及滑動變阻器的第二固定端還分別與電源的另一極電連接，從而形成廢料提升器和抽水泵并聯(lián)，并且兩者均與滑動變阻器串聯(lián)的回路，使得廢料提升器與抽水泵兩端的電壓始終相等，并且能夠保持同等程度的變化，所以，能夠讓兩者功率變化程度相同，進而讓進料和進水的速度也相同，讓每秒鐘進入研磨裝置的水與廢料的比重始終不變?；瑒幼冏杵鞯幕瑒佣伺c廢料收集罐固定連接，從而讓滑動端能夠跟隨廢料收集罐移動。并且，滑動端還與第一固定端電連接，從而當滑動端向電源方向移動時，流過抽水泵與廢料提升器的電流增大，兩者功率隨之增大，進水速度與進料速度增加；當滑動端向遠離電源的方向移動時，流過抽水泵與廢料提升器的電流減小，兩者功率也減小，從而讓進水速度與進料速度隨之降低。

在廢料收集罐的開口處設(shè)有與電源連接的破碎裝置，能夠?qū)⒍略陂_口處的體積較大的廢料塊打碎，進入廢料收集罐中。破碎裝置的底部設(shè)有自復(fù)位開關(guān)，按住該開關(guān)破碎裝置啟動，松開開關(guān)破碎裝置則停止工作。廢料收集罐套設(shè)在破碎裝置外，并與破碎裝置滑動連接，在廢料收集罐的側(cè)壁上固定連接有與自復(fù)位開關(guān)對應(yīng)的操作板，廢料收集罐向上移動到最高點時，操作板與自復(fù)位開關(guān)相抵，并按住該開關(guān)，從而啟動破碎裝置。在廢料收集罐的內(nèi)部設(shè)有攪拌器，用來將罐中的廢料攪拌均勻，讓廢料能夠被廢料提升器轉(zhuǎn)移出去。在廢料收集罐的下方設(shè)有注有一定密度溶液的儲液池，廢料收集罐位于儲液池中。儲液池中的溶液能夠給廢料收集罐提供一定的浮力，當廢料收集罐中的廢料少于一定量時，廢料收集罐會在浮力作用下向上移動。

當廢料收集罐被堵塞，其中的廢料會越來越少。當廢料少于一定量時，廢料提升器不能夠再按照最高功率運行，否則罐中的廢料會在廢料收集罐被疏通前被轉(zhuǎn)運完，使得廢料提升器會發(fā)生空轉(zhuǎn)，從而浪費能源，并且還有可能造成提升器的損壞。所以，此時廢料收集罐會在儲液池中溶液的浮力下向上移動，并帶著滑動變阻器的滑動端向遠離電源的方向移動，使得進料速度和進水速度同等程度地降低，延長廢料完全轉(zhuǎn)移的時間，降低廢料提升器發(fā)生空轉(zhuǎn)的可能性，從而節(jié)約了能源，避免了提升器被損壞。當廢料收集罐移動到操作板與自復(fù)位開關(guān)相抵時，滑動變阻器接入的阻值最大，此時進料和進水速度最低。并且此時操作板將自復(fù)位開關(guān)按下，破碎裝置啟動將堵在開口處的廢料進行破碎。當破碎完成后，廢料收集罐中的廢料又會不斷增加，使得廢料收集罐再次向儲液池底移動，并不斷減小滑動變阻器接入的阻值，增大進料和進水的速度。

本技術(shù)方案的效果是：1.本方案通過設(shè)置破碎裝置，并且通過廢料收集罐重量的變化來控制破碎裝置的運行與停止，從而達到了自動進行開口處大塊廢料清理的目的，相比現(xiàn)有技術(shù)，減輕了工人的工作量；2.本方案還通過廢料收集罐重量的變化來控制滑動變阻器接入的阻值，達到了同時控制進料和進水速度的目的，有效地降低了廢料提升器空轉(zhuǎn)的可能性，減少了能源的浪費和對廢料提升器的損耗；3.本方案采用最高功率成一定比例的抽水泵和廢料提升器，達到了控制進入研磨裝置水與廢料比重的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)使用料漿比重分析器和上水計量控制器造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加的問題。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所述破碎裝置包括圓形框架以及水平投影在圓形框架中心的電機，電機上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定連接有若干葉片，葉片遠離轉(zhuǎn)軸的一端與圓形框架固定連接，每個葉片上還設(shè)有若干刀具。在本優(yōu)選方案中，電機的工作讓轉(zhuǎn)軸帶動葉片和圓形框架一起轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中刀具不停對大塊廢料進行磨削，從而達到破碎廢料，疏通廢料收集罐開口處的目的。此外，每兩片葉片之間的空隙能夠讓小塊廢料通過，進入廢料收集罐中進行下一步工序。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述圓形框架的端面與水平面平行，能夠避免因圓形框架傾斜，造成刀具對廢料收集罐的破壞。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述葉片與水平面平行，所述刀具垂直于葉片。通過本方案，能夠在刀具長度一定的情況下，刀尖距葉片表面的距離最大，從而降低了破碎裝置工作時，葉片與廢料接觸造成葉片損壞的可能性。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述刀具均勻分布在葉片上表面，增大了破碎的范圍，提高了破碎的效率。

優(yōu)選方案五：基于基礎(chǔ)方案，所述溶液為飽和食鹽水。由于飽和食鹽水具有較高的密度，所以能夠給廢料收集罐提供更大的浮力，使得廢料收集罐重量變化較小時也能夠在浮力的作用下向上移動，從而提高裝置的靈敏性。此外，由于飽和食鹽水成本較低，所以還能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

優(yōu)選方案六：基于基礎(chǔ)方案，所述儲液池上設(shè)有頂板，所述廢料收集罐的底部穿過頂板。通過設(shè)置頂板，能夠防止溶液大量溢出，減少資源的浪費，和對浮力的影響。

優(yōu)選方案七：基于優(yōu)選方案六，所述頂板上表面設(shè)有環(huán)繞廢料收集罐的導(dǎo)向套，能夠?qū)U料收集罐的上下移動進行導(dǎo)向，避免其發(fā)生較大幅度的偏移，造成裝置的損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：研磨裝置1、廢料收集罐2、滑動變阻器3、電源4、廢料提升器5、進料管道6、進水管道7、抽水泵8、破碎裝置9、圓形框架901、轉(zhuǎn)軸902、葉片903、刀具904、自復(fù)位開關(guān)10、操作板11、儲液池12、頂板121、導(dǎo)向套13、出料通道14。

實施例如圖1和圖2所示，包括研磨裝置1和廢料收集罐2，研磨裝置上設(shè)有與其連通的出料通道14、進料管道6和進水管道7。在廢料收集罐2的頂部設(shè)有開口，并且還設(shè)有廢料提升器5。廢料提升器5與進料管道6固定連接。進水管道7還與抽水泵8連接，能夠讓抽水泵8將水泵入研磨裝置1中。進水管道7與進料管道6的管徑相同，并且抽水泵8與廢料提升器5均按照最高功率運行時，每秒鐘進入研磨裝置1的水與廢料的比重跟砂漿中水與砂料的比重相同。

廢料提升器5和抽水泵8均與滑動變阻器3的第一固定端電連接，并且廢料提升器5和抽水泵8以及滑動變阻器3的第二固定端還分別與電源4的兩極電連接?；瑒幼冏杵?的滑動端與廢料收集罐2固定連接，并且還與第一固定端電連接。在廢料收集罐2的開口處設(shè)有破碎裝置9。破碎裝置9的圓形框架901與水平面平行，并且其電機的水平投影在圓形框架901的中心。電機與轉(zhuǎn)軸902固定連接，轉(zhuǎn)軸902的側(cè)壁與3片葉片903固定連接，并且葉片903遠離轉(zhuǎn)軸902的一端與圓形框架901的內(nèi)壁固定連接。葉片903與水平面平行設(shè)置，并且在每片葉片903的上表面均設(shè)有垂直于其表面的3個刀具904，刀具904均勻分布在葉片903上。此外在破碎裝置9的底部設(shè)有自復(fù)位開關(guān)10，按住該開關(guān)破碎裝置9啟動，松開開關(guān)破碎裝置9則停止工作。廢料收集罐2套設(shè)在破碎裝置9外，并與破碎裝置9滑動連接，使得二者既能夠在豎直方向相對滑動，還能夠相對轉(zhuǎn)動。在廢料收集罐2的內(nèi)壁上固定連接有與自復(fù)位開關(guān)10對應(yīng)的操作板11，廢料收集罐2向上移動到最高點時，操作板11與自復(fù)位開關(guān)10相抵，并按住該開關(guān)，從而啟動破碎裝置9。

在廢料收集罐2的內(nèi)部設(shè)有攪拌器，用來將罐中的廢料攪拌均勻。在廢料收集罐2的下方設(shè)有儲液池12，池中注有一定量的飽和食鹽水。儲液池12的頂部設(shè)有頂板121，廢料收集罐2的底部穿過頂板121位于儲液池12中。此外，在頂板121商標設(shè)有環(huán)繞通孔的導(dǎo)向套13，能夠?qū)U料收集罐2的上下移動進行導(dǎo)向，避免其發(fā)生較大幅度的偏移，造成裝置的損壞。

本實施例中的廢料收集罐2通過重量的變化實現(xiàn)相對儲液池12的上下移動，達到控制破碎裝置9的運行與停止，以及控制滑動變阻器3接入阻值的目的，從而既能夠?qū)崿F(xiàn)對開口處大塊廢料的自動清理，降低工作量，還能夠達到同時控制進料和進水速度的目的，有效地降低了廢料提升器5空轉(zhuǎn)的可能性，減少了能源的浪費和對廢料提升器5的損耗。此外，本實施例采用最高功率成一定比例的抽水泵8和廢料提升器5，達到了控制進入研磨裝置1水與廢料比重的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)使用料漿比重分析器和上水計量控制器造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加的問題。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。