本發(fā)明涉及煙草制造工藝設(shè)備，尤其涉及一種絲束包除塵罩的勻風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

隨著絲束包除塵罩的廣泛應(yīng)用，除塵罩對絲束開松的影響也逐步顯現(xiàn)。絲束包的除塵罩一般使用的是工藝負(fù)壓除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)風(fēng)量受成型機的生產(chǎn)機臺數(shù)量影響較大，在較少機臺生產(chǎn)的情況下，除塵的吸力就會集中到這些機臺，由于風(fēng)量和風(fēng)速的不穩(wěn)定，就會造成除塵風(fēng)直接對絲束帶產(chǎn)生較大的拉力，不僅會造成絲束帶收到除塵風(fēng)的影響而大幅擺動，風(fēng)對絲束帶的拉力還會影響到絲束的一級開松效果，最終使到濾棒的吸阻標(biāo)偏增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種能減小除塵風(fēng)波動的裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的具體技術(shù)方案為：一種絲束包除塵罩的勻風(fēng)裝置，包括除塵管道、除塵罩和擋板，除塵罩為上下兩端開口的錐臺形殼體，除塵罩的下端開口大于其上端開口，除塵管道的進風(fēng)口與除塵罩的上端開口連接，擋板為圓形且水平設(shè)置于除塵罩內(nèi)，擋板與除塵罩固定連接，且擋板與除塵罩之間設(shè)有使除塵管道抽取的負(fù)壓風(fēng)通過的間隙，擋板上端面設(shè)有垂直于擋板上端面并沿?fù)醢鍒A周方向均勻分布的多個導(dǎo)流板，導(dǎo)流板一端位于擋板邊沿，另一端向擋板內(nèi)側(cè)延伸，導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，導(dǎo)流板與經(jīng)過其外側(cè)端部的擋板直徑之間的夾角為30°，且各個導(dǎo)流板的傾斜方向一致。

所述擋板的直徑為400mm。

所述導(dǎo)流板的長度為40mm。

所述導(dǎo)流板的數(shù)量為4個。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，具有很強的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種絲束包除塵罩的勻風(fēng)裝置，包括除塵管道1、除塵罩2和擋板3，除塵罩2為上下兩端開口的錐臺形殼體，除塵罩2的下端開口大于其上端開口，除塵管道1的進風(fēng)口與除塵罩2的上端開口連接，擋板3為圓形且水平設(shè)置于除塵罩2內(nèi)，擋板3與除塵罩2固定連接，且擋板3與除塵罩2之間設(shè)有使除塵管道1抽取的負(fù)壓風(fēng)通過的間隙，除塵罩2的軸線經(jīng)過擋板3的中心，從而確保擋板3與除塵罩2之間的間隙均勻，擋板3上端面設(shè)有垂直于擋板3上端面并沿?fù)醢?圓周方向均勻分布的多個導(dǎo)流板4，導(dǎo)流板4一端位于擋板3邊沿，另一端向擋板3內(nèi)側(cè)延伸，導(dǎo)流板4傾斜設(shè)置，導(dǎo)流板4與經(jīng)過其外側(cè)端部的擋板3直徑之間的夾角為30°，且各個導(dǎo)流板4的傾斜方向一致，各個導(dǎo)流板4同時逆時針傾斜或同時順時針傾斜。

擋板3的直徑為400mm。導(dǎo)流板4的長度為40mm。導(dǎo)流板4的數(shù)量為4個。

由于擋板3位于除塵管道1的正下方，進入除塵管道1的風(fēng)只能從擋板3與除塵罩2之間的間隙通過，當(dāng)除塵管道1內(nèi)的吸力突然變化時，擋板3能抵消一部分豎直方向上的力，從而減小除塵風(fēng)的風(fēng)力變化，減小其波動，擋板3的直徑大于或等于除塵管道1的直徑，通過擋板3與除塵罩2之間間隙的除塵風(fēng)會向擋板3中間位置流動，除塵風(fēng)經(jīng)過導(dǎo)流板4之后產(chǎn)生渦流，以螺旋狀進入除塵管道1內(nèi)，從而減小因除塵管道1內(nèi)的吸力突然變化而引起的除塵風(fēng)波動。