1.一種泥水混合、兩級蒸發(fā)處理脫硫廢水的裝置，其特征在于：包括泥水混合裝置、濃縮塔、濃水箱和蒸發(fā)爐；脫硫塔中脫硫廢水經(jīng)管道輸送至泥水混合裝置，出水進入濃縮塔進行一級蒸發(fā)，濃縮塔濃縮之后的出水進入濃水箱，濃水箱出水進入蒸發(fā)爐進行二級蒸發(fā)，蒸干后蒸干鹽被除塵器收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥水混合、兩級蒸發(fā)處理脫硫廢水的裝置，其特征在于：兩級蒸發(fā)分別為廢水經(jīng)過濃縮塔進行一級蒸發(fā)，濃縮塔產(chǎn)生的濃水進入蒸發(fā)爐進行二級蒸發(fā)；其中，一級蒸發(fā)：從除塵器之后的主煙道上引一路煙氣，作為一級蒸發(fā)起點，煙氣溫度為80℃—150℃，經(jīng)煙道接入濃縮塔，廢水在濃縮塔內(nèi)進行一級蒸發(fā)，濃縮塔出口煙氣溫度40℃—70℃，通過煙道接入脫硫塔前的主煙道，煙道與脫硫塔前主煙道相交處作為一級蒸發(fā)終點；二級蒸發(fā)系統(tǒng)：從鍋爐空預(yù)器前引300℃—400℃煙氣或熱一次風(fēng)作為二級蒸發(fā)起點，經(jīng)煙道接入蒸發(fā)爐中，濃水在蒸發(fā)爐內(nèi)進行二級蒸發(fā)，蒸發(fā)爐出口煙氣溫度80℃—150℃，通過煙道接入除塵器之前的主煙道，煙道與除塵器主煙道相交處作為二級蒸發(fā)終點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥水混合、兩級蒸發(fā)處理脫硫廢水的裝置，其特征在于：所述脫硫廢水一級蒸發(fā)前設(shè)置泥水混合裝置，泥水混合采用三種方式進行運行；方式一：脫硫塔中脫硫廢水通過泥水混合裝置泥水混合液直接進入濃縮塔中；方式二：脫硫廢水通過泥水混合裝置，上清液進入濃縮塔中，底泥進入濃水箱通過攪拌器與濃水進行混合；方式三：脫硫廢水通過泥水混合裝置上清液進入濃縮塔中，底泥進行石膏分離，石膏返回脫硫塔或進行石膏脫水，其余部分進入濃水箱通過攪拌器與濃水進行混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泥水混合、兩級蒸發(fā)處理脫硫廢水的裝置，其特征在于：所述濃水箱中設(shè)置攪拌器，濃水箱中的濃水通過計量分配模塊給入蒸發(fā)爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泥水混合、兩級蒸發(fā)處理脫硫廢水的裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)爐內(nèi)自上而下分為穩(wěn)流布氣段、匯流蒸發(fā)段、環(huán)流干化段和干燥收集段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泥水混合、兩級蒸發(fā)處理脫硫廢水的裝置，其特征在于：所述一級蒸發(fā)和二級蒸發(fā)起點和終點處均設(shè)置擋板門或插板門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泥水混合、兩級蒸發(fā)處理脫硫廢水的裝置，其特征在于：所述濃縮塔和濃縮塔內(nèi)部件采用防腐材料噴涂或由防腐材料制成。
8.一種泥水混合、兩級蒸發(fā)處理脫硫廢水的方法，其特征在于：兩級蒸發(fā)分別為廢水經(jīng)過濃縮塔進行一級蒸發(fā)，濃縮塔產(chǎn)生的濃水進入蒸發(fā)爐進行二級蒸發(fā)；其中，一級蒸發(fā)：從除塵器之后的主煙道上引一路煙氣，作為一級蒸發(fā)起點，煙氣溫度為80℃—150℃，經(jīng)煙道接入濃縮塔，廢水在濃縮塔內(nèi)進行一級蒸發(fā)，濃縮塔出口煙氣溫度40℃—70℃，通過煙道接入脫硫塔前的主煙道，煙道與脫硫塔前主煙道相交處作為一級蒸發(fā)終點；二級蒸發(fā)系統(tǒng)：從鍋爐空預(yù)器前引300℃—400℃煙氣或熱一次風(fēng)作為二級蒸發(fā)起點，經(jīng)煙道接入蒸發(fā)爐中，濃水在蒸發(fā)爐內(nèi)進行二級蒸發(fā)，蒸發(fā)爐出口煙氣溫度80℃—150℃，通過煙道接入除塵器之前的主煙道，煙道與除塵器主煙道相交處作為二級蒸發(fā)終點。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泥水混合、兩級蒸發(fā)處理脫硫廢水的方法，其特征在于：所述脫硫廢水一級蒸發(fā)前設(shè)置泥水混合裝置，泥水混合采用三種方式進行運行；方式一：脫硫塔中脫硫廢水通過泥水混合裝置泥水混合液直接進入濃縮塔中；方式二：脫硫廢水通過泥水混合裝置，上清液進入濃縮塔中，底泥進入濃水箱通過攪拌器與濃水進行混合；方式三：脫硫廢水通過泥水混合裝置上清液進入濃縮塔中，底泥進行石膏分離，石膏返回脫硫塔或進行石膏脫水，其余部分進入濃水箱通過攪拌器與濃水進行混合。