本發(fā)明涉及水處理設備，尤其涉及一種產(chǎn)生蒸餾水的蒸餾水機。

背景技術(shù)：

各地污染日益嚴重，水污染對人類的健康、智力影響較大，為了健康人們對水的凈化處理越來越重視?，F(xiàn)已有多種電熱蒸餾水機，但結(jié)構(gòu)比較復雜，且耗電量大，效率不高，價格不菲，對于一般家庭來說一般負擔比較重，買不起，并不利于推廣。目前適合于家庭使用的省電的小型蒸餾水機基本沒有。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，效率高，成本較低的蒸餾水機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種蒸餾水機，該蒸餾水機包括：包括：

電磁爐；

煮水盆，盛裝有受電磁爐加熱產(chǎn)生水蒸氣的水；

蒸發(fā)室，具有隔熱功能，水蒸氣上升并進入蒸發(fā)室；

冷凝室，水蒸氣從蒸發(fā)室進入冷凝室；

冷水室，用于盛裝冷水，并蓋在冷凝室上方；

收集裝置，用于收集蒸餾水；

冷凝室外部設置有導風罩，冷空氣在導風罩內(nèi)流動從而對冷凝室壁降溫；冷凝室中的水蒸氣在冷凝室內(nèi)壁或冷水室外壁被冷凝成液態(tài)水，并被收集裝置收集后排出。

進一步的，煮水盆的底部設置有具有斜邊的凹槽，斜邊與電磁爐的磁力線的夾角應盡可能的達到90°，實際應用中，夾角的范圍也應該在75～90°之間。

進一步的，蒸發(fā)室外側(cè)設置有保溫材料，保溫材料用于對蒸發(fā)室隔熱。

進一步的，冷凝室為導熱不銹鋼材質(zhì)，外圍包裹的導風罩與所述冷凝室之間還設置有多個固定桿，所述固定桿沿冷凝室外側(cè)間隔設置，相鄰兩個固定桿之間形成通道；冷空氣從導風罩到通道，并沿冷凝室外壁流動，對冷凝室降溫。

進一步的，導風罩包括外殼、多個阻隔板以及進氣口，阻隔板固定在外殼上，其水平設置并面向冷凝室，阻隔板在不與冷凝室接觸的一端形成所述通道；進氣口設置在外殼的一個端部，并與通道導通。

進一步的，蒸餾水機還包括第一風機，第一風機設置外殼上與進氣口相對的另一端，第一風機與通道導通，用于驅(qū)動導風罩內(nèi)的冷空氣在通道內(nèi)流動。

進一步的，冷水室為向下設置的半球形，冷水室的內(nèi)壁上設置有冷熱交換膜，冷水室內(nèi)的冷水在將水蒸氣液化的過程中溫度升高；冷水室內(nèi)設置有供水系統(tǒng)以及出水系統(tǒng)，用于使冷水室內(nèi)的冷水形成循環(huán)，從而降低冷水室內(nèi)的冷水溫度。

進一步的，所述供水系統(tǒng)包括受進水閥控制伸入冷水室底部的進水管，所述出水系統(tǒng)包括第一出水口以及第一出水通道，所述第一出水口設置在冷水室頂部的側(cè)壁上，第一出水口與第一出水通道導通，冷水室中被加熱的冷水從第一出水通道排出。

進一步的，第一出水通道將冷水室中被加熱的冷水排出至煮水盆，對煮水盆補充水或?qū)χ笏柽M行保溫，并在加熱的冷水冷卻后從煮水盆排出。

進一步的，蒸發(fā)室與冷凝室被收集裝置隔開，其中蒸發(fā)室內(nèi)設置有第二風機，第二風機的出風口穿過并突出于收集裝置，朝向冷凝室；蒸發(fā)室內(nèi)的水蒸氣被第二風機吹至冷凝室。

進一步的，出風口將水蒸氣吹向冷凝室的一個側(cè)壁上。

進一步的，收集裝置包括：收集板以及設置在收集板低處的第二出水通道，第二出水通道將收集板上收集的蒸餾水經(jīng)第二出水口排出蒸發(fā)室外。

進一步的，所述收集板傾斜設置。

進一步的，所述收集裝置包括第一收集裝置和第二收集裝置，所述第一收集裝置設置在所述冷水室下方的中部，其包括收集盒以及從收集盒底部延伸出的第三出水通道，收集盒收集到的蒸餾水從第三出水通道沿冷凝室內(nèi)壁流下，并被第二收集裝置接收。

進一步的，所述第二收集裝置包括沿冷凝室底部內(nèi)壁或蒸發(fā)室內(nèi)壁設置的截面為凹槽的圓環(huán)，凹槽的底部設置有第三出水口，第三出水通道流出的蒸餾水被凹槽收集，并通過第三出水口排出至蒸發(fā)室外。

進一步的，蒸餾水機還包括通過控制線延伸出控制電磁爐的電磁爐遙控器以及控制冷水室進水的進水閥遙控器。

本發(fā)明通過對煮水盆底部的設置具有斜邊的凹槽，使電磁爐的能源利用率提高，加大了水蒸氣的蒸發(fā)量；同時對蒸發(fā)室進行保溫，降低水蒸氣在蒸發(fā)室內(nèi)的冷凝，通過對冷凝室的降溫以及設置在冷凝室上方的冷水室使水蒸氣冷凝效率提高；通過以上的措施提高了蒸餾水的產(chǎn)出效率。除此之外，在通過有效地設置收集裝置，提高收集裝置對蒸餾水的收集效率，進一步的提高了蒸餾水的產(chǎn)出。相比較于現(xiàn)有的蒸餾水機，蒸餾水的產(chǎn)出效率大大的提高。

再有，本發(fā)明的蒸餾水機還設置了水循環(huán)裝置，例如冷水室內(nèi)的供水裝置以及出水裝置，出水裝置將加熱后的冷水室中的冷水循環(huán)至煮水盆，實現(xiàn)了整個設備的水循環(huán)，僅僅通過一個供水裝置就實現(xiàn)了冷水室以及煮水盆中的加水動作，有效的降低了設備的成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式詳細描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為本發(fā)明蒸餾水機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明煮水盆的底部的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明導風罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明煮水盆邊緣透視的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明蒸餾水機的另一實施方式示意圖。

附圖標號說明：

100、電磁爐；11、磁力線；200、煮水盆；21、斜邊；22內(nèi)盆；23、外盆；1a、第一控制開關(guān)；2a、第二控制開關(guān)；300、蒸發(fā)室；31、保溫材料；400、冷凝室；500、冷水室；600、收集裝置；61、收集板；62、第二出水通道；63、第二出水口；61a、第一收集裝置；611a、收集盒；612a、第三出水通道；62a、第二收集裝置；621a、圓環(huán)；622a、第三出水口；700、導風罩；71、外殼；72、阻隔板；73、進氣口；800、固定桿；81、通道；900、第一風機；110、供水系統(tǒng)；111、進水閥；112、進水管；120、出水系統(tǒng)；121、第一出水口；122、第一出水通道；130、第二風機；131、出風口；140、電磁爐遙控器。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。

請參閱圖1，本發(fā)明提供的一種蒸餾水機，包括電磁爐100、煮水盆200、蒸發(fā)室300、冷凝室400、冷水室500及收集裝置600。其中，電磁爐100用于對煮水盆200中的水加熱，并使煮水盆200中的水產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣進入蒸發(fā)室300后繼續(xù)上升，在進入冷凝室400后接觸到較低溫度的冷凝室400內(nèi)壁后冷凝成蒸餾水，沿著冷凝室400內(nèi)壁流入收集裝置600；其中一部分沒有與冷凝室400內(nèi)壁接觸的水蒸氣持續(xù)上升，接觸到設置在冷凝室400上方裝有冷水的冷水室500的外壁后，冷凝成蒸餾水，蒸餾水掉下來被收集裝置600收集；收集裝置600從而將收集的冷凝水排出。

其中，為了提高蒸餾水產(chǎn)出效率，采取了以下措施，具體的：

1、對煮水盆200的底部結(jié)構(gòu)進行改造，請參閱圖2，在底部設置了多個具有斜邊21的凹槽，這些斜邊21使電磁爐100產(chǎn)生的高頻磁力線11盡量垂直切割，在實際應用中，至少也要保證斜邊21與磁力線11的夾角為75～90°之間。利用這種方式可以提高煮水盆200將磁場能轉(zhuǎn)換為熱能的效率，有助于產(chǎn)生更多的水蒸氣。

2、如圖1，在煮水盆200中產(chǎn)生水蒸氣以后，上升至蒸發(fā)室300，水蒸氣必然會與蒸發(fā)室300內(nèi)壁接觸，但是水蒸氣冷凝成水是需要放熱的，如果蒸發(fā)室300內(nèi)壁溫度較低，那么水蒸氣就會在蒸發(fā)室300內(nèi)冷凝成蒸餾水，這些蒸餾水將不會被收集裝置600收集，反而會重新掉落至煮水盆200；這樣就會形成利用磁能對水加熱，變成水蒸氣，水蒸氣放熱變成蒸餾水回到煮水盆200，并被磁能繼續(xù)加熱的循環(huán)中，而水吸收的磁能最終都變成了蒸發(fā)室300內(nèi)壁的熱能，并不能對收集蒸餾水起到積極的作用。

為此，在蒸發(fā)室300的外側(cè)設置有保溫材料31，這些保溫材料31能夠?qū)φ舭l(fā)室300的內(nèi)壁起到保溫作用，從而使蒸發(fā)室300壁一直處于較高的溫度，降低水蒸氣在蒸發(fā)室300壁附近放熱的能力，使更多的水蒸氣只有在進入冷凝室400才能冷凝成蒸餾水，提高了蒸餾水的收集效率。

其中保溫材料31優(yōu)選的為保溫海綿。

3、如圖1或圖3，冷凝室400采用導熱不銹鋼的材質(zhì)，并在外圍包裹上導風罩700，為了提高冷凝室400的承重能力，在冷凝室400的外圍設置多個固定桿800，這些固定桿800沿冷凝室400外側(cè)間隔設置，相鄰的固定桿800之間形成通道81，導風罩700固定在固定桿800上，冷空氣從導風罩700流入通道81內(nèi)，并在通道81內(nèi)沿著冷凝室400外壁流動，對冷凝室400進行風冷降溫。降溫后的冷凝室400壁的溫度較低，水蒸氣在接觸到冷凝室400內(nèi)壁后，容易對冷凝室400內(nèi)壁進行放熱轉(zhuǎn)換為蒸餾水，從而提高了蒸餾水的產(chǎn)出效率。另外需要說明的是，之所以將導風罩700固定在固定桿800上，并在固定桿800之間的通道81內(nèi)流動，而不是像傳統(tǒng)的冷空氣在整個導風罩700內(nèi)流動，是因為冷空氣只有在越接近冷凝室400的位置流動，才會有更好的降溫效果，更有利于蒸餾水的產(chǎn)出。

如圖1或3，在本實施方式中，更加具體的是，導風罩700的結(jié)構(gòu)包括外殼71、多個阻隔板72以及進氣口73，阻隔板72間隔的水平設置并面向冷凝室400，通道81位于在不與冷凝室400接觸的一端；另外，進氣口73設置在外殼71的一個端部，例如下端，該進氣口73與通道81導通，冷空氣從進氣口73進入導風罩700，并在通道81內(nèi)流動，帶動阻隔板72之間的冷空氣一起流動，在通道81內(nèi)流動的冷空氣起到了對冷凝室400壁降溫的作用，同時在阻隔板72之間的冷空氣的流動起到了緩沖的作用，能夠使通道81內(nèi)的冷空氣盡可能的與冷凝室400壁接觸，進一步提高了降溫的效果。

在本實施方式中，驅(qū)動冷空氣在通道81內(nèi)流動的是第一風機900，該第一風機900設置在外殼71上，并且位于與進氣口73相對的一端，例如上端。當然如果進氣口73設置在上端的話，第一風機900也可以設置在外殼71的下端。

4、如圖1，冷水室500為向下設置的半球形，冷水室500的內(nèi)壁上設置有冷熱交換膜，該冷熱交換膜有利于水蒸氣在冷水室500的外壁上進行熱量交換，并形成蒸餾水；冷水室500內(nèi)裝的是冷水，冷水室500內(nèi)的冷水在將水蒸氣液化的過程中，溫度會逐漸升高，溫度過高將會影響水蒸氣的液化過程，降低液化效率。為了提高水蒸氣的液化效率，同時使冷水室500內(nèi)的水實現(xiàn)水循環(huán)，冷水室500內(nèi)設置有供水系統(tǒng)110以及出水系統(tǒng)120，該供水系統(tǒng)110向冷水室500內(nèi)注入冷水，從而降低了冷水室500內(nèi)的冷水的問題。

在本實施方式中，具體的，所述供水系統(tǒng)110包括進水閥111以及伸入冷水室500底部的進水管112，用戶通過控制進水閥111的打開與關(guān)閉，從而向冷水室500內(nèi)注入冷水，降低之前冷水室500內(nèi)的水溫。其中出水系統(tǒng)120包括第一出水口121以及與第一出水口121連通的第一出水通道122，第一出水口121設置在冷水室500頂部的側(cè)壁上，這樣的話，注入的冷水從冷水室500的底部注入，同時將冷水室500頂部被加熱的溫度升高的冷水通過第一出水口121及第一出水通道122排出，隨著新注入的冷水的量的增加，冷水室500內(nèi)的水溫將會逐漸的降低，之前被加熱的冷水將會逐漸通過第一出水口121排出。

在本實施方式中，第一出水通道122中被加熱的冷水排出至煮水盆200，由于排出的是溫度較高被加熱的冷水，可以補充煮水盆200中被壓熱蒸發(fā)的水量，比起直接加入冷水來說，節(jié)約能源。

如圖4，需要說明的話，煮水盆200優(yōu)選的是具有放置在電磁爐100上加熱的內(nèi)盆22以及用于容納第一出水通道122排出的加熱后的冷水的外盆23，外盆23與內(nèi)盆22通過蒸發(fā)室300壁隔開，蒸發(fā)室300壁的底部設置有第一控制開關(guān)1a，并在外盆23的底部設置第二控制開關(guān)2a。從煮水盆200中排出熱的冷水首先被收集在外盆23，在內(nèi)盆22里邊的水不足時，打開第一控制開關(guān)1a使外盆23中的熱的冷水流入內(nèi)盆22，用戶補充內(nèi)盆22水量；當內(nèi)盆22里邊的水比較充足時，利用外盆23中的熱的冷水對外盆23加熱，起到對煮水盆200保溫的目的，從而減少煮水盆200的散熱，起到能源充分利用的目的，當外盆23中的熱水變冷后，打開第二控制開關(guān)2a，將外盆23中的水排出。

5、如圖1，為了能夠盡量多的收集蒸餾水，收集裝置600起到很關(guān)鍵的作用。在本發(fā)明的實施例中，蒸發(fā)室300與冷凝室400被收集裝置600隔開，只要是從冷水室500上掉落的蒸餾水或者從冷凝室400壁上掉了的蒸餾水均被收集裝置600收集。但是同時為了能夠保證蒸發(fā)室300內(nèi)上升的水蒸氣能夠順利上升至冷凝室400內(nèi)，在蒸發(fā)室300內(nèi)設置第二風機130，第二風機130的出風口131穿過收集裝置600，并朝向冷凝室400，第二風機130可以將蒸發(fā)室300內(nèi)的水蒸氣被第二風機130吹入冷凝室400。同時提高第二風機130吹出的水蒸氣液化的速度，第二風機130降低了蒸發(fā)室300內(nèi)部的水蒸氣所產(chǎn)生的壓力，降低了水蒸氣產(chǎn)出的溫度，有利于產(chǎn)生更多的水蒸氣，其中第二風機130的出風口131朝向冷凝室400的側(cè)壁上或者朝向冷水室500的底部。這樣第二風機130吹出的水蒸氣能夠快速的與冷凝室400側(cè)壁或者冷水室500的外壁接觸，提高了熱交換以及水蒸氣液化的速度。

更加具體的是，收集裝置600包括收集板61以及設置在收集板61低處的通道81第二出水通道8162，收集板61固定于蒸發(fā)室300與冷凝室400的交匯處，并將蒸發(fā)室300與冷凝室400隔開，收集板61上收集的蒸餾水經(jīng)過與通道81第二出水通道8162連接的第二出水口63排出至蒸發(fā)室300外。進一步的，為了提高收集板61中收集的蒸餾水的流出的速度，該收集板61傾斜設置，通道81第二出水通道8162設置在收集板61低的一側(cè)。

如圖5，在本發(fā)明的其他實施方式中，收集裝置600還具有第二實施方式。具體的，收集裝置600包括第一收集裝置61a以及第二收集裝置62a，第一收集裝置61a設置在冷水室500下方的中部，因為冷水室500為半球形朝上的結(jié)構(gòu)，那么大部分在冷水室500外壁上形成的蒸餾水會順著冷水室500外壁流至半球形的最低處，并滴落至第一收集裝置61a中。其中第一收集裝置61a包括收集盒611a以及從收集盒611a底部延伸出的通道81第三出水通道612a，通道81第三出水通道612a延伸至冷凝室400內(nèi)壁附近，收集盒611a中收集到的蒸餾水通過通道81第三出水通道612a沿冷凝室400內(nèi)壁流下。第二收集裝置62a包括沿冷凝室400內(nèi)壁或蒸發(fā)室300內(nèi)壁設置的截面為凹槽的圓環(huán)621a，凹槽的底部設置有第三出水口622a，從通道81第三出水通道612a至冷凝室400內(nèi)壁流下的蒸餾水被凹槽收集，并通過第三出水口622a排出至蒸發(fā)室300外。

在本實施方式中，通道81第三出水通道612a可以是多個，優(yōu)選的為兩個，其設置在收集盒611a相對的兩側(cè)的底部，第三出水口622a也可以是多個，優(yōu)選的為一個。

本實施方式相對于收集裝置600的上一個實施方式來說，并沒有采用風機吹水蒸氣的方式來實現(xiàn)水蒸氣的上升，也沒有將蒸發(fā)室300與冷凝室400隔開，減少了成本。

在本發(fā)明中，如圖1或圖5，該蒸餾水機還包括通過控制線控制電磁爐100功率的電磁爐遙控器140以及具有控制冷水室500進水功能供水系統(tǒng)110的進水閥遙控器。利用控制閥遙控器控制供水系統(tǒng)110的供水狀態(tài)，并通過電磁爐遙控器140控制電磁爐100的功率，不要在蒸餾水機的機體上進行操作，從而避免了因為操作不小心導致蒸餾水機被碰倒的風險。

以上所述，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。