本發(fā)明涉及防腐蝕技術領域，具體是一種復配型水處理緩蝕劑。
背景技術：
在美國材料與試驗協(xié)會《關于腐蝕和腐蝕試驗術語的標準定義》中，緩蝕劑是“一種以適當?shù)臐舛群托问酱嬖谟诃h(huán)境(介質)中時，可以防止或減緩腐蝕的化學物質或幾種化學物質的混合物。”一般來說，緩蝕劑是指那些用在金屬表面起防護作用的物質，加入微量或少量這類化學物質可使金屬材料在該介質中的腐蝕速度明顯降低直至為零。同時還能保持金屬材料原來的物理、力學性能不變。合理使用緩蝕劑是防止金屬及其合金在環(huán)境介質中發(fā)生腐蝕的有效方法。緩蝕劑技術由于具有良好的效果和較高的經(jīng)濟效益，已成為防腐蝕技術中應用最廣泛的方法之一。尤其在石油產(chǎn)品的生產(chǎn)加工、化學清洗、大氣環(huán)境、工業(yè)用水、機器、儀表制造及石油化工生產(chǎn)過程中，緩蝕技術已成為主要的防腐蝕手段之一。
緩蝕劑的英文專業(yè)名稱：anti-corrosive.corrosion inhibitor。也可以稱為腐蝕抑制劑。它的用量很小(0.1％～1％)，但效果顯著。主要用于中性介質(鍋爐用水、循環(huán)冷卻水)、酸性介質(除鍋垢的鹽酸，電鍍前鍍件除銹用的酸浸溶液)和氣體介質(氣相緩蝕劑)。緩蝕效率愈大，抑制腐蝕的效果愈好。有時較低劑量的幾種不同類緩蝕劑配合使用可獲得較好的緩蝕效果，這種作用稱為協(xié)同效應；相反地，若不同類型緩蝕劑共同使用時反而降低各自的緩蝕效率，則稱為拮抗效應。緩蝕劑的緩蝕效果與它的使用濃度以及介質的pH值、溫度、流速等密切相關，因此應根據(jù)被保護的對象、環(huán)境條件嚴格選擇。冷卻水在經(jīng)過系統(tǒng)的熱交換器、敞開式冷卻塔及長短不一的管道傳輸后，會發(fā)生變溫、蒸發(fā)濃縮、富氧化等一系列變化，造成設備腐蝕和結垢，傳熱效果大大下降，設備嚴重耗損。為達到節(jié)水節(jié)能，延長設備使用壽命的目的，必須解決循環(huán)冷卻水系統(tǒng)腐蝕與結垢兩大問題，添加緩蝕阻垢劑是最常用的解決方法，但目前應用的緩蝕阻垢劑，使用成本高、難以達到越來越嚴格的環(huán)保要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種復配型水處理緩蝕劑。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：
一種復配型水處理緩蝕劑，包括溶質和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質及其濃度如下：有機硅聚合物1.5～2.5mg/L、二乙基芐胺10～15mg/L、氫氧化鋁3～5mg/L、乙二醇單丁醚2～3mg/L、硫酸鋅1～2mg/L以及月桂酸2～3mg/L。
與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具備的有益效果：
本發(fā)明配方組分混合后具有較強的協(xié)同效應，能夠減緩材料腐蝕速度，能有效地延長材料的使用壽命，其用量少有利于其工業(yè)推廣，降低使用成本，從而提高經(jīng)濟效益。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步闡述。
實施例1
一種復配型水處理緩蝕劑，包括溶質和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質及其濃度如下：有機硅聚合物2.5mg/L、二乙基芐胺15mg/L、氫氧化鋁5mg/L、乙二醇單丁醚3mg/L、硫酸鋅2mg/L以及月桂酸3mg/L。
實施例2
一種復配型水處理緩蝕劑，包括溶質和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質及其濃度如下：有機硅聚合物1.5mg/L、二乙基芐胺10mg/L、氫氧化鋁3mg/L、乙二醇單丁醚2mg/L、硫酸鋅1mg/L以及月桂酸2mg/L。
實施例3
一種復配型水處理緩蝕劑，包括溶質和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質及其濃度如下：有機硅聚合物2.0mg/L、二乙基芐胺12mg/L、氫氧化鋁4mg/L、乙二醇單丁醚2.5mg/L、硫酸鋅1.5mg/L以及月桂酸2.5mg/L。
根據(jù)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范GB50050-2007，間冷開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水換熱設備的控制條件和指標應符合下列規(guī)定：
設備傳熱面水側污垢熱阻值應小于3.44×10-4m2·K/W；
設備傳熱面水側粘附速率不應大于15mg/cm2·月；
碳鋼設備傳熱面水側腐蝕速率應小于0.075mm/a；
銅合金和不銹鋼設備傳熱面水側腐蝕速率應小于0.005mm/a。
對實施例3所得水處理緩蝕劑的實際使用效果測試結果如下：
設備傳熱面水側污垢熱阻值應為3.08×10-5m2·K/W，優(yōu)于GB50050-2007的要求；
設備傳熱面水側粘附速率為4.24mg/cm2·月，優(yōu)于GB50050-2007的要求；
碳鋼設備傳熱面水側腐蝕速率為0.0065mm/a，優(yōu)于GB50050-2007的要求；
銅合金和不銹鋼設備傳熱面水側腐蝕速率為0.0007mm/a，優(yōu)于GB50050-2007的要求。