本發(fā)明涉及非織造機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種水處理氣浮刮渣機。

背景技術(shù)：

刮渣機是污水處理設(shè)備氣浮凈水器中的關(guān)鍵部件。氣浮池污水中的懸浮雜質(zhì)，經(jīng)處理后浮出水面，形成廢渣，累積到一定程度后，需要除去，已達到污水凈化的目的。刮渣機正是滿足了除渣的功能。

目前，通常采用溶氣氣浮設(shè)備來處理污水中的油類物質(zhì)或懸浮物的，一般配套的溶氣系統(tǒng)都采用溶氣水泵、空壓機、溶氣罐及溶氣釋放系統(tǒng)及配套的控制系統(tǒng)。在生產(chǎn)和使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)整個溶氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜、制造工藝繁瑣、運行成本高。往往在實際操作過程中達不到工藝使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、刮渣效果好、操作方便的水處理氣浮刮渣機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種水處理氣浮刮渣機，包括刮渣機本體、刮毛和車輪，所述車輪位于刮渣機本體前后兩側(cè)，所述車輪中間位置設(shè)有車輪軸，刮渣機本體上車輪上方左右兩側(cè)設(shè)有支撐架，車輪軸支撐在支撐架上，支撐架上設(shè)有行程開關(guān)Ⅰ，所述刮渣機本體后側(cè)設(shè)有電機，電機輸出軸上設(shè)有鏈輪Ⅰ，所述車輪軸上與鏈輪Ⅰ相應的位置設(shè)有鏈輪Ⅱ，鏈輪Ⅰ與鏈輪Ⅱ之間通過鏈條連接，所述刮渣機本體下方設(shè)有活動架，活動架后端與刮渣機本體下端面連接，刮渣機本體前端面設(shè)有支撐板Ⅱ，所述活動架上與支撐板Ⅱ相應的位置設(shè)有連接板Ⅱ，支撐板Ⅱ與連接板Ⅱ之間設(shè)有長螺栓，所述活動架前端設(shè)有連接架，連接架前端設(shè)有連接板Ⅲ，所述刮毛位于連接板Ⅲ前端面，所述刮渣機本體前側(cè)設(shè)有氣缸，連接板Ⅲ與氣缸相應的位置設(shè)有連接板Ⅴ，氣缸活塞桿與連接板Ⅴ連接，所述刮渣機本體上端面設(shè)有控制器，所述控制器后側(cè)設(shè)有液壓泵。

進一步地，所述支撐架為兩個開口相對的C型鋼，所述車輪軸上與支撐架相應的位置設(shè)有軸承，所述軸承與支撐架之間設(shè)有軸承座，所述軸承座與支撐架之間通過螺栓Ⅰ連接，所述行程開關(guān)Ⅰ位于支撐架C型截面上。

進一步地，所述刮渣機本體后端面上端中間位置設(shè)有支撐板Ⅰ，所述支撐板Ⅰ上端面與電機連接，所述電機下端設(shè)有底座，所述底座與支撐板Ⅰ之間通過螺栓Ⅱ連接。

進一步地，所述刮渣機本體下端面與活動架后端相應的位置設(shè)有連接板Ⅰ，所述活動架后端與連接板Ⅰ之間通過銷軸Ⅰ連接。

進一步地，所述支撐板Ⅱ的數(shù)量為前后各一個，所述長螺栓上端支撐板Ⅱ上下兩側(cè)各設(shè)有一個螺母，所述長螺栓與支撐板Ⅱ之間通過螺母連接，所述長螺栓與連接板Ⅱ之間通過銷軸Ⅱ連接。

進一步地，所述連接架位于活動架前端上端面，連接架前后各一個，連接架與活動架上端面之間采用焊接的方式連接，連接板Ⅲ與連接架之間通過銷軸Ⅲ連接，所述連接架前端面設(shè)有行程開關(guān)Ⅱ，所述行程開關(guān)Ⅱ與連接架之間的夾角為銳角。

進一步地，所述刮渣機本體前端面與氣缸相應的位置設(shè)有連接板Ⅳ，氣缸本體與連接板Ⅳ之間通過銷軸Ⅳ連接，氣缸活塞桿與連接板Ⅴ之間通過銷軸Ⅴ連接。

進一步地，所述控制器通過導線與行程開關(guān)Ⅰ、電機和外接電源連接，所述控制器內(nèi)設(shè)有電磁三通閥，所述控制器通過導線與行程開關(guān)Ⅱ、外接電源和電磁三通閥連接，所述液壓泵通過液壓管路與電磁三通閥和氣缸連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供的水處理氣浮刮渣機所述刮渣機本體后側(cè)設(shè)有電機，電機輸出軸上設(shè)有鏈輪Ⅰ，所述車輪軸上與鏈輪Ⅰ相應的位置設(shè)有鏈輪Ⅱ，鏈輪Ⅰ與鏈輪Ⅱ之間通過鏈條連接，通過電動機和鏈條傳動來控制氣浮刮渣機的行走，能在低速，重載和高溫條件下及塵土大的情況下工作；能夠保證準確的傳動比，傳遞功率較大，并且作用在軸上的力較??；傳動效率高。

2、本發(fā)明提供的水處理氣浮刮渣機所述刮渣機本體下端面與活動架后端相應的位置設(shè)有連接板Ⅰ，所述活動架后端與連接板Ⅰ之間通過銷軸Ⅰ連接；所述長螺栓上端支撐板Ⅱ上下兩側(cè)各設(shè)有一個螺母，所述長螺栓與支撐板Ⅱ之間通過螺母連接，所述長螺栓與連接板Ⅱ之間通過銷軸Ⅱ連接；可以通過旋轉(zhuǎn)螺母來調(diào)節(jié)活動架的旋轉(zhuǎn)角度，根據(jù)液面的高度多活動架的角度進行調(diào)節(jié)，使氣浮刮渣機能夠適應不同高度的液面，適應性強。

3、本發(fā)明提供的水處理氣浮刮渣機所述刮渣機本體前側(cè)設(shè)有氣缸，所述刮毛上與氣缸相應的位置設(shè)有連接板Ⅴ，氣缸活塞桿與連接板Ⅴ之間通過銷軸Ⅴ連接，所述刮渣機本體前端面與氣缸相應的位置設(shè)有連接板Ⅳ，氣缸本體與連接板Ⅳ之間通過銷軸Ⅳ連接；所述連接板Ⅲ前端面與刮毛之間采用焊接的方式連接，連接板Ⅲ與連接架之間通過銷軸Ⅲ連接，通過氣缸活塞的伸縮來控制刷毛的旋轉(zhuǎn)角度，在不使用時將刮毛抬起，可以增加刮毛的使用壽命；氣缸活塞的伸縮能夠?qū)崿F(xiàn)往復運動，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)。

4、本發(fā)明提供的水處理氣浮刮渣機所述支撐架上設(shè)有行程開關(guān)Ⅰ，所述連接架前端面設(shè)有行程開關(guān)Ⅱ，所述刮渣機本體上端面設(shè)有控制器，所述控制器后側(cè)設(shè)有液壓泵；所述控制器通過導線與行程開關(guān)Ⅰ、電機和外接電源連接，所述控制器內(nèi)設(shè)有電磁三通閥，所述控制器通過導線與行程開關(guān)Ⅱ、外接電源和電磁三通閥連接，所述液壓泵通過液壓管路與電磁三通閥和氣缸連接。通過行程開關(guān)Ⅰ來控制氣浮刮渣機的行走距離，通過行程開關(guān)Ⅱ來控制刮毛的旋轉(zhuǎn)角度，自動化程度高，操作簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1A處局部放大圖；

圖3為圖1B處局部放大圖；

圖4為圖1C處局部放大圖；

圖5為本發(fā)明右視圖；

圖6為本發(fā)明后視圖。

圖中：1、刮渣機本體，2、刮毛，3、車輪，4、支撐架，5、軸承，6、軸承座，7、螺栓Ⅰ，8、車輪軸，9、支撐板Ⅰ，10、電機，101、底座，102、螺栓Ⅱ，11、鏈輪Ⅰ，12、鏈輪Ⅱ，13、鏈條，14、行程開關(guān)Ⅰ，15、活動架，16、連接板Ⅰ，17、銷軸Ⅰ，18、支撐板Ⅱ，19、長螺栓，20、連接板Ⅱ，21、銷軸Ⅱ，22、螺母，23、連接架，24、連接板Ⅲ，25、銷軸Ⅲ，26、行程開關(guān)Ⅱ，27、氣缸，28、連接板Ⅳ，29、銷軸Ⅳ，30、連接板Ⅴ，31、銷軸Ⅴ，32、控制器，33、液壓泵。

具體實施方式

根據(jù)圖1至圖6所示，一種水處理氣浮刮渣機，包括刮渣機本體1、刮毛2和車輪3，所述車輪3位于刮渣機本體1前后兩側(cè)，所述車輪3中間位置設(shè)有車輪軸8，刮渣機本體1上車輪3上方左右兩側(cè)設(shè)有支撐架4，車輪軸8支撐在支撐架4上，支撐架4上設(shè)有行程開關(guān)Ⅰ14，所述刮渣機本體1后側(cè)設(shè)有電機10，電機10輸出軸上設(shè)有鏈輪Ⅰ11，所述車輪軸8上與鏈輪Ⅰ11相應的位置設(shè)有鏈輪Ⅱ12，鏈輪Ⅰ11與鏈輪Ⅱ12之間通過鏈條13連接，所述刮渣機本體1下方設(shè)有活動架15，活動架15后端與刮渣機本體1下端面連接，刮渣機本體1前端面設(shè)有支撐板Ⅱ18，所述活動架15上與支撐板Ⅱ18相應的位置設(shè)有連接板Ⅱ20，支撐板Ⅱ18與連接板Ⅱ20之間設(shè)有長螺栓19，所述活動架15前端設(shè)有連接架23，連接架23前端設(shè)有連接板Ⅲ24，所述刮毛2位于連接板Ⅲ24前端面，所述刮渣機本體1前側(cè)設(shè)有氣缸27，連接板Ⅲ24上與氣缸27相應的位置設(shè)有連接板Ⅴ28，氣缸27活塞桿與連接板Ⅴ28連接，所述刮渣機本體1上端面設(shè)有控制器32，所述控制器后側(cè)設(shè)有液壓泵33。

進一步地，所述支撐架4為兩個開口相對的C型鋼，所述車輪軸8上與支撐架4相應的位置設(shè)有軸承5，所述軸承5與支撐架4之間設(shè)有軸承座6，所述軸承座6與支撐架4之間通過螺栓Ⅰ7連接，所述行程開關(guān)Ⅰ14位于支撐架4C型截面上。

進一步地，所述刮渣機本體1后端面上端中間位置設(shè)有支撐板Ⅰ9，所述支撐板Ⅰ9上端面與電機10連接，所述電機10下端設(shè)有底座101，所述底座101與支撐板Ⅰ9之間通過螺栓Ⅱ102連接。

進一步地，所述刮渣機本體1下端面與活動架15后端相應的位置設(shè)有連接板Ⅰ16，所述活動架15后端與連接板Ⅰ16之間通過銷軸Ⅰ17連接。

進一步地，所述支撐板Ⅱ18的數(shù)量為前后各一個，所述長螺栓19上端支撐板Ⅱ18上下兩側(cè)各設(shè)有一個螺母22，所述長螺栓19與支撐板Ⅱ18之間通過螺母22連接，所述長螺栓19與連接板Ⅱ20之間通過銷軸Ⅱ21連接。

進一步地，所述連接架23位于活動架15前端上端面，連接架23前后各一個，連接架23與活動架15上端面之間采用焊接的方式連接，連接板Ⅲ24與連接架23之間通過銷軸Ⅲ25連接，所述連接架23前端面設(shè)有行程開關(guān)Ⅱ26，所述行程開關(guān)Ⅱ26與連接架23之間的夾角為銳角。

進一步地，氣缸27本體與連接板Ⅳ28之間通過銷軸Ⅳ29連接，氣缸27活塞桿與連接板Ⅴ30之間通過銷軸Ⅴ31連接。

進一步地，所述控制器32通過導線與行程開關(guān)Ⅰ14、電機10和外接電源連接，所述控制器32內(nèi)設(shè)有電磁三通閥，所述控制器32通過導線與行程開關(guān)Ⅱ26、外接電源和電磁三通閥連接，所述液壓泵33通過液壓管路與電磁三通閥和氣缸27連接。

在進行刮渣過程中，首先通過電磁三通閥控制氣缸27活塞桿伸出，使得刮毛2逆時針旋轉(zhuǎn)，當刮毛2與行程開關(guān)Ⅱ26相接觸時，此時行程開關(guān)Ⅱ26向控制器32傳遞信號，控制器32通過控制電磁三通閥來控制氣缸27活塞桿停止伸出；之后控制器32控制電機10轉(zhuǎn)動，氣浮刮渣機開始行走，對氣浮池中的液體進行刮渣，當氣浮刮渣機行走至氣浮池邊緣時，對氣浮池的的液體完成一次刮渣，此時行程開關(guān)Ⅰ14向控制器32傳遞信號，控制器32控制電機10反向旋轉(zhuǎn)，氣浮刮渣機反向行走，重復進行刮渣，直至刮渣完成；刮渣結(jié)束后，通過電磁三通閥控制刮毛2順時針旋轉(zhuǎn)，刮毛2抬起。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。