本發(fā)明涉及鍋爐水處理技術(shù)，具體說是涉及一種復(fù)合型鍋爐水處理劑組合物。
背景技術(shù)：
：隨著我國工業(yè)化的進程，越來越多的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用到鍋爐系統(tǒng)。由于鍋爐系統(tǒng)對給水的條件要求的限定，因此鍋爐大多采用軟化水或除鹽水作為補水。補水中的硬度低，在鍋爐系統(tǒng)運行過程中極易出現(xiàn)金屬腐蝕。鍋爐補水除氧不完全也會造成鍋爐腐蝕。常見的腐蝕還有酸性氣體腐蝕。鍋爐腐蝕不僅縮短設(shè)備本身的使用期限，造成經(jīng)濟損失，同時還由于金屬腐蝕產(chǎn)物進入水中，使水中雜質(zhì)增多，從而加劇在高熱負荷受熱面上的結(jié)垢過程，轉(zhuǎn)而又會加劇鍋爐的腐蝕。因此鍋爐腐蝕問題將會嚴重的影響鍋爐設(shè)備的安全、經(jīng)濟運行。傳統(tǒng)的控制方式是采用磷酸鹽和除氧劑協(xié)同控制的方法，這種控制方式大大增加了人工的消耗，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)效益。本發(fā)明提供的復(fù)合型鍋爐水處理劑組合物，適用于任何壓力系統(tǒng)的鍋爐，不受鍋爐壓力限制，能很好的起到緩蝕的作用，同時具有阻垢分散的作用；很好的控制鍋爐氧腐蝕和冷凝水腐蝕，并且對蒸汽不會產(chǎn)生任何影響。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種任何壓力系統(tǒng)的復(fù)合型鍋爐水處理劑組合物，對鍋爐系統(tǒng)起到良好的緩蝕作用，對碳酸鈣、硫酸鈣等多種垢具有優(yōu)良的抑制作用和良好的分散作用；控制鍋爐氧腐蝕和冷凝水腐蝕，不影響蒸汽品質(zhì)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：1、一種復(fù)合型鍋爐水處理劑組合物，含有有機還原劑、聚磷酸鹽、胺類、催化劑和去離子水。各組分的重量百分比為：有機還原劑4～30%聚磷酸鹽2～15%胺類5～50%催化劑0.01～2%去離子水50～80%所述的有機還原劑是異抗壞血酸鈉、氮四取代對苯二胺、單寧酸的一種或幾種。所述的聚磷酸鹽是三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉的一種。所述的胺類是癸胺、環(huán)己胺的一種。所述的催化劑為硫酸銅、硫酸亞鐵的一種。所述的復(fù)合型鍋爐水處理劑組合物的制備方法為：在干燥的反應(yīng)釜中加入50～80%的水；然后向反應(yīng)釜中加入0.01～2%的催化劑，攪拌5～15分鐘，完全溶解后向上述攪拌后的溶液中加入4～30%的有機還原劑，混合攪拌20～50分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入2～15%的聚磷酸鹽，并攪拌25～60分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入5～50%的胺類，并攪拌10～20分鐘。實施例一按重量百分比選取原料異抗壞血酸鈉12%三聚磷酸鈉7%癸胺20%硫酸銅0.1%去離子水60.9%在干燥的反應(yīng)釜中加入60.9%的水；然后向反應(yīng)釜中加入0.1%的硫酸銅，攪拌5～15分鐘，完全溶解后向上述攪拌后的溶液中加入12%的異抗壞血酸鈉，混合攪拌20～50分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入7%的三聚磷酸鈉，并攪拌25～60分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入20%的癸胺，并攪拌10～20分鐘。實施例二按重量百分比選取原料氮四取代對苯二胺4%六偏磷酸鈉6%環(huán)己胺21%硫酸亞鐵0.2%去離子水68.8%在干燥的反應(yīng)釜中加入68.8%的水；然后向反應(yīng)釜中加入0.2%的硫酸亞鐵，攪拌5～15分鐘，完全溶解后向上述攪拌后的溶液中加入4%的氮四取代對苯二胺，混合攪拌20～50分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入6%的六偏磷酸鈉，并攪拌25～60分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入21%的環(huán)己胺，并攪拌10～20分鐘。實施例三按重量百分比選取原料單寧酸25%六偏磷酸鈉10%環(huán)己胺15%硫酸銅0.5%去離子水49.5%在干燥的反應(yīng)釜中加入49.5%的水；然后向反應(yīng)釜中加入0.5%的硫酸銅，攪拌5～15分鐘，完全溶解后向上述攪拌后的溶液中加入25%的單寧酸，混合攪拌20～50分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入10%的六偏磷酸鈉，并攪拌25～60分鐘；向上述攪拌后的溶液中加入15%的環(huán)己胺，并攪拌10～20分鐘。實施例四緩蝕掛片實驗本發(fā)明緩蝕率的測定采用的是20號碳鋼，試片的密度為7.85kg/m3，表面積為28cm2，試驗水質(zhì)：Ca2+：69mg/L；Mg2+：12mg/L；SO42-：48mg/L；Cl-：35mg/L；HCO3-：129mg/L取1800ml水置于已充分洗滌過的2000ml高型燒杯中，作為空白試樣，加藥量為25ppm的作為試驗組，將燒杯在1000瓦的電爐上加熱至沸騰，然后將燒杯從電爐上取下，置于水浴中恒溫，72h后結(jié)束試驗，稱量計算緩蝕率。表1實施例一、二、三緩蝕掛片實驗實施例試片類別掛片原重（g）去腐蝕后（g）失重（g）腐蝕率（mm/a）緩蝕率（%）空白HSn70-119.4665019.385850.080650.44642--1HSn70-119.9573019.950000.007300.0404190.952HSn70-121.7667021.761100.005600.0310093.063HSn70-122.6048522.599100.005750.0318392.87注：HSn70-1酸洗空白質(zhì)量損失0.0000。從腐蝕掛片試驗數(shù)據(jù)結(jié)果看，實施例1、實施例2和實施例3碳鋼掛片的緩蝕率分別為90.95%、93.06%和92.87%，緩蝕率均遠大于80%，緩蝕性能優(yōu)異。實施例五除氧性能實驗表2實施例一、二、三除氧性能實驗實施例溶解氧含量（ppm）空白5.8210.01220.00930.010本發(fā)明的復(fù)合型鍋爐水處理劑組合物除氧性能實驗采用自來水。用二氧化碳鋼瓶吹5000mL錐形瓶2min。加入5000mL的自來水到錐形瓶中，將其放入水浴鍋中加熱至70～80℃。向錐形瓶中加入除氧劑，反應(yīng)2min后，采用HK-258便攜式微量溶解氧檢測儀檢測。從除氧性能實驗數(shù)據(jù)結(jié)果看，實施例1、實施例2和實施例3能將水中的溶解氧含量降低至0.012ppm、0.021ppm和0.010ppm，除氧效果優(yōu)異。當(dāng)前第1頁1 2 3