本發(fā)明涉及廢舊資源二次利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊線路板資源化處理方法。

背景技術(shù)：
印刷線路板（Printedcircuitboard,PCB）是電子器件的重要組成部分，被廣泛應(yīng)用于電子電器產(chǎn)品。廢印刷線路板中含有20%-30%的金屬、25%-40%的有機(jī)物、25%-35%的玻璃纖維，是可以利用的資源，如廢棄筆記本電腦線路板金的含量達(dá)630克/噸，廢棄手機(jī)線路板金的含量高達(dá)1500克/噸，具有很高的回收價(jià)值；同時(shí)，鉛、鎘、汞等重金屬和鹵素阻燃劑等有害物質(zhì)也給廢線路板的回收處理帶來(lái)了很大的困難，這些物質(zhì)若不能得到妥善處理，不僅會(huì)引起環(huán)境污染，還將造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，廢舊線路板資源化處理已成為電子廢棄物回收利用的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前廢舊線路板回收處理技術(shù)主要有：（1）物理機(jī)械處理法，包括破碎和分選等；（2）火法處理法，包括焚燒、熱解等；（3）濕法處理法，包括酸洗、溶蝕等。物理機(jī)械法對(duì)部分金屬的回收有較好的效果，但在金屬與非金屬的分離過(guò)程效果不佳易造成金屬資源的浪費(fèi)。目前，廢舊線路板處理通常是采用多種方法聯(lián)合對(duì)廢舊線路板進(jìn)行資源化處理，存在處理流程長(zhǎng)，金屬回收率低，回收成本高等問(wèn)題。專利CN101905234A公開了一種廢印刷線路板綜合回收利用方法，包含以下步驟：廢印刷線路板經(jīng)破碎后進(jìn)入熔融鹽反應(yīng)爐，在700-900℃氣化，分別得到氣化殘?jiān)秃写罅拷褂偷臍怏w產(chǎn)物，氣化殘?jiān)谌廴邴}內(nèi)分層，從熔融鹽反應(yīng)爐的不同位置排出，分別回收利用；廢印刷線路板中的Br被堿性熔融鹽裂解并吸收；氣體產(chǎn)物與富氧空氣、水蒸汽按1:（0.4–0.7）:（1–5）的比值混合通入氣流床內(nèi)，在1200–1500℃下進(jìn)行重整，氣體中H2/CO比值在0.8–2之間，氣體產(chǎn)物通過(guò)高溫進(jìn)行轉(zhuǎn)化。該方法反應(yīng)溫度高，反應(yīng)條件苛刻，對(duì)設(shè)備要求高，堿性熔融鹽不能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，處理成本高。專利CN102671916A公開了一種廢線路板處理回收工藝，該工藝步驟主要包括廢料切割、人工分選、脫金、脫錫、初級(jí)破碎、磁選、次級(jí)破碎、振動(dòng)分選、氣流分選、造粒破碎、比重分選、塑木復(fù)合等流程，最后分別回收金、銀、鋁、鐵、錫、銅、鉛、塑料、樹脂等物質(zhì)。該方法流程長(zhǎng)，能耗高，經(jīng)切割和人工分選處理后無(wú)法完全將所含的金屬（金、錫）與基板完全分離，導(dǎo)致有價(jià)金屬回收率不高。專利CN104384168A中公開了一種廢舊線路板的處理方法，包含以下工藝步驟：制備有機(jī)溶劑，制備催化劑，廢舊線路板預(yù)處理，將廢舊線路板顆粒與有機(jī)溶劑、催化劑預(yù)混合，送入反應(yīng)器熱解液化，過(guò)濾，固液分離，濾液再進(jìn)入精餾系統(tǒng)進(jìn)行分離，濾固進(jìn)入靜電分行系統(tǒng)分離。該方法的適用性差，線路板基板種類繁多，成分不一，對(duì)有機(jī)溶劑及催化劑的成分需求不同，要達(dá)到良好的溶解性能比較困難，有機(jī)溶劑及催化劑的加入大大增加了廢舊線路板的處理成本，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程工藝穩(wěn)定性差，不利于工業(yè)應(yīng)用及推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種解決廢舊線路板在火法處理過(guò)程的二噁英等帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)廢舊線路板的資源化、能源化的清潔回收。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：一種廢舊線路板資源化處理方法，包括以下步驟：（1）破碎預(yù)處理：將廢舊線路板破碎形成小塊線路板廢料；（2）碳化處理：將步驟（1）所得到的小塊線路板廢料經(jīng)傳送帶輸送至碳化爐中進(jìn)行碳化處理，得到碳化形成的煙氣以及從小塊線路板廢料中分離出的含碳金屬粉料；（3）煙氣二次燃燒：將步驟（2）所得到的煙氣采用引風(fēng)機(jī)抽取進(jìn)入二次燃燒室進(jìn)行充分燃燒，得到不含有機(jī)物的煙氣；（4）選擇性分離：將步驟（2）所得到的含碳金屬粉料進(jìn)行選擇性分離，得到分離后的多金屬混合料和碳粉；（5）煙氣脫硝處理：將步驟（3）所得到的不含有機(jī)物的煙氣進(jìn)行脫硝處理，得到不含氮氧化物的煙氣；（6）煙氣急冷處理：將步驟（5）所得到的不含氮氧化物的煙氣進(jìn)行急冷處理，使二噁英的生成溫度區(qū)間小于1秒；（7）煙氣脫酸處理：將步驟（6）所得到的不含氮氧化物的煙氣進(jìn)行脫酸處理，得到不含酸的煙氣；（8）煙氣吸附處理：將步驟（7）所得到的不含酸的煙氣進(jìn)行活性炭吸附處理以吸附煙氣中極少量的二噁英，得到排放指標(biāo)達(dá)標(biāo)的煙氣；（9）煙氣收集處理：將步驟（8）所得到的煙氣進(jìn)行收集，并返回步驟（2）進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：優(yōu)選的，所述步驟（1）中，采用單輥軸破碎機(jī)將廢舊線路板進(jìn)行破碎處理至20-30毫米。優(yōu)選的，所述步驟（2）中，所述碳化處理的溫度為350-850℃，碳化時(shí)間維持在30-35分鐘。優(yōu)選的，所述步驟（3）中，所述的二次燃燒室的溫度控制為1100-1200℃。優(yōu)選的，所述步驟（5）中，所述的脫硝處理采用的是一種堿性物質(zhì)進(jìn)行噴淋，將煙氣中的氮氧化物脫除，脫除過(guò)程中煙氣溫度降至850-900℃。優(yōu)選的，所述步驟（6）中，所述的急冷處理采用的是一種冷液體進(jìn)行噴淋，將煙氣溫度降至150-200℃。優(yōu)選的，所述步驟（7）中，所述的脫酸處理是經(jīng)堿性物質(zhì)噴淋脫酸。優(yōu)選的，所述步驟（8）中，所述的吸附處理是經(jīng)活性炭吸附處理，吸收煙氣中極少量的二噁英。優(yōu)選的，所述的選擇性分離采用靜電分選方式，得到的活性炭料中金屬量范圍在0.1-0.3%，多金屬料中金屬回收率在99.6-99.9%。優(yōu)選的，所述的碳化爐呈豎式圓柱形，爐壁的相對(duì)面上分別安裝燃燒器和溫度監(jiān)測(cè)器，碳化爐內(nèi)設(shè)有保持一定轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)床，其中心旋轉(zhuǎn)軸位于圓柱形碳化爐的中央位置，旋轉(zhuǎn)床帶有多層載料盤，碳化處理是在旋轉(zhuǎn)床的上部進(jìn)行，所述燃燒器通過(guò)燃燒燃料為所述旋轉(zhuǎn)床供熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的廢舊線路板的資源化處理方法，工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置破碎預(yù)處理——碳化處理——選擇性分離——煙氣二次燃燒——煙氣脫硝處理——煙氣急冷處理——煙氣脫酸處理——煙氣吸附處理——煙氣收集處理等工藝流程，最后可分別回收金屬混合料和碳粉，以供后續(xù)再生利用。其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、煙氣經(jīng)二次燃燒、脫硝、急冷、脫酸、吸附等工藝，可從根本上杜絕二噁英及鹵素物質(zhì)對(duì)環(huán)境的危害，提高環(huán)保指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)廢舊線路板資源化回收的清潔生產(chǎn)，無(wú)二次污染，環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著；2、與其它線路板方法相比，能充分利用廢舊線路板中有機(jī)組分的熱能源，最大程度提高廢舊線路板的能源利用率；3、可有效分離廢舊線路板中的金屬與非金屬類物質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)廢舊線路板的連續(xù)處理和廢舊線路板中有價(jià)金屬的回收利用，實(shí)現(xiàn)資源的再生循環(huán)利用。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明一種廢舊線路板的處理方法的工藝流程圖。具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說(shuō)明書附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。如圖1所示，一種本發(fā)明的廢舊線路板的資源化處理方法實(shí)施例，工藝步驟包括：廢舊線路板破碎預(yù)處理、廢舊線路板碳化處理、含碳多金屬料選擇性分離、煙氣二次燃燒、煙氣脫硝處理、煙氣急冷處理、煙氣脫酸處理、煙氣吸附處理，煙氣收集處理等流程，最后可分別回收金屬混合料和碳粉，以供后續(xù)再生利用。煙氣經(jīng)二次燃燒、脫硝、急冷、脫酸、吸附等工藝，可有效分離廢舊線路板中的金屬與非金屬類物質(zhì)，充分利用廢舊線路板中有機(jī)組分的熱能源，最大程度提高廢舊線路板的能源利用率；并從根本上杜絕二噁英及鹵素物質(zhì)對(duì)環(huán)境的危害，提高環(huán)保指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)廢舊線路板資源化回收的清潔生產(chǎn)，無(wú)二次污染，并實(shí)現(xiàn)資源的再生循環(huán)利用。具體是：將廢舊的印刷線路板（如廢舊電腦線路板或廢舊手機(jī)線路板）采用單輥軸破碎機(jī)進(jìn)行破碎預(yù)處理至粒度20-30毫米的小塊線路板，可以顯著提高廢舊線路板后續(xù)過(guò)程的碳化效率。再將經(jīng)過(guò)破碎預(yù)處理后的小塊線路板經(jīng)傳送帶傳送至碳化爐進(jìn)行碳化處理。該碳化爐呈豎式圓柱形，爐壁的相對(duì)面上分別安裝燃燒器和溫度監(jiān)測(cè)器，碳化爐內(nèi)設(shè)有保持一定轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)床，其中心旋轉(zhuǎn)軸位于圓柱形碳化爐的中央位置，旋轉(zhuǎn)床帶有多層載料盤，破碎預(yù)處理后的小塊線路板輸送至旋轉(zhuǎn)床上部的載料盤中。本實(shí)施例中，燃燒器采用噴射天燃?xì)饧訜岱绞綖樾D(zhuǎn)床供熱。其是將噴槍從噴槍口插入碳化爐內(nèi)，并通過(guò)碳化爐內(nèi)的溫度監(jiān)測(cè)儀表征碳化爐內(nèi)溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)天燃?xì)饬髁?，?duì)爐內(nèi)線路板進(jìn)行加熱。通過(guò)旋轉(zhuǎn)床的轉(zhuǎn)速控制碳化時(shí)間，碳化過(guò)程保持在350-850℃的溫度下進(jìn)行，碳化時(shí)間維持在30-35分鐘，在此條件下可以得到廢舊線路板的碳化最佳效率，碳化處理得到煙氣以及從小塊線路板廢料中分離出的含碳金屬粉料。該碳化過(guò)程產(chǎn)生的煙氣采用引風(fēng)機(jī)由碳化爐頂部的出口抽取進(jìn)入二次燃燒室進(jìn)行充分燃燒，二次燃燒時(shí)的溫度為1100-1200℃，得到不含有機(jī)物的煙氣；碳化過(guò)程產(chǎn)生的含碳多金屬料由旋轉(zhuǎn)床旋轉(zhuǎn)至碳化爐的底部，并采用靜電分選進(jìn)行選擇性分離，將碳粉與多金屬料分離，得到的活性炭料中金屬量范圍在0.1-0.3%，多金屬料中金屬回收率在99.6-99.9%。本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)二次充分燃燒得到的不含有機(jī)物的煙氣采用一種堿性物質(zhì)噴射進(jìn)行脫硝處理，以分解煙氣中的氮氧化物，在分解過(guò)程中煙氣溫度降至850-900℃，得到的煙氣中氮氧化物指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn)；溫度為850-900℃的煙氣采用冷液體對(duì)煙氣進(jìn)行急冷處理，煙氣溫度降至150-200℃，使二噁英的生成溫度區(qū)間停留時(shí)間小于1秒；將煙氣溫度為150-200℃的煙氣經(jīng)堿性物質(zhì)噴淋進(jìn)行脫酸處理，得到的煙氣中的酸性物質(zhì)指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)脫酸后處理的煙氣經(jīng)活性炭吸附處理，以吸收煙氣中極少量的二噁英，最終得到的煙氣中各項(xiàng)指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。并將可達(dá)標(biāo)排放的煙氣進(jìn)行抽負(fù)壓，用布袋收集煙塵并返回碳化爐內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)。