本發(fā)明涉及一種通風(fēng)管道結(jié)構(gòu)安裝及清洗方案，尤其涉及到一種通風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)安裝及清洗方案。

背景技術(shù)：

許多通風(fēng)管道經(jīng)長(zhǎng)期使用后，管內(nèi)壁附著大量空氣中的灰塵及細(xì)菌，加上溫度及空氣濕度變化甚至滋生大面積霉斑，如不定期進(jìn)行清潔維護(hù)會(huì)對(duì)人的健康產(chǎn)生極大危害，而多數(shù)通風(fēng)管道由于尺寸和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的限制，人工或清掃設(shè)備進(jìn)入管道內(nèi)清潔是不可行的或非常困難的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種通風(fēng)管道結(jié)構(gòu)安裝及清洗方案，其特征是能不定期快速方便地清洗管道內(nèi)壁，且可以對(duì)清洗效果進(jìn)行可視化檢查。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所涉及的通風(fēng)管道由分段管道、法蘭、袋籠狀導(dǎo)軌、連接配件、彎頭、端板、排水口、排風(fēng)口（回風(fēng)口）組成；清洗設(shè)備有噴淋頭組件、水管、氣管、信號(hào)線、增壓水泵、視頻設(shè)備、接水盤(pán)、排水管、空氣壓縮機(jī)、噴吹頭組件、抽風(fēng)管、抽風(fēng)機(jī)。

所述管道由分段管道、彎頭按施工圖紙用所述法蘭連接安裝，連接時(shí)同步安裝管道內(nèi)袋籠狀導(dǎo)軌，所述袋籠狀導(dǎo)軌兩端分別插入所述法蘭上固定好的連接配件內(nèi)孔且與管路平行，按施工要求安裝排風(fēng)口（回風(fēng)口），及在各低位處安裝排水口，各支管末端端面安裝端板。

所述分段管道，其特征是分段管道斷面面積、形狀可多樣化設(shè)計(jì)，與所述分段管道平行地安裝在其內(nèi)部的袋籠狀導(dǎo)軌的數(shù)量按管道斷面面積、形狀合理規(guī)劃。

所述袋籠狀導(dǎo)軌，其特征是由多組鋼絲焊接在鋼圈內(nèi)圈上，所述袋籠狀導(dǎo)軌斷面優(yōu)選環(huán)形但不限于環(huán)形，兩端的不銹鋼絲伸出一定長(zhǎng)度，具體伸出長(zhǎng)度約為上述連接配件長(zhǎng)度的一半，便于連接時(shí)插入上述連接配件內(nèi)并定位。

所述連接配件，其特征是由鋼管經(jīng)沖壓加工，兩頭孔徑略微擴(kuò)張，便于與上述袋籠狀導(dǎo)軌連接時(shí)插入；所述連接配件固定于上述法蘭中，數(shù)量及固定位置由法蘭斷面面積、形狀確定。

所述排風(fēng)口（回風(fēng)口），其特征是可方便拆卸的,拆卸后的孔洞作為排水和抽風(fēng)排除管道內(nèi)水汽的接口用。

所述排水口，其特征是設(shè)置于管道低位處底板上，且根據(jù)管道長(zhǎng)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)置一個(gè)或多個(gè)排水口。

所述端板，其特征是端板端面上開(kāi)設(shè)觀察口，觀察口面積應(yīng)將所有上述法蘭中固定的連接配件覆蓋在內(nèi)。

所述噴淋頭組件由頭部半球形端蓋、中部管、尾部帶水管接頭的半球形后蓋組成，所述噴淋頭組件徑向截面外沿優(yōu)選圓形但不限于圓形：頭部半球形端蓋正前方安裝有帶多組氣孔的凸起的防撞蓋，與中心成一定角度四周安裝有多個(gè)自帶照明的微型攝像頭，所述氣孔分別對(duì)應(yīng)一個(gè)自帶照明的微型攝像頭，所述帶氣孔防撞蓋及所述自帶照明的微型攝像頭與所述頭部半球形端蓋均采用螺紋連接便于拆卸更換，所述帶氣孔防撞蓋的突出部分超過(guò)所述自帶照明的微型攝像頭伸出的長(zhǎng)度，防止遇到障礙物時(shí)所述自帶照明的微型攝像頭被撞壞，所述頭部半球形端蓋內(nèi)側(cè)焊接有一個(gè)帶外螺紋內(nèi)孔的接頭，所述接頭將所述多組自帶照明的微型攝像頭尾部覆蓋在內(nèi)，所述接頭帶外螺紋內(nèi)孔的接頭的端頭安裝有一個(gè)帶氣管接頭的內(nèi)牙蓋，所述多組自帶照明的微型攝像頭的信號(hào)線穿過(guò)所述氣管接頭及氣管通往控制電腦，所述噴淋頭組件頭部半球形端蓋與噴淋頭中部管及噴淋頭尾部帶水管接頭的半球形后蓋均采用螺紋連接，所述噴淋頭尾部帶水管接頭的半球形后蓋與軟管連接，所述自帶照明的微型攝像頭線路及所述氣管埋藏在所述噴淋頭組件及所述軟管內(nèi)；所述噴淋頭組件頭部半球形端蓋、中部管、尾部帶水管接頭的半球形后蓋周?chē)_(kāi)有多組噴淋小孔，所述噴淋頭組件上的噴淋小孔分兩組，一組沿噴淋頭組件徑向方向噴射，一組沿與噴淋頭組件徑向方向成一個(gè)角度的方向噴射，兩組互相彌補(bǔ)由于袋籠狀導(dǎo)軌自身構(gòu)件遮擋而產(chǎn)生的噴射盲區(qū)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明管道局部俯視圖；

圖2為圖1局部視圖；

圖3為本發(fā)明支管局部立體圖；

圖4為本發(fā)明袋籠狀導(dǎo)軌局部視圖；

圖5為本發(fā)明噴淋頭組件結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖6為圖1中法蘭結(jié)構(gòu)立體圖；

圖7為本發(fā)明管道局部正視圖；

圖8為本發(fā)明常見(jiàn)實(shí)施例管道斷面清洗用袋籠狀導(dǎo)軌布局圖；

圖示中：1,含信號(hào)線路的氣管，2軟管，3連接配件，4法蘭，5高壓水霧，6噴淋頭組件，61自帶照明的微型攝像頭，62帶氣孔防撞蓋，7袋籠狀導(dǎo)軌，8分段管道，81實(shí)施例一，82實(shí)施例二，83實(shí)施例三，84實(shí)施例四，85實(shí)施例五，86實(shí)施例六，9接水盤(pán)，10排水管，11排水口，12排風(fēng)口（回風(fēng)口）。

具體實(shí)施方式

安裝管道時(shí)依據(jù)施工圖紙將分段管道（8）、彎頭及袋籠狀導(dǎo)軌（7）用含連接配件（3）的法蘭（4）順序連接，并依據(jù)施工圖紙安裝排水口（11）、排風(fēng)口（回風(fēng)口）（12）、端板。

清洗水平布局的管道時(shí)拆除低位處排水口（11）底板，將接水盤(pán)（9）、排水管（10）與排水口（11）及清洗路徑中的排風(fēng)口（回風(fēng)口）（12）處底板連接，打開(kāi)管道端頭蓋板上觀察口，將噴淋頭組件（6）插入袋籠狀導(dǎo)軌（7），將軟管（2）連接自來(lái)水管或經(jīng)增壓的儲(chǔ)水設(shè)備，同時(shí)將含信號(hào)線路的氣管連接相應(yīng)設(shè)備，噴淋時(shí)往復(fù)推拉軟管（2）使噴淋頭組件（6）在分段管道（8）內(nèi)沿插入袋籠狀導(dǎo)軌（7）反復(fù)沖洗管道內(nèi)壁，人眼所及范圍內(nèi)管道內(nèi)壁沖洗干凈后關(guān)閉出水設(shè)備開(kāi)關(guān)，打開(kāi)壓縮空氣設(shè)備開(kāi)關(guān)，通過(guò)帶氣孔防撞蓋（62）上氣孔將自帶照明的微型攝像頭（61）上的水霧及污染物清理干凈，打開(kāi)視頻設(shè)備，并通過(guò)軟管（2）推拉噴淋頭組件（6）反復(fù)查看上述清洗過(guò)程中的分段管道（8），發(fā)現(xiàn)有未被清洗干凈的部分重復(fù)上述清洗步驟并查看；待管道內(nèi)完全清洗完成后，排水管（10）不再排出污水時(shí)，按需求可選擇性將軟管（2）末端連接壓縮空氣設(shè)備按上述清洗方式對(duì)管道內(nèi)壁噴吹對(duì)管道內(nèi)部除濕，完成后將接水盤(pán)下的排水管取下?lián)Q上連接到室外抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)管，打開(kāi)送風(fēng)主機(jī)及抽風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)，對(duì)管道內(nèi)水汽進(jìn)一步清理。

清洗豎立管道時(shí)打開(kāi)豎立管道末端排水口（11）底板，將接水盤(pán)（9）、排水管（10）與上述排水口（11）連接，按上述清理方法至上而下清洗管道內(nèi)壁。

以上說(shuō)明僅為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例方案，并不用于限制本發(fā)明，在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的任何修改、等同替換，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

以下內(nèi)容作為本發(fā)明的補(bǔ)充說(shuō)明：針對(duì)不同管道斷面面積及形狀，可設(shè)計(jì)不同法蘭（4）并適當(dāng)規(guī)劃袋籠狀導(dǎo)軌（7）數(shù)量滿足清洗時(shí)高壓水霧（5）完全覆蓋管道內(nèi)壁；為提高清洗效率可采用從多個(gè)入口同時(shí)清洗；對(duì)部分特殊管道的清洗可先噴淋含化學(xué)溶劑的水溶液使內(nèi)壁附著的難溶于水的污染物脫離，再用清水反復(fù)噴淋清洗，也可在噴淋清洗后噴淋消毒溶液對(duì)管道內(nèi)部消毒處理。對(duì)于管道安裝長(zhǎng)度超過(guò)一次清洗范圍，可在管道中部設(shè)計(jì)一小段方便拆除的不含袋籠狀導(dǎo)軌（7）的分段管道（8），清洗時(shí)拆除上述分段管道（8）再由拆除部分入口向兩側(cè)管道按上述清洗方式經(jīng)行清洗。