本發(fā)明涉及國際專利分類中的B02，即破碎、磨粉和粉碎，特別是一種具有收塵功能的粉碎機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎機，其結(jié)構(gòu)各式各樣，千姿百態(tài)，如錘片式的、鼠籠式的、對輥式的和磨盤式的等，其目的無非一個，即破碎、磨粉和粉碎。它們的問世對于破碎、磨粉和粉碎無疑是大有益處的。但是，其在工作過程中所產(chǎn)生的粉塵的收集問題均未能很好地得以解決。究其原因，問題的癥結(jié)在于：這一系列的粉碎機均沒有很好地解決進料口、出料口和粉碎過程中所產(chǎn)生的粉塵的收集問題，粉碎機沒有達到在密封狀態(tài)下進行工作。因此，本發(fā)明的具有收塵功能的粉碎機現(xiàn)有技術(shù)中尚無。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了填補上述背景技術(shù)中的空白之處，本發(fā)明的目的是提供一種具有收塵功能的粉碎機。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：由機架26、粉碎機主體2、進料裝置、出料裝置、輸送帶23、收塵裝置組成，粉碎機主體2固定于機架26上，皮帶6分別與主電機主軸1和粉碎機主體2上的破碎主軸9摩擦連接；其特征在于：皮帶6分別與主電機主軸1和粉碎機主體主軸9摩擦連接；皮帶7分別與電機主軸8和密封進料裝置主軸5摩擦連接；皮帶4分別與密封進料裝置主軸5和密封進料裝置副軸3摩擦連接。帶動力的主動輪滾筒24連接于輸送帶框架25上；輸送帶23分別與帶動力的主動輪滾筒24和從動輪滾筒13摩擦連接；皮帶11分別與密封出料裝置主軸10和從動輪滾筒主軸12摩擦連接。收塵導管X的兩端分別與粉碎機主體2和一級收塵裝置14連接，一級收塵裝置上連接有電機；收塵導管X的下端頭連接一個可開合的口蓋并置于輸送帶23的正上方；一級收塵裝置14的下端頭為一粉塵出口并置于輸送帶23的正上方；收塵導管Y的兩端分別與引風機W和二級收塵裝置22連接；收塵導管Z的兩端分別連接二級收塵裝置22和三級收塵裝置21；三級收塵裝置21的出塵口19分別連接小收塵裝置17和小收塵裝置18；小收塵裝置17的下端連接布袋(附圖上無序號)，小收塵裝置18的下端連接布袋20；小收塵裝置17的頂端中心開有一個出風口16，小收塵裝置18的頂端中心開有一個出風口15，此時排出的風中已不含粉塵，憑肉眼是根本見不到的，說明收塵效果極佳。

本發(fā)明相比背景技術(shù)所具有的主要優(yōu)點是：粉碎機的進料口和出料口均是密封的，在此狀況下，空氣進入粉碎機內(nèi)少，粉碎過程是在密封和負壓的狀態(tài)下進行，加之引風機的抽引，收塵效果好，無飛塵溢出。很好地解決了粉碎過程中所產(chǎn)生的飛塵的收集和飛揚這一長期困擾我國環(huán)保事業(yè)的大難題。提供了現(xiàn)有技術(shù)中尚無的具有收塵功能的粉碎機。可有效地遏制在破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的污染，提高了環(huán)境空氣質(zhì)量，降低了粉塵對操作人員的傷害；另外其無事故隱患，安全、可靠，并可延長破碎設備的使用壽命。由于本發(fā)明進料均勻，粉碎機得以勻速運轉(zhuǎn)，故能有效地降低能耗。

附圖說明

圖1為發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2為本發(fā)明圖1的后視主視示意圖。

本發(fā)明下面結(jié)合附圖及其實施例作進一步的詳述：工作時，物料自密封進料裝置進入粉碎機主體內(nèi)，因密封進料裝置即“入口”是密封的，故在此處無粉塵溢出。物料在破碎當中所產(chǎn)生的大部分粉塵被收塵導管和一級收塵裝置吸納，聚集后，打開收塵導管下端頭的可開合的口蓋和一級收塵裝置下端頭的粉塵出口，粉塵即落入輸送帶上。粉碎后合格的產(chǎn)品經(jīng)密封出料裝置落入輸送帶上，因密封出料裝置即“出口”亦是密封的，故在此處亦無粉塵溢出。剩余的微乎其微的粉塵經(jīng)二級收塵裝置和三級收塵裝置及三級收塵裝置出塵口上的兩個小收塵裝置，進入兩個小收塵裝置下端連接的布袋內(nèi)；空氣則自兩個小收塵裝置的頂端中心各開有的一個出風口排出，此時排出的風中已不含粉塵，憑肉眼是根本看不到的，達到了本發(fā)明提供一種具有收塵功能的粉碎機的目的。

本發(fā)明可供任何在運行過程中產(chǎn)生粉塵污染且需收集的機械設備使用，如振動篩、煉鋼的電解爐、塑料加工行業(yè)中的投料、打米機、打磨機。本發(fā)明收塵裝置的個數(shù)可依需要決定。