本發(fā)明涉及城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)等產(chǎn)生的有機(jī)廢棄物處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種對(duì)城市污水處理廠脫水污泥、生活垃圾、餐廚垃圾等城市有機(jī)廢棄物進(jìn)行處理的一種有機(jī)廢棄物好氧發(fā)酵設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

通常，隨著居民生活水平的提高和城市化進(jìn)程的加快，城市及鄉(xiāng)鎮(zhèn)不斷產(chǎn)生了大量的城鎮(zhèn)有機(jī)廢棄物，包括污水處理廠脫水污泥、生活垃圾、餐廚垃圾、園林垃圾、農(nóng)業(yè)廢棄物等，已經(jīng)造成了“垃圾圍城”、“污泥亂倒”等現(xiàn)象。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國2010年全年就產(chǎn)生了10000萬噸生活垃圾（其中6000萬噸餐廚垃圾）、3000萬噸脫水污泥。這些污染物中有機(jī)物含量高，含有寄生蟲卵、病原微生物、重金屬等，如得不到妥善處理會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染及公共衛(wèi)生事故等。而另一方面，由于這些城市污染物中含有大量的有機(jī)物、營養(yǎng)元素，如不善加利用會(huì)破壞地球物質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，又造成資源浪費(fèi)等。

針對(duì)以上廢物性質(zhì)，我國目前常采用填埋、好氧發(fā)酵、厭氧消化、焚燒等技術(shù)對(duì)城鎮(zhèn)產(chǎn)生的有機(jī)廢棄物進(jìn)行處理處置。其中，高溫好氧發(fā)酵處理方式以其投資運(yùn)行成本低、二次污染小且運(yùn)行穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)資源化等優(yōu)勢(shì)而倍受青睞，特別是在污泥處理處置領(lǐng)域更為突出。截止2012年，在已建成投運(yùn)的2832座城鎮(zhèn)污水處理廠中,處理規(guī)模在4萬噸以下的小型污水處理廠就有1895座,受政策、當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展水平、污水排放需求和地域等一系列因素影響,污水處理廠的小型化趨勢(shì)將進(jìn)一步加強(qiáng)。同時(shí),由于目前國內(nèi)中、小城市污水處理廠、生活垃圾及餐廚垃圾產(chǎn)生點(diǎn)眾多且位置分散，或由于運(yùn)輸不便,使得其集中處理處置受到限制。對(duì)于超過半數(shù)的中小型污水處理廠或其他有機(jī)廢棄物產(chǎn)生點(diǎn),由于廠區(qū)面積小,位置分散且污泥產(chǎn)生量較少,且現(xiàn)有好氧發(fā)酵設(shè)備大多存在批次及靜態(tài)發(fā)酵模式而不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行、設(shè)備配置復(fù)雜成本高等問題，現(xiàn)有槽式發(fā)酵、倉式發(fā)酵的發(fā)酵效率較低，造成發(fā)酵周期較長（一般20-30天），使得占地因之較大，在現(xiàn)有污水處理廠內(nèi)就難以實(shí)施。因此，其尚缺乏一種適用的高效、占地小和基建投資、運(yùn)行成本均較低的污泥等有機(jī)廢棄物處理處置設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種有機(jī)廢棄物好氧發(fā)酵設(shè)備及方法，可改變現(xiàn)有設(shè)備采用的發(fā)酵批次及靜態(tài)發(fā)酵模式，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)進(jìn)出與均勻混合，按需供氣及減少臭氣排放，提高發(fā)酵效率并縮短發(fā)酵周期，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥、垃圾、餐廚等有機(jī)廢棄物的無害化及資源化處理。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種有機(jī)廢棄物好氧發(fā)酵設(shè)備，該發(fā)酵設(shè)備包括：箱體，所述的箱體利用隔板根據(jù)功能劃分為發(fā)酵區(qū)與操作區(qū)，該箱體設(shè)置了保溫層、進(jìn)料口、出料閥板、放空口、廢液口；鏈?zhǔn)椒瓛佈b置，所述的鏈?zhǔn)椒瓛佈b置包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、活動(dòng)齒輪組、鏈條、刮板，實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)物料翻拋與進(jìn)、出料；供氣系統(tǒng)，所述供氣系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、控制閥、干管、支管、廢氣管組成；監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)由監(jiān)控儀表、控制單元組成，控制單元通過監(jiān)控和分析監(jiān)控儀表反饋數(shù)據(jù)，控制物料進(jìn)出、供風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行等過程。

優(yōu)選地，將與發(fā)酵輔料或部分發(fā)酵產(chǎn)品充分混合后的有機(jī)廢棄物，從進(jìn)料口加入到好氧發(fā)酵設(shè)備前端，并于箱體發(fā)酵區(qū)內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵；利用驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在活動(dòng)齒輪組配合下通過鏈條拖動(dòng)刮板，將進(jìn)料口連續(xù)或間歇進(jìn)入的物料均勻分?jǐn)傊涟l(fā)酵區(qū)堆體頂部，同時(shí)將箱體底部物料均勻混合?？刂茊卧O(jiān)控及分析控制儀表反饋數(shù)據(jù)后，利用風(fēng)機(jī)根據(jù)需要通過干管、支管向箱體內(nèi)物料供氣，促進(jìn)有機(jī)物快速、高效的發(fā)酵反應(yīng)，發(fā)酵成熟的產(chǎn)品在刮板作用下從出料閥板輸出，完成發(fā)酵處理。

所述監(jiān)控系統(tǒng)在給整個(gè)系統(tǒng)配電的同時(shí)還監(jiān)控及分析監(jiān)控儀表反饋數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)包括溫度、濕度、氧氣濃度及臭氣濃度等，控制單元設(shè)有PLC控制器對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后通過程序控制風(fēng)機(jī)、控制閥、出料閥板等運(yùn)行，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

所述鏈?zhǔn)椒瓛佈b置利用驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在活動(dòng)齒輪組配合下通過鏈條拖動(dòng)刮板，將進(jìn)料口連續(xù)或間歇進(jìn)入的物料均勻分?jǐn)傊涟l(fā)酵區(qū)堆體頂部，同時(shí)將箱體底部物料均勻混合并將發(fā)酵成熟的產(chǎn)品從出料閘閥、出料槽輸出。

所述箱體為密閉的長方體，內(nèi)側(cè)設(shè)置了保溫層來降低箱體內(nèi)物料的熱量損失；所述隔板設(shè)在箱體內(nèi)，將箱體根據(jù)功能劃分成比例較大的發(fā)酵區(qū)和空間較小的操作區(qū)；操作區(qū)內(nèi)安裝驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、風(fēng)機(jī)、控制閥、控制單元，其他部件均設(shè)置在發(fā)酵區(qū)；所述隔板上設(shè)置出料閥板、放空口，實(shí)現(xiàn)物料的輸出與清空；所述進(jìn)料口設(shè)在箱體前端上部，并配密封蓋板；

所述供風(fēng)系統(tǒng)受監(jiān)控系統(tǒng)控制，根據(jù)監(jiān)控儀表反饋運(yùn)行；所述供氣干管、供氣支管均設(shè)置在箱體內(nèi)刮板運(yùn)行工作面之下，根據(jù)箱體大小及物料堆放高度設(shè)置供氣支管數(shù)量，供氣支管上開設(shè)微孔進(jìn)行通風(fēng)。風(fēng)機(jī)通過供氣干管與供氣支管相連，通過供氣干管上設(shè)置的控制閥進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。廢氣口設(shè)置在發(fā)酵區(qū)側(cè)壁的頂部，將廢氣引出進(jìn)行凈化處理。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的發(fā)酵設(shè)備，其中箱體與物料接觸的部分是經(jīng)過防腐、防水、耐熱（<100℃）處理的，進(jìn)料口、出料閘板、清空口是封閉處理的，有利于物料的封閉處理及廢氣與廢水的排放。頂部設(shè)置了吊耳，底部后端設(shè)置固定軸，方便吊車裝卸與傾斜卸料。

所述的活動(dòng)齒輪組、鏈條、刮板等堆體內(nèi)安裝部件為耐高溫、耐腐蝕材料制成或經(jīng)過防腐處理。

所述的干管和支管是耐高溫、耐腐蝕材料制成或經(jīng)過防腐處理。其中支管上設(shè)有多個(gè)微孔，且通孔的孔眼在管壁上呈45°角，多個(gè)通孔等距分布在穿孔布?xì)夤苌稀?/p>

所述控制儀表、控制單元均為側(cè)壁安裝，進(jìn)出線采用快接頭連接方式。

本發(fā)明所具有的有益效果至少在于：

解決了現(xiàn)有設(shè)備的批次與靜態(tài)發(fā)酵所帶來的發(fā)酵效率低、發(fā)酵周期長等問題，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)進(jìn)出與均勻混合，按需供氣及減少臭氣排放，提高發(fā)酵效率并縮短發(fā)酵周期，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥、垃圾、餐廚等有機(jī)廢棄物的無害化及資源化處理。

通過使用本系統(tǒng)，污泥在發(fā)酵設(shè)備中可進(jìn)行55～65℃高溫好氧發(fā)酵，于15天內(nèi)完成高溫發(fā)酵，發(fā)酵周期縮短25-50%，實(shí)現(xiàn)污泥的無害化、穩(wěn)定化處理。該處理系統(tǒng)也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾、餐廚等有機(jī)廢棄物的無害化及資源化處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本公開內(nèi)容的技術(shù)方案，下面參照附圖描述本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種有機(jī)廢棄物好氧發(fā)酵設(shè)備的俯視平面示意圖。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一種有機(jī)廢棄物好氧發(fā)酵設(shè)備的立面?zhèn)纫暺拭媸疽鈭D。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一種有機(jī)廢棄物好氧發(fā)酵設(shè)備的立面端示圖。

附圖標(biāo)記說明；

1：箱體；2：保溫層；3：隔板；4：進(jìn)料口；5：出料閥板；6：放空口；7：廢液口；8：驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；9：活動(dòng)齒輪組；10：鏈條；11：刮板；12：風(fēng)機(jī)；13：干管；14：支管；15：控制閥；16：廢氣管；17：監(jiān)控儀表；18：控制單元。

具體實(shí)施方式

通過參考示范性實(shí)施例，本發(fā)明的目的和功能以及用于實(shí)現(xiàn)這些目的和功能的方法將得以闡明。然而，本發(fā)明并不受限于以下所公開的示范性實(shí)施例；可以通過不同形式來對(duì)其加以實(shí)現(xiàn)。說明書的實(shí)質(zhì)僅僅是幫助相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員綜合理解本發(fā)明的具體細(xì)節(jié)。

在下文中，將參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。在附圖中，相同的附圖標(biāo)記代表相同或類似的部件，或者相同或類似的步驟。

在根據(jù)本發(fā)明公開內(nèi)容的一個(gè)實(shí)施方式中，提供了一種用于處理有機(jī)廢棄物的好氧發(fā)酵設(shè)備。該設(shè)備包括如下部件：

箱體，所述的箱體利用隔板根據(jù)功能劃分為發(fā)酵區(qū)與操作區(qū)，該箱體設(shè)置了保溫層、進(jìn)料口、出料閥板、放空口、廢液口；該箱體通常為密閉的長方體，當(dāng)然，也可以是其它適宜的形狀。內(nèi)側(cè)設(shè)置了保溫層來降低箱體內(nèi)物料的熱量損失；所述隔板設(shè)在箱體內(nèi)，將箱體根據(jù)功能劃分成比例較大的發(fā)酵區(qū)和空間較小的操作區(qū)；操作區(qū)內(nèi)安裝驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、風(fēng)機(jī)、控制閥、控制單元，其他部件均設(shè)置在發(fā)酵區(qū)；所述隔板上設(shè)置出料閥板、放空口，實(shí)現(xiàn)物料的輸出與清空；所述進(jìn)料口設(shè)在箱體前端上部，并配密封蓋板；

鏈?zhǔn)椒瓛佈b置，所述的鏈?zhǔn)椒瓛佈b置包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、活動(dòng)齒輪組、鏈條、刮板，實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)物料翻拋與進(jìn)、出料；該鏈?zhǔn)椒瓛佈b置利用驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在活動(dòng)齒輪組配合下通過鏈條拖動(dòng)刮板，將進(jìn)料口連續(xù)或間歇進(jìn)入的物料均勻分?jǐn)傊涟l(fā)酵區(qū)堆體頂部，同時(shí)將箱體底部物料均勻混合并將發(fā)酵成熟的產(chǎn)品從出料閘閥、出料槽輸出。

供氣系統(tǒng)，所述供氣系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、控制閥、干管、支管、廢氣管組成；該供風(fēng)系統(tǒng)受監(jiān)控系統(tǒng)控制，根據(jù)監(jiān)控儀表反饋運(yùn)行；所述供氣干管、供氣支管均設(shè)置在箱體內(nèi)刮板運(yùn)行工作面之下，根據(jù)箱體大小及物料堆放高度設(shè)置供氣支管數(shù)量，供氣支管上開設(shè)微孔進(jìn)行通風(fēng)。風(fēng)機(jī)通過供氣干管與供氣支管相連，通過供氣干管上設(shè)置的控制閥進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。廢氣口設(shè)置在發(fā)酵區(qū)側(cè)壁的頂部，將廢氣引出進(jìn)行凈化處理。

監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)由監(jiān)控儀表、控制單元組成，控制單元通過監(jiān)控和分析監(jiān)控儀表反饋數(shù)據(jù)，控制物料進(jìn)出、供風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行等過程。該監(jiān)控系統(tǒng)在給整個(gè)系統(tǒng)配電的同時(shí)還監(jiān)控及分析監(jiān)控儀表反饋數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)包括溫度、濕度、氧氣濃度及臭氣濃度等，控制單元設(shè)有PLC控制器對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后通過程序控制風(fēng)機(jī)、控制閥、出料閥板等運(yùn)行，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

其中所述的活動(dòng)齒輪組、鏈條、刮板等堆體內(nèi)安裝部件為耐高溫、耐腐蝕材料制成或經(jīng)過防腐處理。

所述箱體與物料接觸的部分是經(jīng)過防腐、防水、耐熱（<100℃）處理的，進(jìn)料口、出料閘板、清空口是封閉處理的，有利于物料的封閉處理及廢氣與廢水的排放。頂部設(shè)置了吊耳，底部后端設(shè)置固定軸，方便吊車裝卸與傾斜卸料。

所述的干管和支管是耐高溫、耐腐蝕材料制成或經(jīng)過防腐處理。其中支管上設(shè)有多個(gè)微孔，且通孔的孔眼在管壁上呈45°角，多個(gè)通孔等距分布在穿孔布?xì)夤苌稀?/p>

所述控制儀表、控制單元均為側(cè)壁安裝，進(jìn)出線采用快接頭連接方式。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，與發(fā)酵輔料或部分發(fā)酵產(chǎn)品充分混合后的有機(jī)廢棄物，從進(jìn)料口加入到好氧發(fā)酵設(shè)備前端，并于箱體發(fā)酵區(qū)內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵；驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在活動(dòng)齒輪組配合下通過鏈條拖動(dòng)刮板，將進(jìn)料口連續(xù)或間歇進(jìn)入的物料均勻分?jǐn)傊涟l(fā)酵區(qū)堆體頂部，同時(shí)將箱體底部物料均勻混合。控制單元監(jiān)控及分析控制儀表反饋數(shù)據(jù)后，利用風(fēng)機(jī)根據(jù)需要通過干管、支管向箱體內(nèi)物料供氣，促進(jìn)有機(jī)物快速、高效的發(fā)酵反應(yīng)，發(fā)酵成熟的產(chǎn)品在刮板作用下從出料閥板輸出，完成發(fā)酵處理。最終實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)進(jìn)出與均勻混合，按需供氣及減少臭氣排放，提高發(fā)酵效率并縮短發(fā)酵周期，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥、垃圾、餐廚等有機(jī)廢棄物的無害化及資源化處理。

下面，結(jié)合圖1具體說明根據(jù)本發(fā)明公開內(nèi)容的一個(gè)實(shí)施方式。該實(shí)施方式僅是示例性的，本發(fā)明公開內(nèi)容并不限于下述具體實(shí)施方式的具體細(xì)節(jié)。

如圖1所示，在根據(jù)本發(fā)明公開內(nèi)容的一個(gè)用于處理有機(jī)廢棄物的箱式好氧發(fā)酵設(shè)備中，包箱體1、保溫層2、隔板3、進(jìn)料口4、出料閥板5、放空口6、廢液口7、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8、活動(dòng)齒輪組9、鏈條10、刮板11、風(fēng)機(jī)12、干管13、支管14、控制閥15、廢氣管16、監(jiān)控儀表17、控制單元18。

其中，箱體1通常為長方體型箱體，高度一般不超過3m，長度根據(jù)處理能力確定；箱體1內(nèi)設(shè)保溫層2，側(cè)壁設(shè)置進(jìn)料口4、出料閥板5、放空口6、廢液口7；隔板3根據(jù)功能將箱體1劃分為發(fā)酵區(qū)與操作區(qū)；驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8、風(fēng)機(jī)13、控制閥15、控制單元18等安裝于操作區(qū)，其他部件均設(shè)置在發(fā)酵區(qū)。隔板3的上下開孔分別設(shè)置了出料閘板5、清空口6。風(fēng)機(jī)12通過干管13與支管14相連，通過干管14上設(shè)置的控制閥15進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，干管14、支管15均設(shè)置在刮板11運(yùn)行工作面之下。根據(jù)箱體大小及物料堆放高度設(shè)置支管14數(shù)量，供氣支管14上開設(shè)微孔進(jìn)行通風(fēng)。廢氣管16設(shè)置在發(fā)酵區(qū)的側(cè)壁頂部，而廢液排放管7設(shè)置發(fā)酵區(qū)最下面。

上述好氧發(fā)酵設(shè)備的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8在活動(dòng)齒輪組9配合下通過鏈條10拖動(dòng)刮板11，將進(jìn)料口4連續(xù)或間歇進(jìn)入的物料均勻分?jǐn)傊涟l(fā)酵區(qū)的堆體頂部，同時(shí)刮板11將箱體底部物料均勻混合并將發(fā)酵成熟的產(chǎn)品從出料閥板5輸出，實(shí)現(xiàn)了物料的均勻混合及連續(xù)運(yùn)行。

進(jìn)一步，安裝在箱體設(shè)備安裝區(qū)側(cè)壁的控制單元18監(jiān)控及分析側(cè)壁安裝的監(jiān)測(cè)單元17的反饋數(shù)據(jù)，利用程序控制風(fēng)機(jī)13、控制閥15、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8等啟停。最終實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)進(jìn)出與均勻混合，按需供氣及減少臭氣排放，提高發(fā)酵效率并縮短發(fā)酵周期，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥、垃圾、餐廚等有機(jī)廢棄物的無害化及資源化處理。

上述有機(jī)廢棄物箱式好氧發(fā)酵設(shè)備，風(fēng)機(jī)13、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8可以為變頻調(diào)速型，其運(yùn)行工況（如啟停、運(yùn)行頻率、開啟時(shí)間等）受控制單元18內(nèi)控制器和程序控制，實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵系統(tǒng)的自行控制與調(diào)節(jié)。

所述箱體1與物料接觸的部分是經(jīng)過防腐、防水、耐熱（<100℃）處理的，進(jìn)料口4、出料閘板5、清空口6是封閉處理的，有利于物料的封閉處理及廢氣與廢水的排放。頂部設(shè)置了吊耳，底部后端設(shè)置固定軸，方便吊車裝卸與傾斜卸料。

所述的活動(dòng)齒輪組9、鏈條10、刮板11等堆體內(nèi)安裝部件為耐高溫、耐腐蝕材料制成或經(jīng)過防腐處理。

所述的干管14和支管15是耐高溫、耐腐蝕材料制成或經(jīng)過防腐處理。其中支管15上設(shè)有多排微孔，微孔的孔眼在管壁上呈45°角布置，微孔根據(jù)供氣需求等距分布在穿孔布?xì)夤苌稀?/p>

所述控制儀表17、控制單元18均為側(cè)壁安裝，進(jìn)出線采用快接頭連接方式。

利用上述有機(jī)廢棄物箱式好氧發(fā)酵設(shè)備，對(duì)有機(jī)廢棄物好氧進(jìn)行發(fā)酵的方法具體包括以下步驟：

與發(fā)酵輔料或部分發(fā)酵產(chǎn)品充分混合后的有機(jī)廢棄物，從進(jìn)料口4加入到好氧發(fā)酵設(shè)備箱體1前端，并于箱體1發(fā)酵區(qū)內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵；驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8在活動(dòng)齒輪組9配合下通過鏈條10拖動(dòng)刮板11，將進(jìn)料口4連續(xù)或間歇進(jìn)入的物料均勻分?jǐn)傊涟l(fā)酵區(qū)堆體的頂部，同時(shí)將箱體底部物料均勻混合?？刂茊卧?8監(jiān)控及分析控制儀表17反饋數(shù)據(jù)后，利用風(fēng)機(jī)13根據(jù)需要通過干管14、支管15向箱體1內(nèi)物料供氣，促進(jìn)有機(jī)物快速、高效的發(fā)酵反應(yīng)，發(fā)酵成熟的產(chǎn)品在刮板11作用下從出料閥板5輸出，完成發(fā)酵處理。最終實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥、垃圾、餐廚等有機(jī)廢棄物的無害化及資源化處理。在此條件下，有機(jī)廢棄物在好氧微生物的作用下可進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵，于7～15天內(nèi)完成高溫發(fā)酵。

該裝置實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物的無害化、穩(wěn)定化、資源化處理。同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)進(jìn)出與均勻混合，按需供氣及減少臭氣排放，提高發(fā)酵效率并縮短發(fā)酵周期，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥、垃圾、餐廚等有機(jī)廢棄物的無害化及資源化處理。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種有機(jī)廢棄物箱式好氧發(fā)酵設(shè)備，可對(duì)城市生活污水處理廠產(chǎn)生的脫水污泥進(jìn)行處理，使處理后的污泥滿足穩(wěn)定化要求。

如圖1所示，該系統(tǒng)包括：箱體1、保溫層2、隔板3、進(jìn)料口4、出料閥板5、放空口6、廢液口7、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8、活動(dòng)齒輪組9、鏈條10、刮板11、風(fēng)機(jī)12、干管13、支管14、控制閥15、廢氣管16、監(jiān)控儀表17、控制單元18；

其中，

箱體1為長方體型箱體，內(nèi)設(shè)保溫層2，側(cè)壁設(shè)置進(jìn)料口4、出料閥板5、放空口6、廢液口7；隔板3根據(jù)功能將箱體1劃分為發(fā)酵區(qū)與操作區(qū)；驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8、風(fēng)機(jī)13、控制閥15、控制單元18等安裝于操作區(qū)，其他部件均設(shè)置在發(fā)酵區(qū)。隔板3的上下開孔分別設(shè)置了出料閘板5、清空口6。風(fēng)機(jī)12通過干管13與支管14相連，通過干管14上設(shè)置的控制閥15進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，干管14、支管15均設(shè)置在刮板11運(yùn)行工作面之下。根據(jù)箱體大小及物料堆放高度設(shè)置支管14數(shù)量，供氣支管14上開設(shè)微孔進(jìn)行通風(fēng)。廢氣管16設(shè)置在發(fā)酵區(qū)側(cè)壁的頂部，而廢液排放管7設(shè)置發(fā)酵區(qū)最下面。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8在活動(dòng)齒輪組9配合下通過鏈條10拖動(dòng)刮板11，將進(jìn)料口4連續(xù)或間歇進(jìn)入的物料均勻分?jǐn)傊涟l(fā)酵區(qū)的堆體頂部，同時(shí)刮板11將箱體底部物料均勻混合并將發(fā)酵成熟的產(chǎn)品從出料閥板5輸出，實(shí)現(xiàn)了物料的均勻混合及連續(xù)運(yùn)行。安裝在箱體1設(shè)備安裝區(qū)的側(cè)壁的控制單元18監(jiān)控及分析側(cè)壁安裝的監(jiān)測(cè)單元17的反饋數(shù)據(jù)，利用程序控制風(fēng)機(jī)13、控制閥15、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8等啟停。最終實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)進(jìn)出與均勻混合，按需供氣及減少臭氣排放，提高發(fā)酵效率并縮短發(fā)酵周期，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥、垃圾、餐廚等有機(jī)廢棄物的無害化及資源化處理。

風(fēng)機(jī)13、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8可以為變頻調(diào)速型，其運(yùn)行工況（如啟停、運(yùn)行頻率、開啟時(shí)間等）受控制單元18內(nèi)控制器和程序控制，實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵系統(tǒng)的自行控制與調(diào)節(jié)。

箱體1與物料接觸的部分是經(jīng)過防腐、防水、耐熱（<100℃）處理的，進(jìn)料口4、出料閘板5、清空口6是封閉處理的，有利于物料的封閉處理及廢氣與廢水的排放。頂部設(shè)置了吊耳，底部后端設(shè)置固定軸，方便吊車裝卸與傾斜卸料。

活動(dòng)齒輪組9、鏈條10、刮板11等堆體內(nèi)安裝部件為耐高溫、耐腐蝕材料制成或經(jīng)過防腐處理。

干管14和支管15是耐高溫、耐腐蝕材料制成或經(jīng)過防腐處理。其中支管15上設(shè)有多排微孔，微孔的孔眼在管壁上呈45°角布置，微孔根據(jù)供氣需求等距分布在穿孔布?xì)夤苌稀?/p>

控制儀表17、控制單元18均為側(cè)壁安裝，進(jìn)出線采用快接頭連接方式。

利用上述的箱式發(fā)酵設(shè)備對(duì)污泥進(jìn)行好氧發(fā)酵時(shí)，將與發(fā)酵輔料或部分發(fā)酵產(chǎn)品充分混合后的有機(jī)廢棄物，從進(jìn)料口4加入到好氧發(fā)酵設(shè)備箱體1前端，并于箱體1發(fā)酵區(qū)內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵；驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8在活動(dòng)齒輪組9配合下通過鏈條10拖動(dòng)刮板11，將進(jìn)料口4連續(xù)或間歇進(jìn)入的物料均勻分?jǐn)傊涟l(fā)酵區(qū)堆體頂部，同時(shí)將箱體底部物料均勻混合?？刂茊卧?8監(jiān)控及分析控制儀表17反饋數(shù)據(jù)后，利用風(fēng)機(jī)13根據(jù)需要通過干管14、支管15向箱體1內(nèi)物料供氣，促進(jìn)有機(jī)物快速、高效的發(fā)酵反應(yīng)，發(fā)酵成熟的產(chǎn)品在刮板11作用下從出料閥板5輸出，完成發(fā)酵處理。最終實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥、垃圾、餐廚等有機(jī)廢棄物的無害化及資源化處理。在此條件下，有機(jī)廢棄物在好氧微生物的作用下可進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵，于7～15天內(nèi)完成高溫發(fā)酵。

經(jīng)過上述系統(tǒng)處理后污泥的性狀如下：含水率<45%；有機(jī)物降含量>200g/kg干污泥，蠕蟲卵死亡率>95%，糞大腸菌群菌值>0.01，出料粒徑平均<3mm，滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置 土地改良用泥質(zhì)》（GB/T 24600-2009）、《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置 園林綠化用泥質(zhì)》（GB/T 23486-2009）的相關(guān)要求。

該設(shè)備可以大大縮短對(duì)有機(jī)廢棄物的發(fā)酵周期至10～15天，實(shí)現(xiàn)了污泥的連續(xù)進(jìn)出與均勻混合，按需供氣及減少臭氣排放，提高發(fā)酵效率并縮短發(fā)酵周期，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥、垃圾、餐廚等有機(jī)廢棄物的無害化及資源化處理。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供一種有機(jī)廢棄物箱式好氧發(fā)酵設(shè)備，可對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的生活垃圾進(jìn)行處理，使處理后的產(chǎn)品滿足穩(wěn)定化要求。

該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與圖1基本一致，不同的是刮板11形式及高度、風(fēng)機(jī)12型號(hào)、支管14數(shù)量、廢氣管16和廢液口7的型號(hào)要增加一檔、保溫層厚度不小于100mm。

利用上述好氧發(fā)酵設(shè)備對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的生活垃圾進(jìn)行發(fā)酵處理，生活垃圾通過進(jìn)料口4加入到好氧發(fā)酵設(shè)備箱體1前端，并于箱體1發(fā)酵區(qū)內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵；驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8在活動(dòng)齒輪組9配合下通過鏈條10拖動(dòng)刮板11，將進(jìn)料口4連續(xù)或間歇進(jìn)入的物料均勻分?jǐn)傊涟l(fā)酵區(qū)的堆體頂部，同時(shí)將箱體底部物料均勻混合?？刂茊卧?8監(jiān)控及分析控制儀表17反饋數(shù)據(jù)后，利用風(fēng)機(jī)13根據(jù)需要通過干管14、支管15向箱體1內(nèi)物料供氣，促進(jìn)有機(jī)物快速、高效的發(fā)酵反應(yīng)，發(fā)酵成熟的產(chǎn)品在刮板11作用下從出料閥板5輸出，完成發(fā)酵處理。安裝在箱體設(shè)備安裝區(qū)側(cè)壁的控制單元18監(jiān)控及分析側(cè)壁安裝的監(jiān)測(cè)單元17的反饋數(shù)據(jù)（主要是溫度、濕度、氧濃度等），利用程序控制風(fēng)機(jī)12、控制閥15、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8等啟停。最終實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)進(jìn)出與均勻混合，按需供氣及減少臭氣排放，提高發(fā)酵效率并縮短發(fā)酵周期。在此條件下，餐廚垃圾在好氧微生物的作用下可進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵（55～65℃），于7～10天內(nèi)完成高溫發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)生活垃圾的無害化、穩(wěn)定化處理。

經(jīng)過上述系統(tǒng)處理后城市生活垃圾的性狀如下：含水率45～60%；有機(jī)物降含量>200g/kg干污泥，蠕蟲卵死亡率>95%，糞大腸菌群菌值>0.01，滿足《城市生活垃圾好氧靜態(tài)堆肥處理技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。