一種黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化廢水的處理系統(tǒng)，它是由混合攪拌槽、電解槽、混凝攪拌槽、沉淀池、光催化氧化槽、生物活性炭反應(yīng)池、回水池、水泵和風(fēng)機構(gòu)成，混合攪拌槽為調(diào)節(jié)廢水pH和均勻水質(zhì)所用，電解槽槽內(nèi)均勻分布有多塊極板，相鄰兩極板的極性保持相反，陽極板和陰極板分別連接至直流電源的正負極，用于對污染物的電化學(xué)氧化處理，光催化氧化槽內(nèi)部含有紫外燈管和納米二氧化鈦涂層，用于對污染物的光催化氧化處理，生物活性炭反應(yīng)池內(nèi)部設(shè)有活性炭填料和曝氣系統(tǒng)，用于菌種的掛膜，并與活性炭協(xié)同對剩余的污染物進行處理。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，廢水處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，易實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化廢水處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)境保護技術(shù)及水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化廢水的處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]黃金生產(chǎn)企業(yè)在黃金的開采過程中由于使用氰化提金工藝，會產(chǎn)生大量的氰化廢水，這部分氰化廢水不僅含有一定量的劇毒氰化物，而且還含有硫氰酸鹽、COD和銅、鋅、鉛之類的重金屬離子，如果得不到有效的處理，將會產(chǎn)生重大的環(huán)保隱患。從目前國內(nèi)黃金生產(chǎn)企業(yè)的氰化廢水處理情況來看，尚沒有成熟運用的氰化廢水處理系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對上述問題，而提供一種工藝流程簡單、處理效果好、處理效率高的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化廢水處理系統(tǒng)。
[0004]本實用新型是由混合攪拌槽、電解槽、混凝攪拌槽、沉淀池、光催化氧化槽、生物活性炭反應(yīng)池、回水池、水泵和風(fēng)機構(gòu)成，其中混合攪拌槽的側(cè)身上下方分別設(shè)有混合攪拌槽進水管和混合攪拌槽出水管，在混合攪拌槽上方設(shè)有酸堿試劑加藥管和氯化鈉溶液加藥管，混合攪拌槽內(nèi)部裝有攪拌裝置；電解槽為長方體狀，在長方體的兩個側(cè)面下部各設(shè)有電解槽進水管和電解槽出水管，電解槽進水管通過水泵與混合攪拌槽出水管相連，電解槽出水管通過水泵與混凝攪拌槽進水管相連，電解槽內(nèi)部的槽體通過隔板分成容積相等的A腔室和B腔室，每個腔室內(nèi)部都均勻平行分布有多塊矩形極板，相鄰兩極板的極性保持相反，陽極板和陰極板分別連接至直流電源的正負極，電解槽上方設(shè)有矩形電解槽蓋，A腔室和B腔室上方的電解槽蓋上分別設(shè)有出氣孔；混凝攪拌槽側(cè)身上下方分別設(shè)有混凝攪拌槽進水管和混凝攪拌槽出水管，混凝攪拌槽上方設(shè)有凝聚劑加藥管和絮凝劑加藥管，混凝攪拌槽內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；沉淀池為圓形豎流式沉淀池，沉淀池上部中心位置設(shè)有沉淀池進水管，沉淀池進水管通過水泵與混凝攪拌槽出水管相連，沉淀池上方周邊設(shè)有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部設(shè)有沉淀池出水管；光催化氧化槽外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，光催化氧化槽側(cè)身的上下方分別設(shè)有氧化槽進水管和氧化槽出水管，氧化槽進水管與沉淀池出水管相連，光催化氧化槽內(nèi)部設(shè)有豎立的紫外燈管，紫外燈管固定在上下燈座上，紫外燈管外面設(shè)有石英玻璃套管，光催化氧化槽內(nèi)部中心位置設(shè)有涂層濾網(wǎng)；生物活性炭反應(yīng)池為圓筒狀，內(nèi)部中心位置設(shè)有反應(yīng)池進水管，反應(yīng)池進水管通過水泵與光催化氧化槽出水管相連，生物活性炭反應(yīng)池上部周邊設(shè)有反應(yīng)池溢流堰和反應(yīng)池溢流槽,反應(yīng)池溢流槽底部設(shè)有溢流槽出水管,生物活性炭反應(yīng)池底部設(shè)有反應(yīng)池曝氣管,反應(yīng)池曝氣管前端設(shè)有反應(yīng)池曝氣支管和反應(yīng)池微孔曝氣器，反應(yīng)池曝氣管末端與風(fēng)機相連，反應(yīng)池微孔曝氣器上方設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上方為活性炭層；回水池為系統(tǒng)反應(yīng)后的集水池，回水池內(nèi)分別設(shè)有回水池進水管和回水池抽水管，回水池進水管與生物活性炭反應(yīng)池溢流槽出水管相連。
[0005]所述酸堿試劑加藥管中的酸堿試劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液或石灰乳。
[0006]所述電解槽中的隔板為矩形，設(shè)置在電解槽槽內(nèi)的中間位置，隔板的高度小于電解槽腔室的深度。
[0007]所述電解槽中的陽極板為石墨板、鐵板或涂有金屬氧化物的金屬板，陰極板為鐵板、不銹鋼板、其他金屬或合金板，陰陽極板間距為2?20cm。
[0008]所述凝聚劑加藥管中的凝聚劑為10%?30%的高分子無機鹽溶液和5%?30%的硫酸鋅溶液，絮凝劑加藥管中的絮凝劑為0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0009]所述紫外燈管成圓形陣列在光催化氧化槽的內(nèi)部，各垂直方向紫外燈管的總長為光催化氧化槽槽深的1/2?I。
[0010]所述涂層濾網(wǎng)為圓筒形結(jié)構(gòu)，豎立固定在光催化氧化槽的中央，涂層濾網(wǎng)上面布滿圓形或矩形濾孔，涂層濾網(wǎng)的高大于等于各垂直方向紫外燈管的總長，涂層濾網(wǎng)所圍成的圓筒形半徑小于紫外燈管所陣列的圓形半徑。
[0011]所述光催化氧化槽的內(nèi)壁和涂層濾網(wǎng)的表面都涂有納米二氧化鈦光觸媒材料。
[0012]所述生物活性炭反應(yīng)池中反應(yīng)池曝氣管前端設(shè)有反應(yīng)池曝氣支管，反應(yīng)池曝氣支管呈“卍”字形，均勻的分布在生物活性炭反應(yīng)池底部，各反應(yīng)池曝氣支管上等間距設(shè)有微孔曝氣器；濾網(wǎng)為圓盤形，中心開孔尺寸與反應(yīng)池進水管外徑相等，濾網(wǎng)周身布滿方形或圓形的濾孔，濾孔尺寸小于活性炭層中活性炭顆粒的大小，濾網(wǎng)下面圓形陣列設(shè)置4?32個濾網(wǎng)支撐架，濾網(wǎng)支撐架兩端分別與反應(yīng)池進水管和生物活性炭反應(yīng)池的內(nèi)壁相焊接。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型將電化學(xué)處理工藝、混凝沉淀工藝、光催化氧化技術(shù)和生物活性炭技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化廢水進行處理，具有工藝流程簡單，廢水處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，易實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)和工藝流程圖。
[0016]圖2是光催化氧化槽中紫外燈管水平切面圖。
[0017]圖3是光催化氧化槽中濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是生物活性炭反應(yīng)池的曝氣支管和微孔曝氣器俯視圖。
[0019]圖5是生物活性炭反應(yīng)池中濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，I一混合攪拌槽；11一混合攪拌槽進水管；12—混合攪拌槽出水管；13—酸堿試劑加藥管；14一氯化鈉溶液加藥管；2 —電解槽；21 —電解槽進水管；22—電解槽出水管；23—隔板；24 —陽極板；25 —陰極板；26—電解槽蓋；27 —出氣孔；3—混凝攪拌槽；31—混凝攪拌槽進水管；32—混凝攪拌槽出水管；33—凝聚劑加藥管；34—絮凝劑加藥管；4一沉淀池；41 一沉淀池進水管；42—沉淀池溢流堰；43—沉淀池溢流槽；44一沉淀池出水管；5—光催化氧化槽；51—氧化槽進水管；52—氧化槽出水管；53—紫外燈管；54—石英玻璃套管；55—燈座；56—涂層濾網(wǎng)；6—生物活性炭反應(yīng)池；61—反應(yīng)池進水管；62—反應(yīng)池溢流堰；63—反應(yīng)池溢流槽；631—溢流槽出水管；64—反應(yīng)池曝氣管；65—反應(yīng)池曝氣支管；66—反應(yīng)池微孔曝氣器；67—濾網(wǎng)；671—濾孔；672—濾網(wǎng)支撐架；68—活性炭層；7—回水池；71—回水池進水管；72—回水池抽水管；8—7jC泵；9一風(fēng)機。

【具體實施方式】
[0021]請參閱圖1所示，本實用新型是由混合攪拌槽1、電解槽2、混凝攪拌槽3、沉淀池4、光催化氧化槽5、生物活性炭反應(yīng)池6、回水池7、水泵8和風(fēng)機9構(gòu)成，其中混合攪拌槽I的側(cè)身上下方分別設(shè)有混合攪拌槽進水管11和混合攪拌槽出水管12，在混合攪拌槽I上方設(shè)有酸堿試劑加藥管13和氯化鈉溶液加藥管14，混合攪拌槽I內(nèi)部裝有攪拌裝置；電解槽2為長方體狀，在長方體的兩個側(cè)面下部各設(shè)有電解槽進水管21和電解槽出水管22,電解槽進水管21通過水泵8與混合攪拌槽出水管12相連，電解槽出水管22通過水泵8與混凝攪拌槽進水管31相連，電解槽2內(nèi)部的槽體通過隔板23分成容積相等的A腔室和B腔室，每個腔室內(nèi)部都均勻平行分布有多塊矩形極板，相鄰兩極板的極性保持相反，陽極板24和陰極板25分別連接至直流電源的正負極，電解槽2上方設(shè)有矩形電解槽蓋26，A腔室和B腔室上方的電解槽蓋26上分別設(shè)有出氣孔27 ;混凝攪拌槽3側(cè)身上下方分別設(shè)有混凝攪拌槽進水管31和混凝攪拌槽出水管32，混凝攪拌槽3上方設(shè)有凝聚劑加藥管33和絮凝劑加藥管34，混凝攪拌槽3內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；沉淀池4為圓形豎流式沉淀池，沉淀池4上部中心位置設(shè)有沉淀池進水管41，沉淀池進水管41通過水泵8與混凝攪拌槽出水管32相連，沉淀池4上方周邊設(shè)有沉淀池溢流堰42和沉淀池溢流槽43，沉淀池溢流槽43底部設(shè)有沉淀池出水管44 ;光催化氧化槽5外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，光催化氧化槽5側(cè)身的上下方分別設(shè)有氧化槽進水管51和氧化槽出水管52，氧化槽進水管51與沉淀池出水管44相連，光催化氧化槽5內(nèi)部設(shè)有豎立的紫外燈管53，紫外燈管53固定在上下燈座55上，紫外燈管53外面設(shè)有石英玻璃套管54，光催化氧化槽5內(nèi)部中心位置設(shè)有涂層濾網(wǎng)56 ;生物活性炭反應(yīng)池6為圓筒狀，內(nèi)部中心位置設(shè)有反應(yīng)池進水管61,反應(yīng)池進水管61通過水泵7與光催化氧化槽出水管52相連，生物活性炭反應(yīng)池6上部周邊設(shè)有反應(yīng)池溢流堰62和反應(yīng)池溢流槽63，反應(yīng)池溢流槽63底部設(shè)有溢流槽出水管631，生物活性炭反應(yīng)池6底部設(shè)有反應(yīng)池曝氣管64，反應(yīng)池曝氣管64前端設(shè)有反應(yīng)池曝氣支管65和反應(yīng)池微孔曝氣器66，反應(yīng)池曝氣管64末端與風(fēng)機9相連，反應(yīng)池微孔曝氣器66上方設(shè)有濾網(wǎng)67，濾網(wǎng)67上方為活性炭層68 ;回水池7為系統(tǒng)反應(yīng)后的集水池，回水池7內(nèi)分別設(shè)有回水池進水管71和回水池抽水管72，回水池進水管71與溢流槽出水管631相連。
[0022]所述酸堿試劑加藥管13中的酸堿試劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液或石灰乳。
[0023]所述電解槽2中的隔板23為矩形，隔板23設(shè)置在電解槽2槽內(nèi)的中間位置，隔板23的高度小于電解槽2腔室的深度。
[0024]所述電解槽2中的陽極板24為石墨板、鐵板或涂有金屬氧化物的金屬板，陰極板25為鐵板、不銹鋼板、其他金屬或合金板，陰陽極板間距為2?20cm。
[0025]所述凝聚劑加藥管33中的凝聚劑為10%?30%的高分子無機鹽溶液和5%?30%的硫酸鋅溶液，絮凝劑加藥管34中的絮凝劑為0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0026]如圖2所示，紫外燈管53成圓形陣列在光催化氧化槽5的內(nèi)部，各垂直方向紫外燈管53的總長為光催化氧化槽5槽深的1/2?I。
[0027]如圖3所示，涂層濾網(wǎng)56為圓筒形結(jié)構(gòu)，豎立固定在光催化氧化槽5的中央，涂層濾網(wǎng)56上面布滿圓形或矩形濾孔，涂層濾網(wǎng)56的高大于等于各垂直方向紫外燈管53的總長，涂層濾網(wǎng)56所圍成的圓筒形半徑小于紫外燈管53所陣列的圓形半徑。
[0028]所述光催化氧化槽5的內(nèi)壁和涂層濾網(wǎng)56的表面都涂有納米二氧化鈦光觸媒材料。
[0029]如圖4所示，生物活性炭反應(yīng)池6中反應(yīng)池曝氣管64前端設(shè)有反應(yīng)池曝氣支管65，反應(yīng)池曝氣支管65呈“卍”字形，均勻的分布在生物活性炭反應(yīng)池6底部，各反應(yīng)池曝氣支管65上等間距設(shè)有反應(yīng)池微孔曝氣器66。如圖5所示，濾網(wǎng)67為圓盤形，中心開孔尺寸與反應(yīng)池進水管61的外徑相等，濾網(wǎng)67周身布滿方形或圓形的濾孔671，濾孔671尺寸小于反應(yīng)池活性炭層68中活性炭顆粒的大小，濾網(wǎng)67下面圓形陣列設(shè)置4?32個濾網(wǎng)支撐架672，濾網(wǎng)支撐架672兩端分別與反應(yīng)池進水管61和生物活性炭反應(yīng)池6的內(nèi)壁相焊接。
[0030]本實用新型在進行處理氰化廢水時，廢水首先從混合攪拌槽進水管11進入，與酸堿試劑加藥管13投加的酸液或堿液和氯化鈉溶液加藥管14投加的氯化鈉溶液在混合攪拌槽I內(nèi)充分?jǐn)嚢杌旌?，廢水的pH調(diào)整到8?10之間，然后用水泵8泵入到電解槽2中，進行電化學(xué)處理，處理后的廢水進入到混凝攪拌槽3中，在凝聚劑加藥管33和絮凝劑加藥管34投加的凝聚劑和絮凝劑作用下發(fā)生混凝反應(yīng)，對重金屬和金屬氰絡(luò)合物進行處理，混凝后的廢水泵入到沉淀池4中進行沉淀和固液分離，沉淀池4的上清液流入到光催化氧化槽5中，開啟紫外燈，在紫外線和二氧化鈦的協(xié)同作用下對殘余的污染物進行光催化氧化，氧化后出水進入生物活性炭反應(yīng)池6中進行生物和活性炭的協(xié)同處理，處理后出水進入到回水池7中，由回水池抽水管72抽出水返回生產(chǎn)工藝流程中或者達標(biāo)排放。
【權(quán)利要求】
1.一種黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:是由混合攪拌槽(I)、電解槽(2)、混凝攪拌槽(3)、沉淀池(4)、光催化氧化槽(5)、生物活性炭反應(yīng)池￠)、回水池(7)、水泵(8)和風(fēng)機(9)構(gòu)成，其中混合攪拌槽(I)的側(cè)身上下方分別設(shè)有混合攪拌槽進水管(11)和混合攪拌槽出水管(12)，在混合攪拌槽(I)上方設(shè)有酸堿試劑加藥管(13)和氯化鈉溶液加藥管(14)，混合攪拌槽(I)內(nèi)部裝有攪拌裝置；電解槽(2)為長方體狀，在長方體的兩個側(cè)面下部各設(shè)有電解槽進水管(21)和電解槽出水管(22)，電解槽進水管(21)通過水泵(8)與混合攪拌槽出水管(12)相連，電解槽出水管(22)通過水泵(8)與混凝攪拌槽進水管(31)相連，電解槽(2)內(nèi)部的槽體通過隔板(23)分成容積相等的A腔室和B腔室，每個腔室內(nèi)部都均勻平行分布有多塊矩形極板，相鄰兩極板的極性保持相反，陽極板(24)和陰極板(25)分別連接至直流電源的正負極，電解槽(2)上方設(shè)有矩形電解槽蓋(26)，A腔室和B腔室上方的電解槽蓋(26)上分別設(shè)有出氣孔(27);混凝攪拌槽(3)側(cè)身上下方分別設(shè)有混凝攪拌槽進水管(31)和混凝攪拌槽出水管(32)，混凝攪拌槽(3)上方設(shè)有凝聚劑加藥管(33)和絮凝劑加藥管(34)，混凝攪拌槽(3)內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；沉淀池(4)為圓形豎流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心位置設(shè)有沉淀池進水管(41)，沉淀池進水管(41)通過水泵(8)與混凝攪拌槽出水管(32)相連，沉淀池(4)上方周邊設(shè)有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部設(shè)有沉淀池出水管(44);光催化氧化槽(5)外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，光催化氧化槽(5)側(cè)身的上下方分別設(shè)有氧化槽進水管(51)和氧化槽出水管(52)，氧化槽進水管(51)與沉淀池出水管(44)相連，光催化氧化槽(5)內(nèi)部設(shè)有豎立的紫外燈管(53)，紫外燈管(53)固定在上下燈座(55)上，紫外燈管(53)外面設(shè)有石英玻璃套管(54)，光催化氧化槽(5)內(nèi)部中心位置設(shè)有涂層濾網(wǎng)(56);生物活性炭反應(yīng)池(6)為圓筒狀，內(nèi)部中心位置設(shè)有反應(yīng)池進水管(61)，反應(yīng)池進水管(61)通過水泵(7)與光催化氧化槽出水管(52)相連，生物活性炭反應(yīng)池(6)上部周邊設(shè)有反應(yīng)池溢流堰￠2)和反應(yīng)池溢流槽(63)，反應(yīng)池溢流槽(63)底部設(shè)有溢流槽出水管￠31)，生物活性炭反應(yīng)池(6)底部設(shè)有反應(yīng)池曝氣管(64)，反應(yīng)池曝氣管(64)前端設(shè)有反應(yīng)池曝氣支管(65)和反應(yīng)池微孔曝氣器(66)，反應(yīng)池曝氣管(64)末端與風(fēng)機(9)相連，反應(yīng)池微孔曝氣器(66)上方設(shè)有濾網(wǎng)(67)，濾網(wǎng)(67)上方為活性炭層(68);回水池(7)為系統(tǒng)反應(yīng)后的集水池，回水池(7)內(nèi)分別設(shè)有回水池進水管(71)和回水池抽水管(72)，回水池進水管(71)與溢流槽出水管(631)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述電解槽⑵中的隔板(23)為矩形，隔板(23)設(shè)置在電解槽(2)槽內(nèi)的中間位置，隔板(23)的高度小于電解槽(2)腔室的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述電解槽(2)中的陽極板(24)為石墨板、鐵板或涂有金屬氧化物的金屬板，陰極板(25)為鐵板或不銹鋼板，陰陽極板間距為2?20cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述紫外燈管(53)成圓形陣列在光催化氧化槽(5)的內(nèi)部，各垂直方向紫外燈管(53)的總長為光催化氧化槽(5)槽深的1/2?I。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的涂層濾網(wǎng)(56)為圓筒形結(jié)構(gòu)，豎立固定在光催化氧化槽(5)的中央，涂層濾網(wǎng)(56)上面布滿圓形或矩形濾孔，涂層濾網(wǎng)(56)的高大于等于各垂直方向紫外燈管(53)的總長，涂層濾網(wǎng)(56)所圍成的圓筒形半徑小于紫外燈管(53)所陣列的圓形半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述光催化氧化槽(5)的內(nèi)壁和涂層濾網(wǎng)(56)的表面都涂有納米二氧化鈦光觸媒材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述生物活性炭反應(yīng)池(6)中反應(yīng)池曝氣管(64)前端設(shè)有反應(yīng)池曝氣支管(65)，反應(yīng)池曝氣支管(65)呈“卍”字形，反應(yīng)池曝氣支管￠5)均勻的分布在生物活性炭反應(yīng)池(6)底部，各反應(yīng)池曝氣支管￠5)上等間距設(shè)有反應(yīng)池微孔曝氣器(66)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述濾網(wǎng)(67)為圓盤形，中心開孔尺寸與反應(yīng)池進水管(61)的外徑相等，濾網(wǎng)(67)周身布滿方形或圓形的濾孔(671)，濾孔(671)尺寸小于反應(yīng)池活性炭層(68)中活性炭顆粒的大小，濾網(wǎng)(67)下面圓形陣列設(shè)置4?32個濾網(wǎng)支撐架(672)，濾網(wǎng)支撐架(672)兩端分別與反應(yīng)池進水管￠1)和生物活性炭反應(yīng)池￠)的內(nèi)壁相焊接。
【文檔編號】C02F103/16GK204079707SQ201420538471
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】劉強 申請人:長春黃金研究院