具有驅(qū)動(dòng)電路的泥砂清洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】提供一種具有驅(qū)動(dòng)電路的泥砂清洗設(shè)備，其中驅(qū)動(dòng)電路中的CPU板（1）包括控制模塊、調(diào)理模塊；該驅(qū)動(dòng)電路的使用極大地提高了整套系統(tǒng)的良性運(yùn)轉(zhuǎn)。使用本實(shí)用新型的具有驅(qū)動(dòng)電路的泥砂清洗設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對(duì)含油泥沙的快速清洗，相比于現(xiàn)有泥砂清洗設(shè)備，工效提高3倍以上，并且油砂分離度比現(xiàn)有泥砂清洗設(shè)備高出3個(gè)數(shù)量級(jí)。
【專利說明】具有驅(qū)動(dòng)電路的泥砂清洗設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于清洗機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及具有驅(qū)動(dòng)電路的泥砂清洗設(shè)備，其適用于處理量大的含油泥砂清洗處理。

【背景技術(shù)】
[0002]油田生產(chǎn)過程中清理貯油罐、脫水罐、污油罐等底部沉積物后產(chǎn)生大量油泥砂，油田含油泥砂的成分復(fù)雜，呈油、泥、砂、水多相混合狀態(tài)，屬固體廢棄物，如何對(duì)油泥砂進(jìn)行處理并做到無害化排放是許多油田面臨的難題之一。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，僅僅公開了一般的超聲清洗設(shè)備，而沒有公開專門適用于含油泥砂的清洗技術(shù)。例如在中國(guó)專利申請(qǐng)第94241529.9中公開的一種超聲波清洗裝置，其含有清洗桶、轉(zhuǎn)軸以及傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，在清洗桶的側(cè)面含有超聲波輻射器，在清洗桶中含有載物筐，在載物筐側(cè)面含有網(wǎng)眼，載物筐底部有一段孔，轉(zhuǎn)軸貫穿清洗桶的底部，插在載物筐的孔中，與孔形成間隙配合，傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩的聯(lián)接結(jié)構(gòu)位于轉(zhuǎn)軸與載物筐之間。
[0004]進(jìn)一步地，現(xiàn)有泥砂清洗裝置大多數(shù)沒有自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，即使少量的現(xiàn)有泥砂清洗裝置具有控制機(jī)構(gòu)，其往往也是從國(guó)外購(gòu)置。由于國(guó)外對(duì)我國(guó)的技術(shù)封鎖，或者國(guó)外設(shè)備在某種程度上不適應(yīng)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境，造成在后期維護(hù)上，不僅僅需要花費(fèi)大量時(shí)間，還需要耗費(fèi)大量外匯。
[0005]為了適應(yīng)現(xiàn)代化環(huán)保工業(yè)的發(fā)展需要，泥砂清洗行業(yè)尤其是油田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要一種能夠有效處理含油泥砂的快速處理裝置，并能實(shí)現(xiàn)有效電氣控制的且使處理后使油田含油泥砂符合國(guó)家規(guī)定的無害化排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實(shí)用新型提出一種具有驅(qū)動(dòng)電路的泥砂清洗設(shè)備，使用該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)油田含油泥砂的無害化處理。減少污染，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。
[0007]依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，所述具有驅(qū)動(dòng)電路的泥砂清洗設(shè)備包括第三物料出口 101、第二螺旋輸送機(jī)102、第二物料出口 103、第二出水口 104、溢油口 105、沉淀分離器106、第二物料進(jìn)口 107、第一物料出口 108、第一螺旋輸送機(jī)109、進(jìn)水口 110、超聲振板組合器111、第一出水口 112、第一物料進(jìn)口 113、第三物料進(jìn)口 114 ;其中第一螺旋輸送機(jī)109呈一頭高、一頭低地傾斜放置且第一螺旋輸送機(jī)109兩端封閉,第一螺旋輸送機(jī)109與水平面成一定水平夾角，在第一螺旋輸送機(jī)109低端設(shè)置有第一物料進(jìn)口 113,在第一螺旋輸送機(jī)109高端設(shè)置有第一物料出口 108，第一物料出口 108開口向第二物料進(jìn)口 107，第二物料進(jìn)口 107為沉淀分離器106的進(jìn)料口 ；沉淀分離器106上部為圓柱筒體形狀，沉淀分離器106下部為倒錐體，倒錐體的下端為第二物料出口 103 ;在沉淀分離器106的圓柱筒體部分上下排列設(shè)置有溢油口 105、第二出水口 104。
[0008]優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)電路中的CPU板I包括控制模塊、調(diào)理模塊，其中調(diào)理模塊接收電壓反饋的信號(hào)后送入光電隔離模塊IC10，然后進(jìn)行濾波和調(diào)整，此后送入控制模塊，控制模塊輸出兩路控制信號(hào)，其中一路控制信號(hào)SG2去IGBT驅(qū)動(dòng)板10中的驅(qū)動(dòng)板核心模塊IC5，另一控制信號(hào)SGl去IGBT驅(qū)動(dòng)板10中的驅(qū)動(dòng)板核心模塊IC7。
[0009]進(jìn)一步地，第二物料出口 103與第三物料進(jìn)口 114連接，第三物料進(jìn)口 114設(shè)置在第二螺旋輸送機(jī)102低端，第二螺旋輸送機(jī)102的高端設(shè)置有第三物料出口 101 ;從第三物料進(jìn)口 114進(jìn)入的物料經(jīng)由第二螺旋輸送機(jī)102螺旋輸送傳輸?shù)降谌锪铣隹?101。
[0010]優(yōu)選地，光電隔離模塊IClO的輸入端與電阻R26連接后將電壓反饋信號(hào)接入，光電隔離模塊IC1實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)電輸出部分與弱電控制部分的隔離，光電隔離模塊IClO的輸出端一端與基準(zhǔn)電壓UO相連，光電隔離模塊IClO的另一端與電阻R25、電容C14、電阻R24、電阻R23、電容C13組成濾波電路與調(diào)理模塊ICll的反向輸入端相連。
[0011]優(yōu)選地，超聲振板組合器111為六組超聲振板和一個(gè)封閉腔體組合而成，或者更多組超聲振板和一個(gè)封閉腔體組合而成。
[0012]優(yōu)選地，在超聲振板組合器111上端板處設(shè)置有進(jìn)水口 110，對(duì)應(yīng)地在超聲振板組合器111下端板處設(shè)置有第一出水口 112。
[0013]優(yōu)選地，在第一物料出口 108處增加檢測(cè)裝置。
[0014]使用本實(shí)用新型的具有驅(qū)動(dòng)電路的泥砂清洗設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對(duì)含油泥沙的快速清洗，相比于現(xiàn)有技術(shù)的泥砂清洗設(shè)備，工效提高3倍以上，并且油砂分離度比現(xiàn)有技術(shù)的泥砂清洗設(shè)備高出3個(gè)數(shù)量級(jí)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1是依據(jù)本實(shí)用新型的具有驅(qū)動(dòng)電路的泥砂清洗設(shè)備的示意圖。
[0016]附圖2為依據(jù)本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)電路的電氣元件連接示意圖。
[0017]附圖3為依據(jù)本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)電路中的IGBT驅(qū)動(dòng)電路的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外地，不應(yīng)當(dāng)將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍僅僅限制至下述具體結(jié)構(gòu)或部件或具體參數(shù)。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型的具有驅(qū)動(dòng)電路的泥砂清洗設(shè)備包括第三物料出口 101、第二螺旋輸送機(jī)102、第二物料出口 103、第二出水口 104、溢油口 105、沉淀分離器106、第二物料進(jìn)口 107、第一物料出口 108、第一螺旋輸送機(jī)109、進(jìn)水口 110、超聲振板組合器111、第一出水口 112、第一物料進(jìn)口 113、第三物料進(jìn)口 114。
[0020]第一螺旋輸送機(jī)109呈一頭高、一頭低地傾斜放置且第一螺旋輸送機(jī)109兩端封閉，第一螺旋輸送機(jī)109與水平面(地面)成一定水平夾角，在第一螺旋輸送機(jī)109低端(距離地面相對(duì)較近的一端)設(shè)置有第一物料進(jìn)口 113，在第一螺旋輸送機(jī)109高端(距離地面相對(duì)較高的一端)設(shè)置有第一物料出口 108，第一物料出口 108開口向第二物料進(jìn)口 107，第二物料進(jìn)口 107為沉淀分離器106的進(jìn)料口 ；沉淀分離器106上部為圓柱筒體形狀，沉淀分離器106下部為倒錐體(錐形斗)，倒錐體的下端為第二物料出口 103 ;在沉淀分離器106的圓柱筒體部分上下排列設(shè)置有溢油口 105、第二出水口 104。第二物料出口 103與第三物料進(jìn)口 114連接，第三物料進(jìn)口 114設(shè)置在第二螺旋輸送機(jī)102低端(距離地面相對(duì)較近的一端)，第二螺旋輸送機(jī)102的高端(距離地面相對(duì)較高的一端)設(shè)置有第三物料出口 101 ;從第三物料進(jìn)口 114進(jìn)入的物料經(jīng)由第二螺旋輸送機(jī)102螺旋輸送傳輸?shù)降谌锪铣隹?101。
[0021]第二出水口 104用于調(diào)節(jié)沉淀分離器106水位，溢油口 105用于排出沉淀分離器106內(nèi)漂浮于水面之上的油。也就是，通過第二出水口 104的調(diào)節(jié)，使沉淀分離器106內(nèi)部的水位與第二出水口 104持平，或使沉淀分離器106內(nèi)部的水位位于第二出水口 104之上且低于溢油口 105，此時(shí)就能夠保證該沉淀分離器106能夠正常工作。
[0022]在圍繞第一螺旋輸送機(jī)109的筒體外安裝有超聲振板組合器111，用于將含油污的泥沙分離。超聲振板組合器111為六組超聲振板和一個(gè)封閉腔體組合而成，或者更多組超聲振板和一個(gè)封閉腔體組合而成。在超聲振板組合器111上端板處設(shè)置有進(jìn)水口 110，對(duì)應(yīng)地在超聲振板組合器111下端板處設(shè)置有第一出水口 112。在開啟超聲振板的同時(shí)，從進(jìn)水口 110進(jìn)水、從第一出水口 112出水，自動(dòng)循環(huán)進(jìn)水保證超聲振板始終完全沉浸在液體中這樣避免超聲振板的損壞。超聲振板可以單獨(dú)工作，也可以組合工作。
[0023]具體的工作流程為:將含油泥砂的物料倒入第一物料進(jìn)口 113，在第一物料進(jìn)口113處設(shè)置有曬網(wǎng)，曬網(wǎng)可以阻擋直徑超過50mm的大顆粒物進(jìn)入。物料進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)109后在螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下螺旋葉片不斷擠壓物料使其不斷抬升，當(dāng)經(jīng)過超聲振板組合器111時(shí)超聲會(huì)作用在物料上，使得泥砂等顆粒物與油污分離。含油泥砂通過超聲振板組合器的時(shí)間為5?10分鐘，然后含油泥砂通過第一物料出口 108排出落入到第二物料進(jìn)口 107，物料經(jīng)由第二物料進(jìn)口 107直接落入沉淀分離器106內(nèi)。在沉淀分離器106內(nèi)，使用40攝氏度以上且在水沸騰(汽化)溫度之下的水作用，優(yōu)選50攝氏度的水，使得物料中的油污漂浮到水面上而顆粒物泥砂則沉淀到底部的錐形斗的位置，油污在液位抬高后會(huì)通過溢油口 105排出；顆粒物泥砂會(huì)經(jīng)過第二物料出口 103到達(dá)第三物料114進(jìn)口處，經(jīng)過第二螺旋輸送機(jī)102的不停旋轉(zhuǎn)可以將沉淀的泥砂全部通過第三物料出口排出101。
[0024]往往超聲的使用環(huán)境都是在箱體內(nèi)活著罐體內(nèi)不但其使用效率和其實(shí)際效果都不能達(dá)到最佳，所開發(fā)的此類產(chǎn)品將超聲的布置方式進(jìn)行了較好的調(diào)整使其利用率得到較大的提高并且在物料的旋轉(zhuǎn)不斷摩擦過程中進(jìn)行大功率的超聲作用不但節(jié)省了時(shí)間，同時(shí)還節(jié)省了電力資源。
[0025]進(jìn)一步地，可以在第一物料出口 108處增加檢測(cè)裝置，來判定經(jīng)過超聲分離后的油水分離效果。第一螺旋輸送機(jī)109的功率為3kw、轉(zhuǎn)速5?8轉(zhuǎn)/分鐘，含油泥砂的含油率高時(shí)取轉(zhuǎn)速上限，含油率低時(shí)取轉(zhuǎn)速下限。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，第一螺旋輸送機(jī)109的輸送機(jī)管徑為400mm，螺旋葉片采用實(shí)心軸的形式葉片，螺旋線的螺距為280mm。當(dāng)系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，第一螺旋輸送機(jī)就開始運(yùn)轉(zhuǎn)，第一螺旋輸送機(jī)停機(jī)五分鐘后系統(tǒng)才可以停止運(yùn)行。
[0026]第二螺旋輸送機(jī)下端維修第二螺旋輸送機(jī)功率1.2kw轉(zhuǎn)速30?40轉(zhuǎn)/分鐘當(dāng)系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)輸送機(jī)就開始運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)停機(jī)五分鐘后輸送機(jī)才可以停止運(yùn)行。
[0027]本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)電路用于根據(jù)第一物料進(jìn)口 113的進(jìn)料量來控制第一螺旋輸送機(jī)109的輸送速度，并適時(shí)檢測(cè)沉淀分離器106內(nèi)的物料積累程度，以便于調(diào)整第一螺旋輸送機(jī)109的輸送速度,從而使整個(gè)系統(tǒng)良性運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0028]圖2為驅(qū)動(dòng)電路的電氣元件連接圖；驅(qū)動(dòng)電路的主要部件為CPU板。CPU板包括控制模塊、調(diào)理模塊，其中調(diào)理模塊接收電壓反饋的信號(hào)后送入光電隔離模塊，然后進(jìn)行濾波，并進(jìn)行調(diào)整，此后送入控制模塊，控制模塊輸出兩路控制信號(hào)，其中一路控制信號(hào)SG2去IGBT驅(qū)動(dòng)板10中的驅(qū)動(dòng)板核心模塊IC5，另一控制信號(hào)SGl去IGBT驅(qū)動(dòng)板10中的驅(qū)動(dòng)板核心模塊IC7。
[0029]光電隔離模塊IClO的輸入端與電阻R26連接后將電壓反饋信號(hào)接入，光電隔離模塊IClO實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)電輸出部分與弱電控制部分的隔離，光電隔離模塊IClO的輸出端一端與基準(zhǔn)電壓UO相連，光電隔離模塊IClO的另一端與電阻R25、電容C14、電阻R24、電阻R23、電容C13組成濾波電路與調(diào)理模塊ICll的反向輸入端相連。
[0030]調(diào)理模塊ICll的同向輸入端接一個(gè)可調(diào)電位器Wl作為門檻電壓的調(diào)整值，調(diào)理模塊ICll的輸出端與反向輸入端接一個(gè)電容C12構(gòu)成比例積分電路，同時(shí)調(diào)理模塊ICll的輸出端經(jīng)過一個(gè)電阻R22與控制模塊IC9的管腳2相連。
[0031]控制模塊IC9為CPU的核心器件，電流反饋信號(hào)I直接與控制模塊IC9的I腳相連，控制模塊IC9的5腳與7腳之間接電阻R28，電阻R28是用來調(diào)整兩路信號(hào)輪流導(dǎo)通的死區(qū)時(shí)間，同時(shí)控制模塊IC9的5腳經(jīng)電容ClO接地，控制模塊IC9的6腳經(jīng)電阻R27接地；控制信號(hào)SG1、SG2的頻率由電容ClO和電阻R27的值決定；控制模塊IC9的15腳接電源V5，控制模塊IC9的12腳接地，控制模塊IC9的15腳與控制模塊IC9的13腳之間接電阻R31用來限制輸出電流的強(qiáng)度，控制模塊IC9的9腳與控制模塊IC9的I腳之間經(jīng)電容Cll連接構(gòu)成補(bǔ)償網(wǎng)絡(luò)；控制模塊IC9的8腳經(jīng)電解電容C15接地，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)的功能；控制模塊IC9的10腳接收來自IGBT驅(qū)動(dòng)板的故障信號(hào)，用來及時(shí)關(guān)斷控制信號(hào)SG1、SG2，保護(hù)IGBT模塊；而且電阻R29、電容C09并聯(lián)后一端接控制模塊IC9的10腳，電阻R29、電容C09并聯(lián)后另一端接地；電阻R30與發(fā)光二極管D09串聯(lián)后一端接控制模塊IC9的10腳，另一端接地；控制模塊IC9的11腳和控制模塊IC9的14腳分別以交替的導(dǎo)通的形式給IGBT驅(qū)動(dòng)電路提供信號(hào)。
[0032]圖3為驅(qū)動(dòng)電路中的IGBT驅(qū)動(dòng)電路的示意圖:IGBT驅(qū)動(dòng)板包括4個(gè)核心控制模塊IC5、IC6、IC7、IC8，4個(gè)故障反饋的光電隔離模塊IC1、IC2、IC3、IC4以及故障信號(hào)輸出模塊KZ ;其中核心控制模塊IC5、IC6串聯(lián)后用于接收到CPU板發(fā)出的控制信號(hào)SG2后、經(jīng)過核心控制模塊IC5、IC6信號(hào)處理后發(fā)出2路驅(qū)動(dòng)信號(hào)分別給2個(gè)IGBT驅(qū)動(dòng)；核心控制模塊IC7、IC8串聯(lián)后用于接收到CPU板發(fā)出的控制信號(hào)SGl后、經(jīng)過核心控制模塊IC7、IC8信號(hào)處理后發(fā)出2路驅(qū)動(dòng)信號(hào)分別給2個(gè)IGBT驅(qū)動(dòng)；
[0033]在工作過程中如果出現(xiàn)故障后，4個(gè)核心控制模塊IC5、IC6、IC7、IC8就發(fā)出故障信號(hào)給4個(gè)故障反饋的光電隔離模塊ICl、IC2、IC3、IC4，故障反饋的光電隔離模塊ICl、IC2、IC3、IC4將故障信號(hào)處理送到故障信號(hào)輸出模塊KZ,最后故障信號(hào)輸出模塊的輸出端接入CPU板內(nèi)控制模塊IC9的故障信號(hào)輸入端。
[0034]故障反饋光電隔離模塊ICl的輸入端與電阻R17相連后接入核心控制模塊IC5的4腳，故障反饋光電隔離模塊ICl另一個(gè)輸入端又與核心控制模塊IC5的8腳相連，然后故障反饋光電隔離模塊ICl的輸出端分別與故障反饋光電隔離模塊IC2、IC3、IC4的輸出端并聯(lián)；故障反饋光電隔離模塊IC2的輸入端與電阻R20相連后接入核心控制模塊IC6的4腳，故障反饋光電隔離模塊IC2另一個(gè)輸入端又與核心控制模塊IC6的8腳相連，然后故障反饋光電隔離模塊IC2的輸出端分別與故障反饋光電隔離模塊IC1、IC3、IC4的輸出端并聯(lián)；故障反饋光電隔離模塊IC3的輸入端與電阻R18相連后接入核心控制模塊IC7的4腳，故障反饋光電隔離模塊IC3另一個(gè)輸入端又與核心控制模塊IC7的8腳相連，然后故障反饋光電隔離模塊IC3的輸出端分別與故障反饋光電隔離模塊IC1、IC2、IC4的輸出端并聯(lián)；故障反饋光電隔離模塊IC4的輸入端與電阻R19相連后接入核心控制模塊IC7的4腳，故障反饋光電隔離模塊IC4另一個(gè)輸入端又與核心控制模塊IC7的8腳相連，然后故障反饋光電隔離模塊IC4的輸出端分別與故障反饋光電隔離模塊IC1、IC2、IC3的輸出端并聯(lián)。
[0035]使用晶閘管作為故障信號(hào)輸出模塊KZ，晶閘管的陽極經(jīng)電阻R21連接后與門極同時(shí)接到故障反饋光電隔離模塊IC1、IC2、IC3、IC4的兩個(gè)輸出端上，陰極與CPU板控制模塊IC9的10腳連接，陽極接基準(zhǔn)電壓W。
[0036]核心控制模塊IC5、IC6、IC7、IC8中，來自CPU板的控制信號(hào)SGl接到核心控制模塊IC7的14腳，核心控制模塊IC7的13腳接核心控制模塊IC8的14腳，核心控制模塊IC8的13腳接地，這樣核心控制模塊IC7、IC8的輸入端相串聯(lián)；同時(shí)核心控制模塊IC7輸出信號(hào)給IGBT驅(qū)動(dòng)板IGBT2，核心控制模塊IC8輸出信號(hào)給IGBT驅(qū)動(dòng)板IGBT3 ;穩(wěn)壓二極管DZ09的陽極與核心控制模塊IC7的I腳相連，穩(wěn)壓二極管DZ09的陰極與核心控制模塊IC7的6腳連接；電阻R06、二極管D05、二極管D06串聯(lián)后分別與核心控制模塊IC7的I腳和IGBT驅(qū)動(dòng)板IGBT2的集電極C2相連；核心控制模塊IC7的5腳與IGBT驅(qū)動(dòng)板IGBT2的柵極G2之間接一個(gè)柵極電阻R02，柵極G2與發(fā)射極E2之間接一保護(hù)電阻R14和兩個(gè)穩(wěn)壓二極管DZl1、DZ12;核心控制模塊IC7的4腳和電源V3連接，核心控制模塊IC7的6腳和電源N3連接，穩(wěn)壓二極管DZlO和電阻RlO串聯(lián)后穩(wěn)壓二極管DZlO的陽極與核心控制模塊IC7的4腳連接，電阻RlO的另一端與核心控制模塊IC7的6腳連接；電解電容C05與穩(wěn)壓二極管DZlO并聯(lián)、電解電容C06與電阻RlO并聯(lián)。穩(wěn)壓二極管DZlO的陰極與發(fā)射極E2連接，核心控制模塊IC7的4腳經(jīng)一個(gè)電阻R18與故障反饋光電隔離模塊IC3的輸入端相連，核心控制模塊IC7的8腳與故障反饋光電隔離模塊IC3的另一個(gè)輸入端相連。穩(wěn)壓二極管DZ13的陽極與核心控制模塊IC8的I腳相連，穩(wěn)壓二極管DZ13的陰極與核心控制模塊IC8的6腳連接；電阻R07、二極管D07、二極管D08串聯(lián)后分別與核心控制模塊IC8的I腳和IGBT驅(qū)動(dòng)板IGBT3的集電極C3相連；核心控制模塊IC8的5腳與IGBT驅(qū)動(dòng)板IGBT3的柵極G3之間接一個(gè)柵極電阻R03，柵極G3與發(fā)射極E3之間接一保護(hù)電阻R15和兩個(gè)穩(wěn)壓二極管DZ15、DZ16;核心控制模塊IC8的4腳和電源V4連接，核心控制模塊IC8的6腳和電源N4連接；穩(wěn)壓二極管DZ14和電阻Rll串聯(lián)后穩(wěn)壓二極管DZ14的陽極與核心控制模塊IC8的4腳連接，電阻Rll的另一端與核心控制模塊IC8的6腳連接；電解電容C07與穩(wěn)壓二極管DZ14并聯(lián)、電解電容C08與電阻Rll并聯(lián)，穩(wěn)壓二極管DZ14的陰極與發(fā)射極E3連接，核心控制模塊IC8的4腳經(jīng)一個(gè)電阻R18與故障反饋光電隔離模塊IC4的輸入端相連，核心控制模塊IC8的8腳與故障反饋光電隔離模塊IC4的另一個(gè)輸入端相連。
[0037]同樣在圖3中，來自CPU板的信號(hào)SG2接到核心控制模塊IC5的14腳，核心控制模塊IC5的13腳接集成塊IC6的14腳，核心控制模塊IC6的13腳接地，這樣兩個(gè)核心控制模塊IC5、IC6的輸入端相串聯(lián)，同時(shí)核心控制模塊IC5輸出信號(hào)給IGBT驅(qū)動(dòng)板IGBT1，核心控制模塊IC6輸出信號(hào)給IGBT驅(qū)動(dòng)板IGBT4 ;穩(wěn)壓二極管DZOl的陽極與核心控制模塊IC5的I腳相連，穩(wěn)壓二極管DZOl的陰極與核心控制模塊IC5的6腳連接；電阻R05、二極管D01、二極管D02串聯(lián)后分別與核心控制模塊IC5的I腳和IGBT驅(qū)動(dòng)板IGBTl的集電極Cl相連；核心控制模塊IC5的5腳與IGBT驅(qū)動(dòng)板IGBTl的柵極Gl之間接一個(gè)柵極電阻ROl，柵極Gl與發(fā)射極El之間接一保護(hù)電阻R13和兩個(gè)穩(wěn)壓二極管DZ03、DZ04;核心控制模塊IC5的4腳和電源Vl連接，核心控制模塊IC5的6腳和電源NI連接；穩(wěn)壓二極管DZ02和電阻R09串聯(lián)后穩(wěn)壓二極管DZ02的陽極與核心控制模塊IC5的4腳連接，電阻R09的另一端與核心控制模塊IC5的6腳連接；電解電容COl與穩(wěn)壓二極管DZ02并聯(lián)、電解電容C02與電阻R09并聯(lián)，穩(wěn)壓二極管DZ02的陰極與發(fā)射極El連接；核心控制模塊IC5的4腳經(jīng)一個(gè)電阻R17與故障反饋光電隔離模塊ICl的輸入端相連，核心控制模塊IC5的8腳與故障反饋光電隔離模塊ICl的另一個(gè)輸入端相連。穩(wěn)壓二極管DZ05的陽極與核心控制模塊IC6的I腳相連，穩(wěn)壓二極管DZ05的陰極與核心控制模塊IC6的6腳連接；電阻R08、二極管D03、二極管D04串聯(lián)后分別與核心控制模塊IC6的I腳和IGBT驅(qū)動(dòng)板IGBT4的集電極C4相連；核心控制模塊IC6的5腳與IGBT驅(qū)動(dòng)板IGBT4的柵極G4之間接一個(gè)柵極電阻R04，柵極G4與發(fā)射極E4之間接一保護(hù)電阻R16和兩個(gè)穩(wěn)壓二極管DZ07、DZ08;核心控制模塊IC6的4腳和電源V2連接，核心控制模塊IC6的6腳和電源N2連接；穩(wěn)壓二極管DZ06和電阻R12串聯(lián)后穩(wěn)壓二極管DZ06的陽極與核心控制模塊IC6的4腳連接，電阻R12的另一端與核心控制模塊IC6的6腳連接；電解電容C03與穩(wěn)壓二極管DZ06并聯(lián)、電解電容C04與電阻R12并聯(lián)，穩(wěn)壓二極管DZ06的陰極與發(fā)射極E4連接，核心控制模塊IC6的4腳經(jīng)一個(gè)電阻R20與故障反饋光電隔離模塊IC2的輸入端相連，核心控制模塊IC6的8腳與故障反饋光電隔離模塊IC2的另一個(gè)輸入端相連。
[0038]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)中做出各種各樣的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種具有驅(qū)動(dòng)電路的泥砂清洗設(shè)備，其特征在于，其包括第三物料出口(101)、第二螺旋輸送機(jī)(102)、第二物料出口(103、第二出水口(104)、溢油口(105)、沉淀分離器(106)、第二物料進(jìn)口 (107)、第一物料出口 (108)、第一螺旋輸送機(jī)(109)、進(jìn)水口 (110)、超聲振板組合器(111)、第一出水口(112)、第一物料進(jìn)口(113)、第三物料進(jìn)口(114);其中，第一螺旋輸送機(jī)(109)呈一頭高、一頭低地傾斜放置且第一螺旋輸送機(jī)(109)兩端封閉,第一螺旋輸送機(jī)(109)與水平面成一定水平夾角，在第一螺旋輸送機(jī)(109)低端設(shè)置有第一物料進(jìn)口(113)，在第一螺旋輸送機(jī)(109)高端設(shè)置有第一物料出口(108)，第一物料出口(108)開口向第二物料進(jìn)口(107)，第二物料進(jìn)口(107)為沉淀分離器(106)的進(jìn)料口 ；沉淀分離器(106)上部為圓柱筒體形狀，沉淀分離器(106)下部為倒錐體，倒錐體的下端為第二物料出口(103);在沉淀分離器(106)的圓柱筒體部分上下排列設(shè)置有溢油口(105)、第二出水口 (104)； 其中，第二物料出口(103)與第三物料進(jìn)口(114)連接，第三物料進(jìn)口(114)設(shè)置在第二螺旋輸送機(jī)(102)低端，第二螺旋輸送機(jī)(102)的高端設(shè)置有第三物料出口(101);從第三物料進(jìn)口(114)進(jìn)入的物料經(jīng)由第二螺旋輸送機(jī)(102)螺旋輸送傳輸?shù)降谌锪铣隹?101)； 超聲振板組合器(111)為六組超聲振板和一個(gè)封閉腔體組合而成，或者更多組超聲振板和一個(gè)封閉腔體組合而成；在超聲振板組合器(111)上端板處設(shè)置有進(jìn)水口(110)，對(duì)應(yīng)地在超聲振板組合器(111)下端板處設(shè)置有第一出水口(112);在第一物料出口(108)處設(shè)置檢測(cè)裝置； 驅(qū)動(dòng)電路用于根據(jù)第一物料進(jìn)口(113)的進(jìn)料量來控制第一螺旋輸送機(jī)(109)的輸送速度； 所述驅(qū)動(dòng)電路中的CPU板(I)包括控制模塊、調(diào)理模塊，其中調(diào)理模塊接收電壓反饋的信號(hào)后送入光電隔離模塊IC10，然后進(jìn)行濾波和調(diào)整，此后送入控制模塊，控制模塊輸出兩路控制信號(hào)，其中一路控制信號(hào)SG2去IGBT驅(qū)動(dòng)板(10)中的驅(qū)動(dòng)板核心模塊IC5，另一控制信號(hào)SGl去IGBT驅(qū)動(dòng)板(10)中的驅(qū)動(dòng)板核心模塊IC7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有驅(qū)動(dòng)電路的泥砂清洗設(shè)備，其特征在于，光電隔離模塊IClO的輸入端與電阻R26連接后將電壓反饋信號(hào)接入，光電隔離模塊IClO實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)電輸出部分與弱電控制部分的隔離，光電隔離模塊IC1的輸出端一端與基準(zhǔn)電壓UO相連,光電隔離模塊IClO的另一端與電阻R25、電容C14、電阻R24、電阻R23、電容C13組成濾波電路與調(diào)理模塊ICll的反向輸入端相連。
【文檔編號(hào)】C02F11/00GK203855495SQ201420201863
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】趙婧文 申請(qǐng)人:趙婧文