本發(fā)明涉及建筑砂漿技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種預(yù)拌砂漿外加劑及其制備工藝、應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：

預(yù)拌砂漿為由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的濕拌砂漿或干混砂漿。

干混砂漿，是由膠凝材料、礦物摻和料、細(xì)骨料、外加劑等固體材料組合而成，按照一定配比通過(guò)干混工藝進(jìn)行預(yù)拌而成的一種干粉建筑材料。但是，由于干混砂漿在運(yùn)送過(guò)程中容易離析，且原料砂需要經(jīng)過(guò)烘干后進(jìn)行多級(jí)篩分，能耗大；干混過(guò)程中所產(chǎn)生粉塵大，除塵難度大，污染環(huán)境，并且為保證干混砂漿的質(zhì)量，國(guó)家規(guī)定：制備干混砂漿時(shí)將砂子烘干后再與膠凝材料混合，而施工時(shí)又必須加水?dāng)嚢栊纬蓾癜枭皾{，增大了生產(chǎn)的負(fù)擔(dān)。

而濕拌砂漿是指將各種原材料(包括水)經(jīng)合理配制，進(jìn)行工廠化生產(chǎn)后，由密閉罐車運(yùn)送到工地。與干混砂漿相比，降低了生產(chǎn)的負(fù)擔(dān)，同時(shí)還減少了對(duì)環(huán)境的污染，有利于可持續(xù)發(fā)展。在濕拌砂漿中添加外加劑，以達(dá)到改善濕拌砂漿的功能。

然而，現(xiàn)有的外加劑大部分為固體粉劑，易在生產(chǎn)加工以及運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，不利于環(huán)境的保護(hù)，且加入濕拌砂漿后，會(huì)出現(xiàn)攪拌不夠充分而成團(tuán)的現(xiàn)象，最終會(huì)造成形成的濕拌砂漿難以達(dá)到均勻且較好的保水性、開(kāi)放時(shí)間、含氣量以及機(jī)械強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種預(yù)拌砂漿外加劑，具有提高砂漿和易性保水率、增加拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、提高含氣量、且較易實(shí)現(xiàn)對(duì)開(kāi)放時(shí)間的控制的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種預(yù)拌砂漿外加劑，包括a混合物和b混合物，所述a混合物包括如下重量百分比的組分：

增稠劑3-10％；

引氣劑0-2％；

穩(wěn)泡劑0-1％；

減水劑0-8％；

第一余量為水；

所述b混合物包括如下重量百分比的組分：

緩凝劑0-20％；

第二余量為水；

所述增稠劑包括溫輪膠、聚丙烯酸酯共聚乳液、淀粉、羧甲基纖維素中的至少一種；

所述引氣劑包括引氣劑ae-2、脂肪酸硫酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣中的一種；

所述穩(wěn)泡劑包括椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿chsb、由聚乙烯醇和硬脂酸鈣形成的復(fù)合穩(wěn)泡劑中的一種；

所述減水劑選取聚羧酸系高性能減水劑；

所述緩凝劑包括葡萄糖酸鈉、白糖、六偏磷酸鈉中的至少兩種。

通過(guò)上述技術(shù)方案，溫輪膠、聚丙烯酸酯共聚乳液、淀粉、羧甲基纖維素具有良好的增稠作用。而引氣劑ae-2、脂肪酸硫酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣均可改善濕拌砂漿的和易性，使?jié)癜枭皾{內(nèi)形成大量微小的封閉球狀氣泡，這些微氣泡如同滾珠一樣，減少顆粒間的摩擦阻力。椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿chsb、由聚乙烯醇和硬脂酸鈣形成的復(fù)合穩(wěn)泡劑不易使形成的氣泡破碎，從而具有穩(wěn)定發(fā)泡效果的作用，長(zhǎng)時(shí)間保持較高的含氣量。聚羧酸系高性能減水劑可減少用水量就可以使?jié)癜枭皾{形成良好的流動(dòng)性。葡萄糖酸鈉、白糖、六偏磷酸鈉對(duì)濕拌砂漿具有良好的緩凝效果，延長(zhǎng)其凝結(jié)時(shí)間，即延長(zhǎng)開(kāi)放時(shí)間。

引氣劑與聚羧酸系高性能減水劑相互配合，水分可均勻分布在大量氣泡的表面，使能自由移動(dòng)的水量減少，從而減少濕拌砂漿的泌水量但能提高保水性、粘聚性。

本申請(qǐng)中的預(yù)拌砂漿外加劑為液態(tài)，在生產(chǎn)、運(yùn)輸過(guò)程中不易出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象，且其中的組分綠色環(huán)保，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)危害；且通過(guò)增稠劑、引氣劑、穩(wěn)泡劑、緩凝劑相互配合形成的外加劑(由a混合物組成，或者a混合物與b混合物混合組成)對(duì)濕拌砂漿具有較高的減水率，有助于提高砂漿的和易性保水率，并且增加拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。

將a、b混合物相互混合在一起，可達(dá)到更好的效果，也更利于對(duì)形成的濕拌砂漿的凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂漿的開(kāi)放時(shí)間延長(zhǎng)的目的。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述a混合物包括如下重量百分比的組分：

增稠劑3-10％；

引氣劑0-2％；

穩(wěn)泡劑0-1％；

減水劑0-8％；

第一余量為水；

所述b混合物包括如下重量百分比的組分：

緩凝劑0-20％；

第二余量為水；

所述增稠劑包括溫輪膠、聚丙烯酸酯共聚乳液、淀粉、羧甲基纖維素中的至少一種；

所述引氣劑包括引氣劑ae-2、脂肪酸硫酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣中的一種；

所述穩(wěn)泡劑包括椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿chsb、由聚乙烯醇和硬脂酸鈣形成的復(fù)合穩(wěn)泡劑中的一種；

所述減水劑選取聚羧酸系高性能減水劑；

所述緩凝劑選取葡萄糖酸鈉、白糖、六偏磷酸鈉。

通過(guò)上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(綜合試驗(yàn))發(fā)現(xiàn)，采用葡萄糖酸鈉、白糖、六偏磷酸鈉形成的緩凝劑可達(dá)到更好的延長(zhǎng)開(kāi)放時(shí)間的效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述a混合物包括如下重量百分比的組分：

增稠劑5-10％；

引氣劑0.2-2％；

穩(wěn)泡劑0.1-1％；

減水劑2-8％；

第一余量為水；

所述b混合物包括如下重量百分比的組分：

緩凝劑10-20％；

第二余量為水；

所述增稠劑包括溫輪膠、聚丙烯酸酯共聚乳液、淀粉、羧甲基纖維素中的至少一種；

所述引氣劑包括引氣劑ae-2、脂肪酸硫酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣中的一種；

所述穩(wěn)泡劑包括椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿chsb、由聚乙烯醇和硬脂酸鈣形成的復(fù)合穩(wěn)泡劑中的一種；

所述減水劑選取聚羧酸系高性能減水劑；

所述緩凝劑選取重量百分比的比值為1.2-1.8∶3.6-4.3∶1的葡萄糖酸鈉、白糖、六偏磷酸鈉。

通過(guò)上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(綜合試驗(yàn))發(fā)現(xiàn)，在上述重量百分比范圍內(nèi)的a混合物與b混合物相互配合，進(jìn)一步提高本申請(qǐng)中的外加劑的保水性、含氣量、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，并延長(zhǎng)開(kāi)放時(shí)間。

本發(fā)明的目的二在于提供一種預(yù)拌砂漿外加劑的制備工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種預(yù)拌砂漿外加劑的制備工藝，包括如下步驟：

s1，制取a混合物：稱取相應(yīng)重量百分比的水，開(kāi)始攪拌，向水中依次緩慢加入相應(yīng)重量百分比的增稠劑、減水劑、引氣劑、穩(wěn)泡劑，充分混合25-35min，制得a混合物；

s2，制取b混合物：稱取相應(yīng)重量百分比的水，開(kāi)始攪拌，再向水中緩慢加入相應(yīng)重量百分比的緩凝劑，攪拌均勻，制得b混合物。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在制備過(guò)程中，將a混合物與b混合物分開(kāi)制備，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)不同類型的濕拌砂漿的性能的改善。在使用過(guò)程中，可選擇a混合物作為外加劑進(jìn)行使用，或者將a混合物與b混合物形成的共混物作為外加劑進(jìn)行使用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟s1中的攪拌速度為800-1000rpm，所述步驟s2中的攪拌速度為300-400rpm。

通過(guò)上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(綜合試驗(yàn))發(fā)現(xiàn)，在上述攪拌條件下獲得的a混合物與b混合物具有優(yōu)異的混合均勻性，有助于實(shí)現(xiàn)整體的效果的穩(wěn)定性。且在制備a混合物與b混合物的過(guò)程中，兩者液相體系中的成分不同造成粘稠度不同，采用對(duì)應(yīng)的攪拌速度，有助于降低能耗和可持續(xù)發(fā)展。

本發(fā)明的目的三在于提供一種預(yù)拌砂漿外加劑的應(yīng)用方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的三，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種預(yù)拌砂漿外加劑的應(yīng)用方法，所述a混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的1.0-3.0％，所述b混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的0-5.0％。

通過(guò)上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(綜合試驗(yàn))發(fā)現(xiàn)，a混合物、b混合物在濕拌砂漿中的添加量根據(jù)濕拌砂漿中的凝膠材料判定。雖然a混合物可單獨(dú)加入到濕拌砂漿中進(jìn)行使用，也可與b混合物相互混合后加入到濕拌砂漿中進(jìn)行使用，但后者的效果更好。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述濕拌砂漿包括如下重量份數(shù)的組分：

水泥80-130份；

煤灰35-45份；

河砂750-850份。

通過(guò)上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(綜合試驗(yàn))發(fā)現(xiàn)，本申請(qǐng)中的濕拌砂漿的使用范圍是普通砂漿，在添加本申請(qǐng)中的外加劑后，可有效改善濕拌砂漿中的保水性、含氣量、機(jī)械強(qiáng)度以及開(kāi)放時(shí)間。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述a混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的2.5-3.0％，所述b混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總質(zhì)量的1.0-3.0％。

通過(guò)上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(綜合試驗(yàn))發(fā)現(xiàn)，在該范圍內(nèi)的a混合物、b混合物相互混合后形成的共混物可使?jié)癜枭皾{的減水率、和易性保水率、含氣量、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、開(kāi)放時(shí)間。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.通過(guò)增稠劑、引氣劑、穩(wěn)泡劑、緩凝劑相互配合有助于提高濕拌砂漿的減水率以及和易性保水率，且有助于增加形成的混凝土的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度；

2.有助于提高含氣量，從而提高成型后的混凝土的抗凍性能；

3.采用a、b料雙摻的方式可針對(duì)性地對(duì)凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)，輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)濕拌砂漿的開(kāi)放時(shí)間的控制；

4.本申請(qǐng)綠色環(huán)保，對(duì)人體和環(huán)境均無(wú)危害。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：預(yù)拌砂漿外加劑，包括的組分及其相應(yīng)的重量百分比如表1所示，且a混合物、b混合物采用如下步驟制備獲得：

s1，制取a混合物：稱取相應(yīng)重量百分比的水，開(kāi)始攪拌，攪拌速度為800rpm，

向水中依次緩慢加入相應(yīng)重量百分比的增稠劑(溫輪膠)、減水劑(hg-pca600聚羧酸系高性能減水劑)、引氣劑(引氣劑ae-2)、穩(wěn)泡劑(椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿chsb)，充分混合25-35min，制得a混合物；

s2，制取b混合物：稱取相應(yīng)重量百分比的水，開(kāi)始攪拌，攪拌速度為300rpm，再向水中緩慢加入相應(yīng)重量百分比的緩凝劑(重量百分比的比值為1.2∶3.6∶1的葡萄糖酸鈉、白糖、六偏磷酸鈉形成的混合物)，攪拌均勻，制得b混合物。

與濕拌砂漿混合的過(guò)程中，a混合物、b混合物采用雙摻的形式加入。其中，a混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的2.6％，而b混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的2.0％。濕拌砂漿中的組分及相應(yīng)的重量份數(shù)如表2所示。

實(shí)施例2-9：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，組分及其相應(yīng)的重量百分比如表1所示，且實(shí)施例2中采用的減水劑為qs-8020聚羧酸高性能減水劑。

表1實(shí)施例1-9中組分及其相應(yīng)的重量百分比

表2實(shí)施例1-9中濕拌砂漿的組分及相應(yīng)的重量份數(shù)

實(shí)施例10：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增稠劑為聚丙烯酸酯共聚乳液。

實(shí)施例11：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增稠劑為淀粉。

實(shí)施例12：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增稠劑為羧甲基纖維素。

實(shí)施例13：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增稠劑為溫輪膠、

聚丙烯酸酯共聚乳液，兩者的重量份數(shù)比為2∶1。

實(shí)施例14：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增稠劑為溫輪膠、

淀粉，兩者的重量份數(shù)比為2∶1。

實(shí)施例15：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增稠劑為溫輪膠、

羧甲基纖維素，兩者的重量份數(shù)比為2∶1。

實(shí)施例16：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增稠劑包括聚丙烯酸酯共聚乳液、淀粉，兩者的重量份數(shù)比為1∶1。

實(shí)施例17：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增稠劑包括聚丙烯酸酯共聚乳液、羧甲基纖維素，兩者的重量份數(shù)比為1∶1。

實(shí)施例18：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增稠劑包括淀粉、

羧甲基纖維素，兩者的重量份數(shù)比為1：1。

實(shí)施例19：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增稠劑包括溫輪膠、聚丙烯酸酯共聚乳液、淀粉，三者的重量份數(shù)比為2∶1∶1。

實(shí)施例20：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增稠劑包括溫輪膠、聚丙烯酸酯共聚乳液、羧甲基纖維素，三者的重量份數(shù)比為2∶1∶1。

實(shí)施例21：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增稠劑包括溫輪膠、淀粉、羧甲基纖維素，三者的重量份數(shù)比為2∶1∶1。

實(shí)施例22：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增稠劑包括聚丙烯酸酯共聚乳液、淀粉、羧甲基纖維素，三者的重量份數(shù)比為1∶1∶1。

實(shí)施例23：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，增稠劑包括溫輪膠、聚丙烯酸酯共聚乳液、淀粉、羧甲基纖維素，四者的重量份數(shù)比為2∶1∶1∶1。

實(shí)施例24：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，引氣劑為脂肪酸硫酸鈉。

實(shí)施例25：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，引氣劑為木質(zhì)素磺酸鈣。

實(shí)施例26：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，穩(wěn)泡劑為由聚乙烯醇和硬脂酸鈣形成的復(fù)合穩(wěn)泡劑。

實(shí)施例27：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，緩凝劑為葡萄糖酸鈉、白糖，兩者的重量百分比的比值為1.5∶3.8。

實(shí)施例28：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，緩凝劑為葡萄糖酸鈉、六偏磷酸鈉，兩者的重量百分比的比值為1.8∶1。

實(shí)施例29：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，緩凝劑為白糖、六偏磷酸鈉，兩者的重量百分比的比值為3.6∶1。

實(shí)施例30：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，緩凝劑為葡萄糖酸鈉、白糖、六偏磷酸鈉，重量百分比的比值為1.2∶4.3∶1。

實(shí)施例31：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，緩凝劑為葡萄糖酸鈉、白糖、六偏磷酸鈉，重量百分比的比值為1.5∶3.8∶1。

實(shí)施例32：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，緩凝劑為葡萄糖酸鈉、白糖、六偏磷酸鈉，重量百分比的比值為1.5∶3.6∶1。

實(shí)施例33：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，緩凝劑為葡萄糖酸鈉、白糖、六偏磷酸鈉，重量百分比的比值為1.8∶4.3∶1。

實(shí)施例34：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，緩凝劑為葡萄糖酸鈉、白糖、六偏磷酸鈉，重量百分比的比值為1.8∶4.0∶1。

實(shí)施例35：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，a混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的3.0％。

實(shí)施例36：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，a混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的1.0％，b混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總質(zhì)量的3.0％。

實(shí)施例37：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，a混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的2.5％，b混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總質(zhì)量的2.5％。

實(shí)施例38：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，a混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的2.6％，b混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總質(zhì)量的2.5％。

實(shí)施例39：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，a混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的2.7％，b混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總質(zhì)量的2.0％。

實(shí)施例40：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，a混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的2.8％，b混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總質(zhì)量的3.0％。

實(shí)施例41：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，a混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的2.9％，b混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總質(zhì)量的2.3％。

實(shí)施例42：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，a混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的3.0％，b混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總質(zhì)量的2.7％。

實(shí)施例43：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，引氣劑的重量百分比為0。

實(shí)施例44：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例43的區(qū)別在于，穩(wěn)泡劑的重量百分比為0。

實(shí)施例45：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例44的區(qū)別在于，減水劑的重量百分比為0。

實(shí)施例46：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例45的區(qū)別在于，緩凝劑的重量百分比為0。

實(shí)施例47：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，制備過(guò)程中，步驟s1中的轉(zhuǎn)速為900rpm，步驟s2中的轉(zhuǎn)速為350rpm。

實(shí)施例48：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，制備過(guò)程中，步驟s1中的轉(zhuǎn)速為1000rpm，步驟s2中的轉(zhuǎn)速為400rpm。

其中，引氣劑ae-2購(gòu)自科萊恩化工有限公司；hg-pca600聚羧酸系高性能減水劑為杭州構(gòu)建新型材料有限公司，其主成分為聚羧酸。

對(duì)比例1：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，取94.1g水，依次加入緩凝劑2.5g、保水劑0.5g、增強(qiáng)劑1.0g啟動(dòng)攪拌使物料混合均勻，后緩慢加入引氣劑1.8g和抗裂劑0.1，并充分?jǐn)嚢韬蟮胊料；取96.7g水，依次加入減水劑3g和減縮劑0.3g，攪拌均勻后得b料。

其中，引氣劑為十二烷基硫酸鈉；所述的緩凝劑為焦磷酸鈉和檸檬酸混合物，按質(zhì)量比，焦磷酸鈉∶檸檬酸＝1.6∶1.0；抗裂劑為羥丙基甲基纖維素；增強(qiáng)劑為三乙醇胺；保水劑為麥芽糊精；減水劑為聚羧酸高性能聚酯減水劑；抗裂劑為聚乙二醇。

對(duì)比例2-5：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，組分及其相應(yīng)的重量百分比如表3所示。

表3對(duì)比例2-5中的組分及其相應(yīng)的重量百分比

對(duì)比例6：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，緩凝劑中，葡萄糖酸鈉、白糖、六偏磷酸鈉，重量百分比的比值為0.7∶1∶1。

對(duì)比例7：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，緩凝劑中，葡萄糖酸鈉、白糖、六偏磷酸鈉，重量百分比的比值為0.7∶3.5∶0.3。

對(duì)比例8：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s1中的攪拌速度為400rpm，所述步驟s2中的攪拌速度為100rpm。

對(duì)比例9：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s1中的攪拌速度為600rpm，所述步驟s2中的攪拌速度為150rpm。

對(duì)比例10：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s1中的攪拌速度為1200rpm，所述步驟s2中的攪拌速度為600rpm。

對(duì)比例11：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述a混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的0.8％。

對(duì)比例12：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述a混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的0.8％，所述b混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的5.5％。

對(duì)比例13：預(yù)拌砂漿外加劑，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述a混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的4.0％，所述b混合物的加入量為濕拌砂漿中膠凝材料總重量的6％。

綜合試驗(yàn)

試驗(yàn)對(duì)象：選取水泥101kg、煤灰43kg、河砂805kg，加適量水?dāng)嚢杈鶆颢@得的濕拌砂漿作為空白樣；選取實(shí)施例1-48中獲得的外加劑加入到空白樣中獲得的濕拌砂漿作為試驗(yàn)樣1-48；選取對(duì)比例1-13中獲得的外加劑加入到空白樣品中獲得的濕拌砂漿作為對(duì)照樣1-13。

試驗(yàn)方法：按照jgj/t223-2010、jg/t230-2007標(biāo)準(zhǔn)中的方法進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)定。

試驗(yàn)結(jié)果：空白樣、試驗(yàn)樣1-9中的含氣量、開(kāi)放時(shí)間、保水率、拉伸粘接強(qiáng)度如表4所示；試驗(yàn)樣10-48中的含氣量、開(kāi)放時(shí)間、保水率、拉伸粘接強(qiáng)度如表5所示；對(duì)照樣1-13中的含氣量、開(kāi)放時(shí)間、保水率、拉伸粘接強(qiáng)度如表6所示。

由表4、表5和表6可知，空白樣中的含氣量、開(kāi)放時(shí)間、保水率、拉伸粘接強(qiáng)度均相應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)值，對(duì)照樣1-48中，可同時(shí)滿足較高的含氣量和保水率，并且具有較長(zhǎng)的開(kāi)放時(shí)間，同時(shí)拉伸粘接強(qiáng)度也高出標(biāo)準(zhǔn)值，說(shuō)明在試驗(yàn)樣1-48中具有較為均勻且穩(wěn)定的氣泡含量，從而具有較好的抗凍性能，并且在混合形成濕拌砂漿后較長(zhǎng)的時(shí)間范圍內(nèi)可達(dá)到良好的流動(dòng)性，而不易發(fā)生凝結(jié)，從而延長(zhǎng)了可操作的時(shí)間，便于長(zhǎng)途運(yùn)輸或者長(zhǎng)時(shí)間的施工現(xiàn)場(chǎng)使用。對(duì)照樣1-13中，雖然試驗(yàn)樣1具有較高的含氣量和保水率，并且具有較長(zhǎng)的開(kāi)放時(shí)間，但其拉伸粘接強(qiáng)度較小，減小了形成的濕拌砂漿的使用范圍。而對(duì)照樣11雖然能達(dá)到與試驗(yàn)樣1-48中較為相似的含氣量、開(kāi)放時(shí)間、保水率、拉伸粘接強(qiáng)度，但在生產(chǎn)相應(yīng)的外加劑時(shí)，耗能大，易增加生產(chǎn)成本。其他的對(duì)照樣難以同時(shí)滿足較高的含氣量、較長(zhǎng)的開(kāi)放時(shí)間、較高的保水率以及較高的拉伸粘接強(qiáng)度。

綜上所述，上述區(qū)別說(shuō)明，增稠劑、引氣劑、穩(wěn)泡劑、緩凝劑相互配合，且其中的不同種類的助劑相互配合，有助于改善形成的濕拌砂漿的保水率、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、含氣量、抗凍性能、開(kāi)放時(shí)間。

表4空白樣、試驗(yàn)樣1-9中的含氣量、開(kāi)放時(shí)間、保水率、拉伸粘接強(qiáng)度

表5空白樣、試驗(yàn)樣10-48中的含氣量、開(kāi)放時(shí)間、保水率、拉伸粘接強(qiáng)度

表6對(duì)照樣1-13中的含氣量、開(kāi)放時(shí)間、保水率、拉伸粘接強(qiáng)度

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。