一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水除鉈工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水除鉈工藝，先將煙氣洗滌污酸廢水進(jìn)行均化池沉降，對均化后的污酸廢水中投加硫化物，去除大部分的汞，然后進(jìn)行一級處理：對脫汞后的污酸廢水調(diào)節(jié)pH值，依次加入硫化物、絮凝劑，通過壓濾，再進(jìn)入二級處理：對一級上清凈化水通過酸堿調(diào)節(jié)pH值至11，依次加入硫化物、絮凝劑，通過斜板沉降深度去除其中的鉈與重金屬離子。采用該工藝后鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水中鉈含量降低到≤0.000005g/L，為一種有效的工業(yè)實(shí)用性強(qiáng)的除鉈工藝。
【專利說明】一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水除鉈工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水處理領(lǐng)域，具體來說是一種含鉈及鎘、砷、汞、鉛、鋅、銅等一種或多種重金屬的鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸處理一直是該行業(yè)一大難題，主要是因?yàn)槲鬯釓U水含酸較高及含危害性較大的重金屬離子較多如鉈、汞、砷。目前實(shí)用于鉛鋅冶煉行業(yè)大量廢水處理的除鉈工藝很少，在鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸除鉈工藝在國內(nèi)更是一片空白。
[0003]鉈(Tl)屬于稀有分散金屬，是劇毒的重金屬污染物，鉈中毒可引起呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)疾患，最終導(dǎo)致神經(jīng)系統(tǒng)損害，嚴(yán)重鉈中毒足以導(dǎo)致死亡。
[0004]目前所能查詢到鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸除鉈工藝沒有相關(guān)資料，所能查到的廢水除鉈的方法有:1、專利號:92105763 —種沉淀處理含鉈廢水的方法，該方法用酸調(diào)廢水的PH至2?5，然后用氧化劑(NaC1、H2O2、Br2水、氯氣)把廢水中的一價(jià)鉈氧化為三價(jià)鉈，再加入共沉淀劑、氫氧根使鉈沉淀，從而把廢水中的鉈去除掉，用本發(fā)明的方法可使廢水中含鉈量降至0.000005g/l以下該法工藝過于復(fù)雜、處理廢水周期長，不適用于大規(guī)模工業(yè)處理廢水。
[0005]利用活性碳、活性鋁、陶瓷粒等吸附劑做填充柱吸附處理廢水，吸附60-70小時(shí)后鉈的脫除率為70-86%，外排水中鉈含量為0.001-0.005 mg/1。該法不適用于含酸含固較高的鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水處理。
[0006]專利號:200510034811 —種含鉈廢水的處理方法，該方法包括下列步驟:(I )、將黃鐵礦粉碎成15(Γ300目的黃鐵礦粉；(2 )將步驟(I )所得到的黃鐵礦粉按1: 5?1:25的重量比加入含鉈廢水中，在常溫下攪拌3(Γ120分鐘；(3)將步驟(2 )所得的溶液靜置廣5小時(shí)后，排放沉淀物上的清液，該方法沒介紹鉈的脫除率。該法工藝復(fù)雜，不適合鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水處理。
[0007]氧化沉淀法。利用高錳酸鉀將T 1+氧化成T 13+，再添加石灰等形成T I(OH)3沉淀。北江原水鉈污染應(yīng)急處理技術(shù)應(yīng)用實(shí)例，北江原水一一投加氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH
8.5-8.8——加0.5-0.8mg/l KMn04——加PAC——添加NaClO液體，控制出水余氯不低于0.5。該法工藝復(fù)雜，不適合鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明針對目前國內(nèi)沒有較好的鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水除鉈工藝的情況，提供了一種能確保除鉈效果(< 0.000005g/L)又能保證汞、砷等重金屬達(dá)標(biāo)排放的工藝。
[0009]一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水除鉈工藝，其特征在于:以鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水為處理對象，通過均化處理、脫汞處理，再進(jìn)行兩級處理，確保鉈與重金屬元素達(dá)標(biāo)排放，其具體工藝如下:
第一步，均化處理:先將煙氣洗滌污酸廢水進(jìn)行均化池沉降，初步去除大量的煙塵及其它固體；
第二步，脫汞處理:對均化后的污酸廢水中投加硫化物，去除大部分的汞；
第三步，一級處理:對脫汞后的污酸廢水通過酸堿調(diào)節(jié)pH值至9，依次加入硫化物、絮凝劑，通過壓濾去除大部分鉈與重金屬離子；
第四步，二級處理:對一級處理的上清凈化水及一級壓濾液通過酸堿調(diào)節(jié)pH值至11，依次加入硫化物、絮凝劑，通過斜板沉降深度去除其中的鉈與重金屬離子。
[0010]進(jìn)一步的，所述的硫化物為硫化鈉、硫化氨、硫化鉀、硫化亞鐵中的一種或幾種。
[0011]進(jìn)一步的，所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉中的一種或幾種。
[0012]進(jìn)一步的，所述一級處理與二級處理中，使用中和劑來調(diào)節(jié)酸堿，所述中和劑為石灰乳、氫氧化鈉、石灰石或電石泥中的一種或幾種。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水二級除鉈，保證了污酸廢水鉈的深度去除，使用ICP-MS儀器(美國熱電公司生產(chǎn)的VG PQ3ICP-MS)測定，原水濃度為0.00005-0.0007 g/L的含鉈重金屬廢水處理后鉈濃度< 0.000005 g/L。
[0014]本發(fā)明在穩(wěn)定脫除鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水中鉈的同時(shí)可以脫除污酸廢水中銅、鎘、鉛、鋅等重金屬，實(shí)現(xiàn)鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水中鉈與多種重金屬的深度凈化，具有很好的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水除鉈工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供了一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水的處理工藝。工藝流程是先將煙氣洗滌污酸廢水進(jìn)行均化池沉降，再從均化池上清液與硫化反應(yīng)槽相連的管道處加入配制好的硫化劑，使硫化劑與污酸充分均勻混合反應(yīng)，其硫化劑使用量為污酸含汞量化學(xué)反應(yīng)式計(jì)算量的5-10倍，在硫化反應(yīng)池繼續(xù)進(jìn)行除汞，控制反應(yīng)時(shí)間不低于I小時(shí)。
[0017]對脫汞后的污酸廢水及脫汞底流壓濾液進(jìn)入一級處理部分，通過電石泥將pH值調(diào)節(jié)到9左右，使Tl3+與0H_形成難溶的Tl (OH) 3，or與大部分重金屬離子在堿性條件下形成氫氧化物沉淀；再依次加入硫化劑、絮凝劑，其中硫化劑投加量為污酸含鉈量化學(xué)反應(yīng)式計(jì)算量的1-20倍。使Tl+與S2_形成難溶的Tl2S, Tl3+與S2_形成難溶的Tl2S3, s2_與部分重金屬離子形成硫化沉淀，通過壓濾去除大部分鉈與重金屬離子。
[0018]一級處理上清凈化水及一級壓濾液進(jìn)入二級處理部分，通過電石泥將pH值調(diào)節(jié)到11，硫化劑加入量為一級處理后液含鉈量化學(xué)反應(yīng)式計(jì)算量的1-10倍，并投加絮凝劑，使一級上清凈化水以及一級壓濾上清中殘留的Tl+與S2-形成難溶的Tl2S, Tl3+與S2-形成難溶的Ti2S3, S2-與部分重金屬離子形成硫化沉淀，通過斜板沉降深度去除其中的鉈與重金屬離子，上清液可進(jìn)入總廢水處理合格后達(dá)標(biāo)排放或直接回用。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水除鉈工藝，其特征在于:以鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水為處理對象，通過均化處理、脫汞處理，再進(jìn)行兩級處理，確保鉈與重金屬元素達(dá)標(biāo)排放，其具體工藝包括: 第一步，均化處理:先將煙氣洗滌污酸廢水進(jìn)行均化池沉降，初步去除大量的煙塵及其它固體； 第二步，脫汞處理:對均化后的污酸廢水中投加硫化物，去除大部分的汞； 第三步，一級處理:對脫汞后的污酸廢水通過酸堿調(diào)節(jié)pH值至9，依次加入硫化物、絮凝劑，通過壓濾去除大部分鉈與重金屬離子； 第四步，二級處理:對一級處理的上清凈化水及一級壓濾液通過酸堿調(diào)節(jié)pH值至11，依次加入硫化物、絮凝劑，通過斜板沉降深度去除其中的鉈與重金屬離子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水除鉈工藝，其特征在于:所述的硫化物為硫化鈉、硫化氨、硫化鉀、硫化亞鐵中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水除鉈工藝，其特征在于:所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸廢水除鉈工藝，其特征在于:所述一級處理與二級處理中，使用中和劑來調(diào)節(jié)酸堿，所述中和劑為石灰乳、氫氧化鈉、石灰石或電石泥中的一種或幾種。
【文檔編號】C02F103/18GK104445733SQ201410685634
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】張?zhí)旆? 文杰, 李云新, 林文軍, 伏東才, 李迪漢 申請人:株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司