一種降解鉛鋅冶煉污酸cod的方法
【專利摘要】本發(fā)明目的是提供一種確保外排水COD≤60mg/l，同時達(dá)到降低成本、減少氧化劑使用量的降解鉛鋅冶煉污酸COD的方法，采用一段石灰乳中和、二段混合氧化劑氧化兩段聯(lián)合降解COD，本發(fā)明采用石灰乳沉淀部分SO32?還原性離子，降解率20%左右，降低了氧化劑消耗量，降低了成本，采用NaClO與K2FeO4的混合氧化劑聯(lián)合降解COD，降解率為80?88%，具有降解率高，成本低的優(yōu)勢。
【專利說明】
-種降解鉛巧冶煉污酸COD的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鉛鋒冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種降解鉛鋒冶煉污酸COD的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 污酸廢水來源于鉛鋒冶煉過程中硫酸動力波洗涂，具有高化、高F、高C0D(化學(xué)需 氧量）的特點，COD主要W無機(jī)物形式存在，包括S032^、S2哪還原性離子，濃度一般在200- 600mg/l〇
[0003] 目前，鉛鋒冶煉污酸中COD的降解主要采用單一氧化法，如芬頓法、無機(jī)氧化劑氧 化法等，存在試劑消耗量大、成本高，渣量大，且對COD降解效果不顯著等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種確保外排水C0D《60mg/l，同時達(dá)到降低成本、減少氧化 劑的使用量的降解鉛鋒冶煉污酸COD的方法。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種降解鉛鋒冶煉污酸COD的方法，采用一段石灰乳中 和、二段混合氧化劑氧化兩段聯(lián)合降解COD。
[0006] 進(jìn)一步地，所述一段石灰乳中和是將石灰乳加入除完隸及神的污酸濾液中，控制 PH為8-9,反應(yīng)30-40min，沉淀部分S032^S原性離子，液固分離后，濾渣即為石膏渣，堆存危 廢渣庫，濾液進(jìn)行二段降解COD。
[0007] 進(jìn)一步地，所述二段混合氧化劑氧化是通過電子皮帶稱，按照質(zhì)量比為2-4:1連 續(xù)、均勻在一段降解COD濾液中加入化C10與K2Fe化，反應(yīng)40 -5 Om i η，液固分離，得到COD《 60mg/l濾液，濾渣堆存危廢渣庫。
[000引本發(fā)明的有益效果為： (1)采用石灰乳沉淀部分S032^S原性離子，降解率20%左右，降低了氧化劑的消耗量，降 低了成本。
[0009] (2)化αο降解率僅有70-75%，但成本較低;K2化〇4降解率可達(dá)到90-92%，降解率較 高，生成化(0Η)3膠體具有良好的絮凝效果，但成本較高，采用化αο與K2Fe〇4按照質(zhì)量比為 2-4:1的混合氧化劑聯(lián)合降解COD，降解率為80-88%，具有降解率高，成本低的優(yōu)勢。
[0010] (3)化αο與K2化化兩種氧化劑將C1與化一步還原到-1價與+3價，無中間價態(tài)，不會 引入新的COD成分。
【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012] 實施例1 步驟一:將除完隸及神的體積為30m3、COD含量為200mg/l污酸濾液累入反應(yīng)槽，通過石 灰乳調(diào)節(jié)PH為8,反應(yīng)30min，沉淀部分S〇32哪還原性離子。液固分離后，濾渣即為石膏渣，堆 存危廢渣庫，濾液COD為160mg/l，進(jìn)行二段降解COD。
[001引步驟二:通過電子皮帶稱，按照質(zhì)量比為2:1，連續(xù)、均勻在一段降解COD濾液中加 入化CIO與K2Fe04，NaC10加入17.441^，1(2化04加入8.7化邑，反應(yīng)40111111。液固分離，得到0)0為 42mg/l濾液，濾渣堆存危廢渣庫。
[0014] 實施例2 步驟一:將除完隸及神的體積為30m3、COD濃度為400mg/l污酸濾液累入反應(yīng)槽，通過石 灰乳調(diào)節(jié)PH為8.5,反應(yīng)35min，沉淀部分S032^S原性離子。液固分離后，濾渣即為石膏渣，堆 存危廢渣庫，濾液COD為320mg/l，進(jìn)行二段降解COD。
[0015] 步驟二:通過電子皮帶稱，按照質(zhì)量比為3:1，連續(xù)、均勻在一段降解COD濾液中加 入NaClO與K2Fe〇4，化CIO加入37.6化g，K2Fe〇4加入12.54kg，反應(yīng)45min。液固分離，得到COD 為51mg^濾液，濾渣堆存危廢渣庫。
[0016] 實施例3 步驟一:將除完隸及神的體積為30m3、COD濃度為600mg/l污酸濾液累入反應(yīng)槽，通過石 灰乳調(diào)節(jié)PH為9,反應(yīng)40min，沉淀部分S032^S原性離子。液固分離后，濾渣即為石膏渣，堆存 危廢渣庫，濾液COD為480mg/l，進(jìn)行二段降解COD。
[0017]步驟二:通過電子皮帶稱，按照質(zhì)量比為4:1，連續(xù)、均勻在一段降解COD濾液中加 入 NaClO 與 K2Fe〇4，NaC10 加入 58.7 化g，K2Fe〇4加入 14.691^，反應(yīng)5〇111111。液固分離，得到(：00 為56mg/l濾液，濾渣堆存危廢渣庫。
[001引使用效果 自2015年4月舊使用該新技術(shù)W來，污酸廢水COD實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，檢測結(jié)果見下表。
[0019] 1、一段采用石灰乳降解COD，生產(chǎn)數(shù)據(jù)如表1. 表1 一段降解COD數(shù)據(jù)統(tǒng)計
2、二段采用化αο與K2Fe〇4按照質(zhì)量比為2-4:1的混合氧化劑降解C0D，生產(chǎn)數(shù)據(jù)如表 2. 表2二段降解COD數(shù)據(jù)統(tǒng)計
3、成本比較 污酸按照200mVd、C0D濃度450mg/l、95%的拉化〇4價格4萬元/t、95%NaC10價格0.9萬元/ t測算 (1) 若全部采用K2Fe〇4降解COD，消耗腳e〇4750kg/d，則總成本為3萬元/d; (2) 若采用石灰乳中和與混合氧化劑氧化兩段聯(lián)合降解COD,化CIO與K2Fe〇4質(zhì)量比按 照3:1計，消耗K2化〇4:9化g/d，NaClO: 280 kg/d，則總成本為0.64萬元。
[0020]綜上，成本降低2.36萬元/d，全年降低成本780萬元。
【主權(quán)項】
1. 一種降解鉛鋅冶煉污酸COD的方法，其特征在于:采用一段石灰乳中和、二段混合氧 化劑氧化兩段聯(lián)合降解COD。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降解鉛鋅冶煉污酸COD的方法，其特征在于:所述一段石 灰乳中和是將石灰乳加入除完汞及砷的污酸濾液中，控制PH為8-9,反應(yīng)30-40min，沉淀部 分S0,還原性離子，液固分離后，濾渣即為石膏渣，堆存危廢渣庫，濾液進(jìn)行二段降解COD。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降解鉛鋅冶煉污酸COD的方法，其特征在于:所述二段混 合氧化劑氧化是通過電子皮帶稱，按照質(zhì)量比為2-4:1連續(xù)、均勻在一段降解COD濾液中加 入NaClO與K2Fe〇4，反應(yīng)40-50min，液固分離，得到C0D<60mg/l濾液，濾渣堆存危廢渣庫。
【文檔編號】C02F103/16GK105948325SQ201610468024
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】馬菲菲, 段宏志, 楊斌, 張昱琛, 李德磊, 崔耀, 王永紅
【申請人】白銀有色集團(tuán)股份有限公司