酸性廢水循環(huán)預(yù)處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的酸性廢水循環(huán)預(yù)處理工藝，具有如下步驟：①將含有硫酸亞鐵和硫酸的原料酸性廢水排入反應(yīng)槽；②向反應(yīng)槽中加入鐵屑；③向反應(yīng)槽中通入蒸汽，對酸性廢水進(jìn)行加熱，促進(jìn)鐵屑與硫酸進(jìn)行反應(yīng)；④待反應(yīng)一段時間后，向反應(yīng)槽中投加氧化鈣粉末，使酸性廢水中的殘余硫酸生成硫酸鈣沉淀物，至反應(yīng)槽內(nèi)酸性廢水的pH值達(dá)到5即停止加入氧化鈣粉末；⑤將反應(yīng)完成后溶液排入壓濾機進(jìn)行壓濾，壓濾后得到廢水和廢渣；⑥將壓濾后的廢水排入廢水處理池，壓濾后的廢渣進(jìn)入烘箱烘干；⑦將烘干后的廢渣進(jìn)行粉碎，制成硫酸鈣粉末。本發(fā)明實現(xiàn)對含有硫酸和硫酸亞鐵的酸性廢水的預(yù)處理，生產(chǎn)硫酸亞鐵和硫酸鈣進(jìn)行回收利用。
【專利說明】酸性廢水循環(huán)預(yù)處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種酸性廢水循環(huán)預(yù)處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鈦白粉廠采用硫酸法生產(chǎn)鈦白顏料，是以鈦鐵礦為(FeT13)為原料，用硫酸分解礦石，鈦和鐵均成為硫酸鹽而溶解，在完成生產(chǎn)鈦白顏料主產(chǎn)品及回收硫酸亞鐵副產(chǎn)后，仍有大量含有硫酸亞鐵的酸性廢水排放。該酸性廢水中，含硫酸亞鐵(FeSO4.7Η20)約20%(200g/L)、硫酸約15-20%(平均18%)，其它雜質(zhì)如T1、Mn、Mg、Al等一般不超過1.0%。酸性廢水不能直接排放，會污染環(huán)境，且含有較多的有用物質(zhì)。酸性廢水需要先進(jìn)行預(yù)處理才能進(jìn)一步的提取其中的有用物質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種酸性廢水循環(huán)預(yù)處理工藝，實現(xiàn)對含有硫酸和硫酸亞鐵的酸性廢水的預(yù)處理，生產(chǎn)硫酸亞鐵和硫酸鈣進(jìn)行回收利用。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種酸性廢水循環(huán)預(yù)處理工藝，具有如下步驟:
①將含有硫酸亞鐵和硫酸的原料酸性廢水排入反應(yīng)槽；
②向反應(yīng)槽中加入鐵肩；
③向反應(yīng)槽中通入蒸汽，對酸性廢水進(jìn)行加熱，促進(jìn)鐵肩與硫酸進(jìn)行Fe+ H2SO4 —FeSO4 + H2丨反應(yīng)，制取更多的硫酸亞鐵；
④待反應(yīng)一段時間后，向反應(yīng)槽中投加氧化鈣粉末，并攪拌進(jìn)行CaO+ H2SO4- CaSO4+ H2O中和反應(yīng)，使酸性廢水中的殘余硫酸生成硫酸鈣沉淀物，至反應(yīng)槽內(nèi)酸性廢水的pH值達(dá)到5即停止加入氧化鈣粉末；
⑤將反應(yīng)完成后溶液排入壓濾機進(jìn)行壓濾，壓濾后得到廢水和廢渣；
⑥將壓濾后的廢水排入廢水處理池，壓濾后的廢渣進(jìn)入烘箱烘干；
⑦將烘干后的廢渣進(jìn)行粉碎，制成硫酸鈣粉末。
[0005]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選，步驟③中向反應(yīng)槽中通入蒸汽，使酸性廢水加熱至55_65°C。溫度太低反應(yīng)速率慢，溫度太高會有過多的硫酸酸霧生成，污染大氣。
[0006]進(jìn)一步的，步驟③中反應(yīng)槽中硫酸含量降低至5%以下時即停止添加鐵肩。
[0007]進(jìn)一步的，減少酸性廢氣排放，步驟③中在向反應(yīng)槽中通入蒸汽時，隨水蒸汽揮發(fā)的硫酸霧廢氣進(jìn)行集中收集后排入堿液噴淋吸收塔。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的酸性廢水循環(huán)預(yù)處理工藝實現(xiàn)對含有硫酸和硫酸亞鐵的酸性廢水的預(yù)處理，生產(chǎn)硫酸亞鐵和硫酸鈣進(jìn)行回收利用，工藝過程簡單方便，實現(xiàn)資源化利用。

【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明的酸性廢水循環(huán)預(yù)處理工藝，具有如下步驟:
①將含有硫酸亞鐵和硫酸的原料酸性廢水排入反應(yīng)槽；
②向反應(yīng)槽中加入鐵肩；
③向反應(yīng)槽中通入蒸汽，對酸性廢水進(jìn)行加熱，促進(jìn)鐵肩與硫酸進(jìn)行Fe+ H2SO4 —FeSO4 + H2丨反應(yīng)，制取更多的硫酸亞鐵；
④待反應(yīng)一段時間后，向反應(yīng)槽中投加氧化鈣粉末，并攪拌進(jìn)行CaO+ H2SO4- CaSO4+ H2O中和反應(yīng)，使酸性廢水中的殘余硫酸生成硫酸鈣沉淀物，至反應(yīng)槽內(nèi)酸性廢水的pH值達(dá)到5即停止加入氧化鈣粉末；
⑤將反應(yīng)完成后溶液排入壓濾機進(jìn)行壓濾，壓濾后得到廢水和廢渣；
⑥將壓濾后的廢水排入廢水處理池，壓濾后的廢渣進(jìn)入烘箱烘干；
⑦將烘干后的廢渣進(jìn)行粉碎，制成硫酸鈣粉末。
[0010]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選，步驟③中向反應(yīng)槽中通入蒸汽，使酸性廢水加熱至55-65°C。溫度太低反應(yīng)速率慢，溫度太高會有過多的硫酸酸霧生成，污染大氣。
[0011]進(jìn)一步的，步驟③中反應(yīng)槽中硫酸含量降低至5%以下時即停止添加鐵肩。
[0012]進(jìn)一步的，減少酸性廢氣排放，步驟③中在向反應(yīng)槽中通入蒸汽時，隨水蒸汽揮發(fā)的硫酸霧廢氣進(jìn)行集中收集后排入堿液噴淋吸收塔。
[0013]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種酸性廢水循環(huán)預(yù)處理工藝，其特征是具有如下步驟: ①將含有硫酸亞鐵和硫酸的原料酸性廢水排入反應(yīng)槽； ②向反應(yīng)槽中加入適量鐵肩； ③向反應(yīng)槽中通入高溫蒸汽，對酸性廢水進(jìn)行加熱，促進(jìn)鐵肩與硫酸進(jìn)行Fe+ H2SO4 —FeSO4 + H2丨反應(yīng)，制取更多的硫酸亞鐵； ④待反應(yīng)一段時間后，向反應(yīng)槽中投加氧化鈣粉末，并攪拌進(jìn)行CaO+ H2SO4- CaSO4+ H2O中和反應(yīng)，使酸性廢水中的殘余硫酸生成硫酸鈣沉淀物，至反應(yīng)槽內(nèi)酸性廢水的pH值達(dá)到5即停止加入氧化鈣粉末； ⑤將反應(yīng)完成后溶液排入壓濾機進(jìn)行壓濾，壓濾后得到廢水和廢渣； ⑥將壓濾后的廢水排入廢水處理池，壓濾后的廢渣進(jìn)入烘箱烘干； ⑦將烘干后的廢渣進(jìn)行粉碎處理，制成硫酸鈣粉末。
2.如權(quán)利要求1所述的酸性廢水循環(huán)預(yù)處理工藝，其特征是:步驟③中向反應(yīng)槽中通入蒸汽，使酸性廢水加熱至55-65°C。
3.如權(quán)利要求1或2所述的酸性廢水循環(huán)預(yù)處理工藝，其特征是:步驟③中反應(yīng)槽中硫酸含量降低至5%以下時即停止添加鐵肩。
4.如權(quán)利要求1所述的酸性廢水循環(huán)預(yù)處理工藝，其特征是:步驟③中在向反應(yīng)槽中通入蒸汽時，隨水蒸汽揮發(fā)的硫酸霧廢氣進(jìn)行集中收集后排入堿液噴淋吸收塔。
【文檔編號】C02F9/04GK104445726SQ201410671025
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】周淑華 申請人:周淑華