一種丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)廢水預(yù)處理：(2)好氧生物處理：向預(yù)處理后廢水中加入氮源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、磷源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，然后進(jìn)行好氧生物處理；(3)懸浮有機(jī)物去除：將好氧生物處理后的廢水進(jìn)入沉淀池或氣浮池實(shí)現(xiàn)泥水分離，出水丙酮未檢出，COD降至100mg/L以下。本發(fā)明丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法具有處理負(fù)荷高、運(yùn)行穩(wěn)定、處理成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，具體地涉及一種丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]丙酮是基本有機(jī)原料，廣泛用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、涂料等行業(yè)。異丙苯法是丙酮的主流生產(chǎn)工藝，該工藝過程產(chǎn)生大量高濃度有機(jī)廢水，若排放到環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生較大危害。由于該廢水污染物濃度高，COD通常在2000mg/L以上，最高可達(dá)8000?10000mg/L，對(duì)活性污泥微生物毒性作用強(qiáng)，活性污泥耗氧速率抑制率高，致使活性污泥馴化困難，目前該廢水缺乏有效的處理技術(shù)，主要通過大量稀釋后進(jìn)行生物處理，處理成本高、投資大。因此發(fā)明一種用于丙酮生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水的處理負(fù)荷高、運(yùn)行穩(wěn)定、處理成本低的廢水處理方法是必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水處理負(fù)荷高、運(yùn)行穩(wěn)定、處理成本低的處理方法。
[0004]一種丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，包括以下步驟:
[0005](I)廢水預(yù)處理:將廢水調(diào)節(jié)至pH值為2?7，然后向其中加入催化劑，在20?60°C條件下反應(yīng)I?lOmin，至所述廢水的活性污泥耗氧速率抑制率由40%?90%下降到10%以下，所述加入催化劑的濃度為5mg/L?100mg/L所述催化劑為硫酸亞鐵、硫酸亞鐵銨或氯化亞鐵；調(diào)節(jié)所述反應(yīng)后廢水pH值至6.5?7.5 ;
[0006](2)好氧生物處理:向預(yù)處理后廢水中加入氮源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、磷源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，然后進(jìn)行好氧生物處理；
[0007](3)懸浮有機(jī)物去除:好氧生物處理后廢水經(jīng)混凝處理后進(jìn)入沉淀池或氣浮池實(shí)現(xiàn)泥水分離，出水丙酮未檢出，COD降至100mg/L以下。
[0008]本發(fā)明所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其中，將所述廢水調(diào)節(jié)至pH值為2?7的方法為:向所述廢水中加入無(wú)機(jī)酸溶液或含有無(wú)機(jī)酸的廢水至所述廢水pH值為2?7為止；所述無(wú)機(jī)酸溶液中無(wú)機(jī)酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?98%;所述含有無(wú)機(jī)酸的廢水中無(wú)機(jī)酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)I %?50%，所述含有無(wú)機(jī)酸的廢水用NaOH中和后活性污泥耗氧速率抑制率小于10%。
[0009]本發(fā)明所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其中，所述加入催化劑的步驟為:先將所述催化劑配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1?10%的水溶液，再將所述配制好的催化劑的水溶液?jiǎn)未位蚨啻渭尤胨鰌H值為2?7的廢水中。
[0010]本發(fā)明所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其中，所述好氧生物處理采用的方法包括活性污泥法、生物膜法。
[0011]本發(fā)明所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其中，所述步驟(2)具體包括如下步驟:
[0012]按照COD:N:P = 100?200:5:1的比例向預(yù)處理后廢水中加入分別含有氮源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和磷源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的水溶液，并加入含有微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的水溶液，然后進(jìn)行好氧生物處理；所述好氧生物處理過程中，反應(yīng)區(qū)溫度維持在20?35°C，水力停留時(shí)間12?48h，活性污泥或生物膜揮發(fā)性懸浮固體濃度維持在2500?8000mg/L，反應(yīng)區(qū)末端溶解氧維持在2mg/L以上；所述氮源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)為尿素以及銨的硫酸鹽、鹽酸鹽和磷酸鹽中的一種或多種；所述磷源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)為銨、鈉、鉀的磷酸鹽中的一種或多種；所述微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)為鈣、鎂、鈷、鎳、錳、銅、鋅的硫酸鹽或鹽酸鹽以及堿金屬的鑰酸鹽，鈣、鎂、鈷、鎳、錳、銅、鋅、鑰的投加量分別為 2 ?20mg/L、l ?5mg/L、0.1 ?lmg/L、0.1 ?lmg/L、0.1 ?0.5mg/L、0.1 ?0.5mg/L、0.1 ?lmg/L、0.2 ?2mg/L。
[0013]本發(fā)明所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其中，所述無(wú)機(jī)酸溶液為硫酸和鹽酸中的至少一種,所述鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?37%，所述硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?98%。
[0014]本發(fā)明所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其中，所述活性污泥耗氧速率抑制率的的測(cè)定方法如下:
[0015]測(cè)定含有所述廢水條件下的活性污泥耗氧速率:按照體積比5:2: (5?10)將牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)液、活性污泥濃縮液和所述中和至PH值為6.5?7.5的廢水混合后，通過曝氣使所述混合液溶解氧上升至7mg/L以上，然后將部分所述混合液轉(zhuǎn)移至帶溶解氧探頭的密閉容器中，用所述混合液排空所述帶溶解氧探頭的容器內(nèi)的空氣；25°C水浴中測(cè)定所述混合液的耗氧速率V1 ；
[0016]測(cè)定無(wú)毒性物質(zhì)條件下的活性污泥耗氧速率:按照體積比5:2將牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)液和活性污泥濃縮液混合，再向其中加入去離子水，所述去離子水與測(cè)定含有所述廢水條件下的活性污泥耗氧速率中所述中和至PH值為6.5?7.5的廢水體積相同；在與測(cè)定含有所述廢水條件下的活性污泥耗氧速率相同條件下測(cè)定無(wú)毒性物質(zhì)條件下的活性污泥耗氧速率V2 ；
[0017]計(jì)算活性污泥耗氧速率抑制率的方法為:活性污泥耗氧速率抑制率=(1-V1/V2) X 100%。
[0018]本發(fā)明所述乙烯丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其中，所述牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)液組成成分如下:蛋白胨16.0g/L，牛肉膏11.0g/L，尿素3.0g/L，NaCl 0.7g/L,CaCl2.2H20 0.4g/L, MgSO4.7H20 0.2g/L, K2HPO4 2.8g/L。
[0019]本發(fā)明所述用于丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水的處理方法，其中，所述懸浮有機(jī)物的去除步驟為:先向廢水中投加多價(jià)陽(yáng)離子溶液，然后向廢水中投加陰離子型聚丙烯酰胺溶液，所述多價(jià)陽(yáng)離子為鋁離子、鐵離子、鈣離子和鎂離子。
[0020]本發(fā)明所述用于丙酮生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水的處理方法，其中，所述懸浮有機(jī)物的去除步驟為:向所述好氧生物處理后的廢水中投加50?300mg/L的多價(jià)陽(yáng)離子溶液，快速攪拌I?5min,攪拌轉(zhuǎn)速200?400rpm,在快速攪拌狀態(tài)下投加陰離子聚丙烯酰胺溶液,然后慢速攪拌5?15min，攪拌轉(zhuǎn)速20?10rpm，所述多價(jià)陽(yáng)離子為鋁離子、鐵離子、鈣離子和鎂離子；慢速攪拌處理后出水進(jìn)入沉淀池或氣浮池實(shí)現(xiàn)泥水分離，出水特征污染物丙酮未檢出，COD降至100mg/L以下。
[0021]本發(fā)明丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]丙酮生產(chǎn)廢水pH值調(diào)節(jié)至2?7，向廢水中投加亞鐵離子反應(yīng)后，廢水毒性顯著降低。丙酮生產(chǎn)廢水未經(jīng)本發(fā)明所述預(yù)處理方法處理，而采用簡(jiǎn)單中和處理，其活性污泥耗氧速率顯著低于無(wú)毒性物質(zhì)對(duì)照，活性污泥耗氧速率抑制率高，具有明顯的毒性效應(yīng)。廢水采用本發(fā)明所述預(yù)處理方法處理后，其活性污泥耗氧速率接近無(wú)毒性物質(zhì)對(duì)照，活性污泥耗氧速率抑制率低，廢水毒性效應(yīng)顯著降低。
[0023]本發(fā)明可顯著降低丙酮生產(chǎn)廢水對(duì)活性污泥的毒性效應(yīng)，便于提高后續(xù)生物處理單元的運(yùn)行穩(wěn)定性和處理負(fù)荷，減少?gòu)U水處理設(shè)施的規(guī)模和占地，降低基建投資，節(jié)約處理成本。
[0024]本發(fā)明所需要的藥劑簡(jiǎn)單，所需的處理設(shè)備簡(jiǎn)單，反應(yīng)時(shí)間短，基建投資省，易于工業(yè)化應(yīng)用。
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明廢水的處理方法中丙酮生產(chǎn)廢水采用本發(fā)明所述預(yù)處理方法處理前后活性污泥溶解氧消耗量曲線。

【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1:
[0028]一種丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，包括以下步驟:
[0029](I)廢水預(yù)處理:將廢水調(diào)節(jié)至pH值為2?7，然后向其中加入催化劑，在20?60°C條件下反應(yīng)I?lOmin，至所述廢水的活性污泥耗氧速率抑制率由40%?90%下降到10%以下，所述加入催化劑的濃度為5mg/L?100mg/L，所述催化劑為硫酸亞鐵、硫酸亞鐵銨或氯化亞鐵；調(diào)節(jié)所述反應(yīng)后廢水pH值至6.5?7.5。
[0030](2)好氧生物處理:向預(yù)處理后廢水中加入氮源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、磷源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，然后進(jìn)行好氧生物處理；
[0031](3)懸浮有機(jī)物去除:好氧生物處理后廢水經(jīng)混凝處理后進(jìn)入沉淀池或氣浮池實(shí)現(xiàn)泥水分離，出水丙酮未檢出，COD降至100mg/L以下。
[0032]上述方案已經(jīng)可以完成丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理，下面在此基礎(chǔ)上給出優(yōu)選方案:
[0033]將所述廢水調(diào)節(jié)至pH值為2?7的方法為:向所述廢水中加入無(wú)機(jī)酸溶液或含有無(wú)機(jī)酸的廢水至所述廢水PH值為2?7為止；所述無(wú)機(jī)酸溶液中無(wú)機(jī)酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?98% ;所述含有無(wú)機(jī)酸的廢水中無(wú)機(jī)酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%?50%，所述含有無(wú)機(jī)酸的廢水用NaOH中和后活性污泥耗氧速率抑制率小于10%。
[0034]加入催化劑的步驟為:先將所述催化劑配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1?10%的水溶液，再將所述配制好的催化劑的水溶液?jiǎn)未位蚨啻渭尤胨鰌H值為2?7的廢水中。
[0035]所述好氧生物處理采用的方法包括活性污泥法、生物膜法。
[0036]按照C0D:N:P = 100?200:5:1的比例向預(yù)處理后廢水中加入分別含有氮源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和磷源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的水溶液，并加入含有微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的水溶液，然后進(jìn)行好氧生物處理；所述好氧生物處理過程中，反應(yīng)區(qū)溫度維持在20?35°C，水力停留時(shí)間12?48h，活性污泥或生物膜揮發(fā)性懸浮固體濃度維持在2500?8000mg/L，反應(yīng)區(qū)末端溶解氧維持在2mg/L以上；所述氮源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)為尿素以及銨的硫酸鹽、鹽酸鹽和磷酸鹽中的一種或多種；所述磷源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)為銨、鈉、鉀的磷酸鹽中的一種或多種；所述微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)為鈣、鎂、鈷、鎳、錳、銅、鋅的硫酸鹽或鹽酸鹽以及堿金屬的鑰酸鹽，鈣、鎂、鈷、鎳、錳、銅、鋅、鑰的投加量分別為 2 ?20mg/L、l ?5mg/L、0.1 ?lmg/L、0.1 ?lmg/L、0.1 ?0.5mg/L、0.1 ?0.5mg/L、0.1 ?lmg/L、0.2 ?2mg/L。
[0037]無(wú)機(jī)酸溶液為硫酸和鹽酸中的至少一種，所述鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?37%，所述硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?98%。
[0038]活性污泥耗氧速率抑制率的的測(cè)定方法如下:
[0039]測(cè)定含有所述廢水條件下的活性污泥耗氧速率:按照體積比5:2: (5?10)將牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)液、活性污泥濃縮液和所述中和至PH值為6.5?7.5的廢水混合后，通過曝氣使所述混合液溶解氧上升至7mg/L以上，然后將部分所述混合液轉(zhuǎn)移至帶溶解氧探頭的密閉容器中，用所述混合液排空所述帶溶解氧探頭的容器內(nèi)的空氣；25°C水浴中測(cè)定所述混合液的耗氧速率V1 ；
[0040]測(cè)定無(wú)毒性物質(zhì)條件下的活性污泥耗氧速率:按照體積比5:2將牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)液和活性污泥濃縮液混合，再向其中加入去離子水，所述去離子水與測(cè)定含有所述廢水條件下的活性污泥耗氧速率中所述中和至PH值為6.5?7.5的廢水體積相同；在與測(cè)定含有所述廢水條件下的活性污泥耗氧速率相同條件下測(cè)定無(wú)毒性物質(zhì)條件下的活性污泥耗氧速率V2 ；
[0041]計(jì)算活性污泥耗氧速率抑制率的方法為:活性污泥耗氧速率抑制率=(1-V1/V2) X 100%。
[0042]牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)液組成成分如下:蛋白胨16.0g/L，牛肉膏11.0g/L，尿素3.0g/L, NaCl 0.7g/L, CaCl2.2H20 0.4g/L, MgSO4.7H20 0.2g/L, K2HPO4 2.8g/L。
[0043]懸浮有機(jī)物的去除步驟為:向所述好氧生物處理后的廢水中投加50?300mg/L的多價(jià)陽(yáng)離子溶液，快速攪拌I?5min,攪拌轉(zhuǎn)速200?400rpm,在快速攪拌狀態(tài)下投加陰離子聚丙烯酰胺溶液，然后慢速攪拌5?15min，攪拌轉(zhuǎn)速20?10rpm，所述多價(jià)陽(yáng)離子為鋁離子、鐵離子、鈣離子和鎂離子；慢速攪拌處理后出水進(jìn)入沉淀池或氣浮池實(shí)現(xiàn)泥水分離，出水中特征污染物丙酮未檢出，COD降至100mg/L以下。
[0044]實(shí)施例2
[0045]丙酮生產(chǎn)廢水用硫酸調(diào)節(jié)pH值至2，投加硫酸亞鐵0.2g/L，60°C反應(yīng)1min后，用NaOH調(diào)節(jié)pH值至7.5，廢水活性污泥耗氧速率抑制率由90%下降至9%。廢水中投加硫酸銨、磷酸氫鉀、微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)后，再經(jīng)活性污泥法好氧處理后(HRT = 24h)，廢水COD由3500mg/L下降至340mg/L,經(jīng)混凝沉淀處理后，出水COD降至80mg/L以下。
[0046]實(shí)施例3:
[0047]丙酮生產(chǎn)廢水用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至7，投加硫酸亞鐵銨0.05g/L，20°C反應(yīng)Imin后，廢水活性污泥耗氧速率抑制率由40%下降至1%。廢水中投加磷酸銨、微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)后，再經(jīng)好氧生物流化床處理后(HRT = 18h),廢水COD由2000mg/L下降至210mg/L,經(jīng)混凝沉淀處理后，出水COD降至80mg/L以下。
[0048]實(shí)施例4:
[0049]丙酮生產(chǎn)廢水用含硫酸的廢水調(diào)節(jié)pH值至4，投加0.15g/L氯化亞鐵，40°C反應(yīng)5min后，用NaOH調(diào)節(jié)pH值至6.5，廢水活性污泥耗氧速率抑制率由79%下降至2%，處理前后活性污泥溶解氧消耗量曲線如圖1所示；廢水中投加尿素、磷酸二氫鉀、微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)后，再經(jīng)活性污泥法好氧處理后(HRT = 24h)，廢水COD由2500mg/L下降至220mg/L，經(jīng)混凝氣浮處理后，出水COD降至80mg/L以下。
[0050]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)廢水預(yù)處理:將廢水調(diào)節(jié)至pH值為2?7，然后向其中加入催化劑，在20?60°C條件下反應(yīng)I?lOmin，至所述廢水的活性污泥耗氧速率抑制率由40%?90%下降到10%以下，所述加入催化劑的濃度為5mg/L?100mg/L，所述催化劑為硫酸亞鐵、硫酸亞鐵銨或氯化亞鐵；調(diào)節(jié)所述反應(yīng)后廢水pH值至6.5?7.5 ; (2)好氧生物處理:向預(yù)處理后廢水中加入氮源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、磷源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，然后進(jìn)行好氧生物處理； (3)懸浮有機(jī)物去除:好氧生物處理后廢水經(jīng)混凝處理后進(jìn)入沉淀池或氣浮池實(shí)現(xiàn)泥水分離，出水丙酮未檢出，COD降至100mg/L以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其特征在于，將所述廢水調(diào)節(jié)至pH值為2?7的方法為:向所述廢水中加入無(wú)機(jī)酸溶液或含有無(wú)機(jī)酸的廢水至所述廢水PH值為2?7為止；所述無(wú)機(jī)酸溶液中無(wú)機(jī)酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?98% ;所述含有無(wú)機(jī)酸的廢水中無(wú)機(jī)酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)I %?50%，所述含有無(wú)機(jī)酸的廢水用NaOH中和后活性污泥耗氧速率抑制率小于10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其特征在于，所述加入催化劑的步驟為:先將所述催化劑配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1?10%的水溶液，再將所述配制好的催化劑的水溶液?jiǎn)未位蚨啻渭尤胨鰌H值為2?7的廢水中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其特征在于，所述好氧生物處理采用的方法包括活性污泥法、生物膜法。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)具體包括如下步驟: 按照C0D:N:P= 100?200:5:1的比例向預(yù)處理后廢水中加入分別含有氮源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和磷源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的水溶液，并加入含有微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的水溶液，然后進(jìn)行好氧生物處理；所述好氧生物處理過程中，反應(yīng)區(qū)溫度維持在20?35°C，水力停留時(shí)間12?48h，活性污泥或生物膜揮發(fā)性懸浮固體濃度維持在2500?8000mg/L，反應(yīng)區(qū)末端溶解氧維持在2mg/L以上；所述氮源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)為尿素以及銨的硫酸鹽、鹽酸鹽和磷酸鹽中的一種或多種；所述磷源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)為銨、鈉、鉀的磷酸鹽中的一種或多種；所述微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)為鈣、鎂、鈷、鎳、錳、銅、鋅的硫酸鹽或鹽酸鹽以及堿金屬的鑰酸鹽，加入后，鈣、鎂、鈷、鎳、錳、銅、鋅、鑰的濃度分別為 2 ?20mg/L、l ?5mg/L、0.1 ?lmg/L、0.1 ?lmg/L、0.1 ?0.5mg/L、0.1 ?0.5mg/L、0.1 ?lmg/L、0.2 ?2mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)酸溶液為硫酸和鹽酸中的至少一種，所述鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?37%，所述硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?98%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其特征在于，所述活性污泥耗氧速率抑制率的的測(cè)定方法如下: 測(cè)定含有所述廢水條件下的活性污泥耗氧速率:按照體積比5:2: (5?10)將牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)液、活性污泥濃縮液和所述中和至PH值為6.5?7.5的廢水混合后，通過曝氣使所述混合液溶解氧上升至7mg/L以上，然后將部分所述混合液轉(zhuǎn)移至帶溶解氧探頭的密閉容器中，用所述混合液排空所述帶溶解氧探頭的容器內(nèi)的空氣；25°C水浴中測(cè)定所述混合液的耗氧速率V1 ； 測(cè)定無(wú)毒性物質(zhì)條件下的活性污泥耗氧速率:按照體積比5:2將牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)液和活性污泥濃縮液混合，再向其中加入去離子水，所述去離子水與測(cè)定含有所述廢水條件下的活性污泥耗氧速率中所述中和至PH值為6.5?7.5的廢水體積相同；在與測(cè)定含有所述廢水條件下的活性污泥耗氧速率相同條件下測(cè)定無(wú)毒性物質(zhì)條件下的活性污泥耗氧速率V2 ； 計(jì)算活性污泥耗氧速率抑制率的方法為:活性污泥耗氧速率抑制率=(1-V1/V2) X 100%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其特征在于，所述牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)液組成成分如下:蛋白胨16.0g/L，牛肉膏11.0g/L，尿素3.0g/L，NaCl 0.7g/L,CaCl2.2H20 0.4g/L, MgSO4.7H20 0.2g/L, K2HP042.8g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其特征在于，所述懸浮有機(jī)物的去除步驟為:先向廢水中投加多價(jià)陽(yáng)離子溶液，然后向廢水中投加陰離子型聚丙烯酰胺溶液，所述多價(jià)陽(yáng)離子為鋁離子、鐵離子、鈣離子和鎂離子。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，其特征在于，所述懸浮有機(jī)物的去除步驟為:向所述好氧生物處理后的廢水中投加50?300mg/L的多價(jià)陽(yáng)離子溶液，快速攪拌I?5min,攪拌轉(zhuǎn)速200?400rpm,在快速攪拌狀態(tài)下投加陰離子聚丙烯酰胺溶液，然后慢速攪拌5?15min,攪拌轉(zhuǎn)速20?10rpm,慢速攪拌處理后出水進(jìn)入沉淀池或氣浮池實(shí)現(xiàn)泥水分離，出水中特征污染物丙酮未檢出，COD降至100mg/L以下。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104355501SQ201410659146
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】宋玉棟, 周岳溪, 于茵, 席宏波 申請(qǐng)人:中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院