一種改進(jìn)型蒸氨再沸器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型蒸氨再沸器，包括罐體、第一隔板和第二隔板；所述罐體為圓筒形的碳鋼罐，罐體的左側(cè)壁上方設(shè)有進(jìn)油口，罐體的右側(cè)壁下方設(shè)有出油口，進(jìn)油管和出油管與罐體的內(nèi)腔相連通，罐體內(nèi)設(shè)有一個(gè)連接罐體上下端的圓筒形第一隔板，其中，第一隔板與罐體之間圍城了油室，油室內(nèi)設(shè)有螺旋狀的螺旋隔板，螺旋隔板為不銹鋼材質(zhì)，且螺旋隔板的兩端分別焊接在罐體與第一隔板的側(cè)壁上。本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)熱管吸收導(dǎo)熱油的熱量直接加熱廢氨水，簡(jiǎn)單方便；同時(shí)導(dǎo)熱油與廢氨水分開(kāi)，杜絕了因再沸器泄漏造成的水油相互污染現(xiàn)象的發(fā)生，廢水不在進(jìn)入換熱管中，避免了廢氨水中焦油類(lèi)物質(zhì)受熱后附著換熱管內(nèi)壁造成的堵塞現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種改進(jìn)型蒸氨再沸器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器，具體是一種改進(jìn)型蒸氨再沸器。

【背景技術(shù)】
[0002]在處理煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水時(shí)，大都用再沸器對(duì)廢水進(jìn)行處理，使廢水氣話為飽和蒸汽，返回蒸餾塔底提供蒸餾熱量，從而減排廢水；在蒸廢氨水中所含的焦油及焦粉類(lèi)物質(zhì)受熱聚合，附著在再沸器換熱管壁上，甚至堵塞再沸器影響生產(chǎn)；換熱器一旦泄露，將造成再沸器中導(dǎo)熱油或蒸汽與廢水的混合污染，進(jìn)而增加廢水處理的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能避免廢水中焦油類(lèi)物質(zhì)造成設(shè)備堵塞的改進(jìn)型蒸氨再沸器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種改進(jìn)型蒸氨再沸器，包括罐體、第一隔板和第二隔板；所述罐體為圓筒形的碳鋼罐，罐體的左側(cè)壁上方設(shè)有進(jìn)油口，罐體的右側(cè)壁下方設(shè)有出油口，進(jìn)油管和出油管與罐體的內(nèi)腔相連通，罐體內(nèi)設(shè)有一個(gè)連接罐體上下端的圓筒形第一隔板，第一隔板與罐體之間圍城了油室，油室內(nèi)設(shè)有螺旋狀的螺旋隔板，螺旋隔板為不銹鋼材質(zhì)，且螺旋隔板的兩端分別焊接在罐體與第一隔板的側(cè)壁上；在所述的第一隔板內(nèi)側(cè)設(shè)有圓筒狀第二隔板，第二隔板為碳鋼材料制成的鑄件，第二隔板的軸線與罐體的軸線重合，第二隔板的下端固定連接罐體的下端，第二隔板的上部伸出罐體的上端蓋板，此外，第二隔板的上端還設(shè)有上蓋板，上蓋板上設(shè)有蒸汽口，第二隔板的左側(cè)上外壁設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口位于罐體的上方，第二隔板與第一隔板之間行成絕熱區(qū)，第二隔板內(nèi)的圓柱形區(qū)域?yàn)樗?，在水室下方的罐體的下端板上設(shè)有出水口，出水口上設(shè)有閥門(mén)，第一隔板及第二隔板與罐體的接口處均密閉連接；在所述第一隔板與第二隔板上沿隔板軸線分別設(shè)有多層第一通孔和第二通孔，每層的第一通孔與第二通孔分別成輻射狀分布，且第一通孔與第二通孔兩兩相對(duì)設(shè)置，在每對(duì)相對(duì)設(shè)置的第一通孔和第二通孔中固定安裝有有一導(dǎo)熱管。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述第一隔板為碳鋼材料制成的鑄件，且第一隔板的軸線與罐體的軸線重合。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述若干導(dǎo)熱管以第一隔板軸線為中線成輻射狀分布。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)熱管吸收導(dǎo)熱油的熱量直接加熱廢氨水，簡(jiǎn)單方便；同時(shí)導(dǎo)熱油與廢氨水分開(kāi)，杜絕了因再沸器泄漏造成的水油相互污染現(xiàn)象的發(fā)生，廢水不在進(jìn)入換熱管中，避免了廢氨水中焦油類(lèi)物質(zhì)受熱后附著換熱管內(nèi)壁造成的堵塞現(xiàn)象。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為一種改進(jìn)型蒸氨再沸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為一種改進(jìn)型蒸氨再沸器的截面示意圖；
[0011]圖3為一種改進(jìn)型蒸氨再沸器中螺旋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、罐體；2、第一隔板；3、第二隔板；4、上蓋板；5、油室；6、水室；7、絕熱區(qū)；8、導(dǎo)熱管；9、出油管；10、閥門(mén)；11、出水口 ；12、螺旋隔板；13、進(jìn)水口 ；14、蒸汽口 ；15、進(jìn)油□。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-3，一種改進(jìn)型蒸氨再沸器，包括罐體1、第一隔板2和第二隔板3 ;所述罐體I為圓筒形的碳鋼罐，罐體I的左側(cè)壁上方設(shè)有進(jìn)油口 15，罐體I的右側(cè)壁下方設(shè)有出油口 9，進(jìn)油管15和出油管9與罐體I的內(nèi)腔相連通，罐體I內(nèi)設(shè)有一個(gè)連接罐體I上下端的圓筒形第一隔板2，第一隔板2為碳鋼材料制成的鑄件，且第一隔板2的軸線與罐體I的軸線重合，第一隔板2與罐體I之間圍城了油室5，油室5內(nèi)設(shè)有螺旋狀的螺旋隔板12，螺旋隔板12為不銹鋼材質(zhì)，且螺旋隔板12的兩端分別焊接在罐體I與第一隔板2的側(cè)壁上；工作中，導(dǎo)熱油從進(jìn)油管15進(jìn)入油室5內(nèi)，并順著螺旋隔板12流向出油口 9，螺旋隔板12使導(dǎo)熱油從油室5的上方行進(jìn)到下方的時(shí)間變長(zhǎng)，增強(qiáng)了熱傳遞效果；在所述的第一隔板2內(nèi)側(cè)設(shè)有圓筒狀第二隔板3，第二隔板3為碳鋼材料制成的鑄件，第二隔板3的軸線與罐體I的軸線重合，第二隔板3的下端固定連接罐體I的下端，第二隔板3的上部伸出罐體I的上端蓋板，此外，第二隔板3的上端還設(shè)有上蓋板4，上蓋板4上設(shè)有蒸汽口 14，第二隔板3的左側(cè)上外壁設(shè)有進(jìn)水口 13，進(jìn)水口 13位于罐體I的上方，第二隔板3與第一隔板2之間行成絕熱區(qū)7，第二隔板3內(nèi)的圓柱形區(qū)域?yàn)樗?，在水室6下方的罐體I的下端板上設(shè)有出水口 11，出水口 11上設(shè)有閥門(mén)10，第一隔板2及第二隔板3與罐體I的接口處均密閉連接；在所述的第一隔板2與第二隔板3上沿隔板軸線分別設(shè)有多層第一通孔和第二通孔，每層的第一通孔與第二通孔分別成輻射狀分布，且第一通孔與第二通孔兩兩相對(duì)設(shè)置，在每對(duì)相對(duì)設(shè)置的第一通孔和第二通孔中固定安裝有有一導(dǎo)熱管8，若干導(dǎo)熱管8以第一隔板2軸線為中線成輻射狀分布，導(dǎo)熱管8能夠?qū)?dǎo)熱油的溫度傳遞給廢氨水；工作中，將廢氨水從進(jìn)水口 13注入水室6，導(dǎo)熱管8將油室5內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至水室6內(nèi)，并對(duì)廢氨水加熱，廢氨水受熱汽化從蒸汽口 14排出進(jìn)入蒸餾塔，從而完成廢氨水的再沸工作。
[0015]以上僅以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應(yīng)構(gòu)成本發(fā)明的任何限制。只要對(duì)本發(fā)明所做的任何改進(jìn)或者變型均屬于本發(fā)明權(quán)利要求主張的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)型蒸氨再沸器，包括罐體(11第一隔板(2)和第二隔板(3)；其特征在于:所述罐體(1)為圓筒形的碳鋼罐，罐體(1)的左側(cè)壁上方設(shè)有進(jìn)油口(15),罐體(1)的右側(cè)壁下方設(shè)有出油口(9),進(jìn)油管(15)和出油管(9)與罐體⑴的內(nèi)腔相連通，罐體⑴內(nèi)設(shè)有一個(gè)連接罐體(1)上下端的圓筒形第一隔板(2),第一隔板(2)與罐體(1)之間圍城了油室(5),油室(5)內(nèi)設(shè)有螺旋狀的螺旋隔板(12),螺旋隔板(12)為不銹鋼材質(zhì)，且螺旋隔板(12)的兩端分別焊接在罐體(1)與第一隔板(2)的側(cè)壁上；在所述的第一隔板(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有圓筒狀第二隔板(3),第二隔板(3)為碳鋼材料制成的鑄件，第二隔板(3)的軸線與罐體(1)的軸線重合，第二隔板(3)的下端固定連接罐體(1)的下端，第二隔板(3)的上部伸出罐體(1)的上端蓋板，此外，第二隔板(3)的上端還設(shè)有上蓋板(4),上蓋板(4)上設(shè)有蒸汽口(14),第二隔板⑶的左側(cè)上外壁設(shè)有進(jìn)水口(13),進(jìn)水口(13)位于罐體⑴的上方，第二隔板(3)與第一隔板(2)之間行成絕熱區(qū)(7),第二隔板(3)內(nèi)的圓柱形區(qū)域?yàn)樗?6),在水室(6)下方的罐體(1)的下端板上設(shè)有出水口(11),出水口(11)上設(shè)有閥門(mén)(10),第一隔板(2)及第二隔板(3)與罐體(1)的接口處均密閉連接；在所述第一隔板(2)與第二隔板(3)上沿隔板軸線分別設(shè)有多層第一通孔和第二通孔，每層的第一通孔與第二通孔分別成輻射狀分布，且第一通孔與第二通孔兩兩相對(duì)設(shè)置，在每對(duì)相對(duì)設(shè)置的第一通孔和第二通孔中固定安裝有有一導(dǎo)熱管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型蒸氨再沸器，其特征在于:所述第一隔板(2)為碳鋼材料制成的鑄件，且第一隔板(2)的軸線與罐體(1)的軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型蒸氨再沸器，其特征在于:所述若干導(dǎo)熱管(8)以第一隔板(2)軸線為中線成輻射狀分布。
【文檔編號(hào)】C02F1/04GK104355344SQ201410627912
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】殷敏偉 申請(qǐng)人:無(wú)錫市豫達(dá)換熱器有限公司