一種單塔負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及含氨廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種單塔負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]化工、發(fā)酵等行業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含氨廢水，這些含氨廢水如果直接排放，會使水體生物大量死亡，對生態(tài)系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重影響；此外，國家大力推行節(jié)能減排政策，并將降低廢水中氨氮含量作為“十二五”減排指標(biāo)之一。如何高效、經(jīng)濟(jì)的降低廢水中氨氮的含量，是當(dāng)下企業(yè)和研宄者的思考重點(diǎn)。
[0003]目前，氨回收工藝主要有空氣吹脫和蒸氨。傳統(tǒng)蒸氨法多采用塔式蒸餾工藝，直接或間接使用蒸汽加熱進(jìn)行脫氨并回收稀氨水，為了提高稀氨水濃度，蒸氨塔頂部需要設(shè)置回流段，通過大比例回流濃縮提高氨水濃度，由于所有加熱均來源于蒸汽，蒸汽消耗量大，且回流比越大蒸汽消耗越大，導(dǎo)致廢水脫氨成本增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種單塔負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有廢水脫氨工藝中存在的高蒸汽消耗問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種單塔負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，其特征在于:包括廢水池1、進(jìn)料泵2、預(yù)熱器3、冷凝器4、蒸氨塔5、換熱器6、真空泵7、吸收塔8、循環(huán)泵9 ;所述廢水池I中的廢水通過第一管道10與進(jìn)料泵2連接，進(jìn)料泵2通過第二管道11與預(yù)熱器3管程連接，預(yù)熱器3管程通過第三管道12與換熱器6殼程相連，換熱器6殼程通過第四管道13與蒸氨塔5連接，所述蒸氨塔5底部和頂部分別設(shè)有無氨廢水出口和含氨蒸汽輸出口，所述無氨廢水出口通過第五管道22與換熱器6管程連接，所述換熱器6管程與第六管道23相連，完成無氨廢水的排放；所述含氨蒸汽輸出口通過第七管道14與預(yù)熱器3殼程相連，所述預(yù)熱器3殼程通過第八管道15與冷凝器4殼程相連，所述預(yù)熱器3殼程與冷凝器4殼程分別設(shè)有冷凝水輸出口 ；所述冷凝水輸出口通過第九管道16與廢水池相連，完成冷凝水的歸池；所述冷凝器4還通過第十管道17與真空泵7連接，所述真空泵7通過第十一管道18與吸收塔8相連，吸收塔8通過第十二管道19與循環(huán)泵9相連，完成未冷凝蒸汽的處理。
[0007]所述預(yù)熱器3 —個，預(yù)熱器3管程上有一個含氨廢水輸入口和一個含氨廢水輸出口，分別用來連接第二管道11和第三管道12，所述預(yù)熱器3殼程上設(shè)有一個含氨蒸汽輸入口、一個含氨蒸汽輸出口及一個冷凝水輸出口，分別用來連接第七管道14、第八管道15、第九管道16。
[0008]所述換熱器6 —個，換熱器6管程上有一個無氨廢水輸入口和一個無氨廢水輸出口，分別用來連接第五管道22和第六管道23，所述換熱器6的殼程上設(shè)有一個含氨廢水輸入口和一個含氨廢水輸出口，分別用來連接第三管道12和第四管道13。
[0009]所述蒸氨塔5 —個，采用板式塔，蒸氨塔頂部側(cè)面有一個含氨廢水進(jìn)口，用來連接第四管道13 ;所述塔底側(cè)面還設(shè)有一個蒸汽輸入管道。
[0010]所述蒸氨塔5頂部的含氨蒸汽出口通過第七管道14與預(yù)熱器3殼程相連，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱器3殼程內(nèi)的含氨蒸汽與進(jìn)料泵2送入到預(yù)熱器3管程內(nèi)的含氨廢水進(jìn)行換熱。
[0011]所述蒸氨塔5底部的無氨廢水出口通過第五管道22與換熱器6管程相連，實(shí)現(xiàn)換熱器6殼程中的含氨廢水與換熱器6管程中的無氨廢水進(jìn)行換熱。
[0012]所述冷凝器4 一個，冷凝器4管程上有一個循環(huán)水輸入口和一個循環(huán)水輸出口，分別用來連接循環(huán)水進(jìn)水管道24和循環(huán)水出水管道25 ;冷凝器7殼程上有一個含氨蒸汽輸入口、一個氨氣輸出口及一個冷凝水輸出口，分別用來連接第八管道15、第十管道17、第九管道16。
[0013]所述吸收塔8 一個，吸收塔8為兩段填料塔，底部側(cè)面有一個氨氣輸入口，與第十一管道18連通；頂部有一個尾氣輸出口排空用；所述吸收塔8塔底設(shè)有一個稀硫酸輸入口，所述吸收塔8塔底還通過第十二管道19與循環(huán)泵9連接，循環(huán)泵9通過第十三管道20與塔體上部和中部的各個稀硫酸循環(huán)輸入口連接，所述循環(huán)泵9出口上設(shè)有支路21，完成未冷凝的氨氣的處理。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015](I)通過預(yù)熱器、換熱器的兩級預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了熱量的最大回收利用；
[0016](2)采用負(fù)壓蒸氨的方式，降低蒸餾溫度，降低對蒸汽壓力的要求；
[0017](3)蒸氨塔不設(shè)濃縮段，蒸氨過程無回流，減少了蒸汽的消耗，降低了脫氨成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0019](1、廢水池，2、進(jìn)料泵，3、預(yù)熱器，4、冷凝器，5、蒸氨塔，6、換熱器，7、真空泵，8、吸收塔，9、循環(huán)泵，10、第一管道，11、第二管道，12、第三管道，13、第四管道，14、第七管道，15、第八管道，16、第九管道，17、第十管道，18、第十一管道，19、第十二管道，20、第十三管道，21、出口支路，22、第五管道，23、第六管道，24、循環(huán)水進(jìn)水管道，25、循環(huán)水出水管道)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，一種單塔負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，包括廢水池1、進(jìn)料泵2、預(yù)熱器3、冷凝器4、蒸氨塔5、換熱器6、真空泵7、吸收塔8、循環(huán)泵9、第一管道10、第二管道11、第三管道12、第四管道13、第七管道14、第八管道15、第九管道16、第十管道17、第十一管道18、第十二管道19、第十三管道20、出口支路21、第五管道22、第六管道23、循環(huán)水進(jìn)水管道24、循環(huán)水出水管道25。
[0021]廢水池I通過第一管道10和進(jìn)料泵2連通，進(jìn)料泵2通過第二管道11與預(yù)熱器3的管程連通，預(yù)熱器3的管程又通過第三管道12與換熱器6的殼程連通，換熱器6的殼程又通過第四管道13與蒸氨塔5頂部側(cè)面連通，所述廢水池I中的含氨廢水依次經(jīng)過第一管道10、進(jìn)料泵2、第二管道11、預(yù)熱器3、第三管道12、換熱器6、第四管道13后，從脫氨塔5頂部側(cè)面進(jìn)入蒸氨塔5 ;進(jìn)入蒸氨塔5的含氨廢水沿著塔板從上往下流動，從塔底蒸汽輸入管道進(jìn)入的水蒸汽沿著塔板從下往上流動，含氨廢水和水蒸汽進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，廢水中的氨氮被脫除，形成無氨廢水和含氨蒸汽兩股物流。脫除氨氮后的無氨廢水經(jīng)過脫氨塔5塔底第五管道22進(jìn)入換熱器6的管程，換熱降溫后從第六管道23排出，完成廢水的脫氨過程。
[0022]蒸氨塔5內(nèi)的含氨蒸汽則從塔頂含氨蒸汽出口排出，經(jīng)過第七管道14進(jìn)入預(yù)熱器3的殼程。預(yù)熱器3的殼程又通過第八管道15和冷凝器4的殼程連通，預(yù)熱器3的殼程還通過第九管道16和廢水池I連通，冷凝器4的殼程也通過第九管道16和廢水池I連通，所述來自蒸氨塔5的含氨蒸汽依次經(jīng)過第七管道14、預(yù)熱器3、第八管道15和冷凝器4，蒸汽被冷凝后經(jīng)過第九管道16回到