一種新型高效的污水發(fā)酵攪拌罐及其發(fā)酵污水的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型高效的污水發(fā)酵攪拌罐及其發(fā)酵污水的方法，包括：罐體；從罐體頂部深入罐體內(nèi)的攪拌裝置；位于罐體頂部的呼吸口；在罐底設(shè)置的支腿；位于罐體兩側(cè)的污水進(jìn)口，循環(huán)進(jìn)口，傳熱介質(zhì)進(jìn)口，測(cè)溫裝置，PH調(diào)節(jié)口，PH檢測(cè)口；位于罐體底部的污水出口，排污口，循環(huán)出口以及傳熱介質(zhì)出口；其中罐壁為三層保溫結(jié)構(gòu)，中間層為保溫材料；污水從污水進(jìn)口進(jìn)入罐體內(nèi)，發(fā)酵完成后從污水出口流出罐體；循環(huán)進(jìn)口和循環(huán)出口使用管道連接，并在循環(huán)出口安裝泵體，將污水通過泵體和管道泵到循環(huán)進(jìn)口從而送回罐體內(nèi)；在罐底設(shè)置傳熱裝置；在傳熱介質(zhì)進(jìn)口注入傳熱介質(zhì)并在傳熱介質(zhì)出口排出傳熱介質(zhì)。
【專利說明】一種新型高效的污水發(fā)酵攪拌罐及其發(fā)酵污水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌罐，具體涉及一種新型高效的污水發(fā)酵攪拌罐及其發(fā)酵污水的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]污水發(fā)酵攪拌罐主要應(yīng)用于發(fā)酵工業(yè)，是發(fā)酵工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，傳統(tǒng)的發(fā)酵攪拌設(shè)備技術(shù)落后，工藝不先進(jìn)，能源浪費(fèi)，環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)的不斷更新，在新技術(shù)應(yīng)用的過程中，發(fā)酵攪拌設(shè)備也需要相應(yīng)的更新?，F(xiàn)有的設(shè)備存在無法精確獲得發(fā)酵溫度，以及現(xiàn)有的攪拌裝置不能穩(wěn)定而高速的運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型高效的污水發(fā)酵攪拌裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種新型高效的污水發(fā)酵攪拌罐，包括:罐體；從罐體頂部深入罐體內(nèi)的攪拌裝置；位于罐體頂部的呼吸口 ；在罐底設(shè)置支腿；位于罐體兩側(cè)的污水進(jìn)口，循環(huán)進(jìn)口，傳熱介質(zhì)進(jìn)口，測(cè)溫裝置，PH調(diào)節(jié)口，PH檢測(cè)口 ；位于罐體底部的污水出口，排污口，循環(huán)出口以及傳熱介質(zhì)出口 ；其中罐壁為三層保溫結(jié)構(gòu)，中間層為保溫材料；污水從污水進(jìn)口進(jìn)入罐體內(nèi)，發(fā)酵完成后從污水出口流出罐體；循環(huán)進(jìn)口和循環(huán)出口使用管道連接，并在循環(huán)出口安裝泵體，將污水通過泵體和管道泵到循環(huán)進(jìn)口從而送回罐體內(nèi)；在罐底設(shè)置傳熱裝置；在傳熱介質(zhì)進(jìn)口注入傳熱介質(zhì)并在傳熱介質(zhì)出口排出傳熱介質(zhì)；
進(jìn)一步的，該呼吸口為通氣口，在呼吸口上安裝干式呼吸閥。
[0005]進(jìn)一步的，該罐體內(nèi)還設(shè)置擋板，用以消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動(dòng)，形成全釜的均勻混合。
[0006]進(jìn)一步的，傳熱裝置為一夾套。
[0007]進(jìn)一步的，攪拌裝置包括:電機(jī)，與電機(jī)連接的V帶傳動(dòng)裝置，軸支撐裝置，穿過軸支撐裝置的空心傳動(dòng)軸，位于空心傳動(dòng)軸穿出軸支承裝置部分的漿式消泡器和攪拌器，其中漿式消泡器位于攪拌器之上；電機(jī)帶動(dòng)攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，在攪拌器周圍形成負(fù)壓真空區(qū)，由空心傳動(dòng)軸吸入空氣，補(bǔ)充發(fā)酵所需要的氧氣。
[0008]進(jìn)一步的，攪拌器包括下蓋盤、多個(gè)固定塊、固定在多個(gè)固定塊上的多個(gè)葉片以及上蓋盤，其中使用螺栓將多個(gè)固定塊夾在上下蓋盤中間。
[0009]本發(fā)明還請(qǐng)求保護(hù)一種使用污水發(fā)酵攪拌罐發(fā)酵污水的方法，包括如下步驟:
步驟一、自動(dòng)控制裝置控制污水進(jìn)口開啟，將污水注入罐體內(nèi)；
步驟二、自動(dòng)控制裝置控制PH調(diào)節(jié)口注入PH調(diào)節(jié)液，并實(shí)時(shí)的通過PH檢測(cè)口檢測(cè)污水發(fā)酵液的酸堿度，自 動(dòng)控制裝置利用檢測(cè)獲得的PH值，控制PH調(diào)節(jié)液的注入量，調(diào)節(jié)污水發(fā)酵液的酸堿度，保證污水發(fā)酵所需的適宜的酸堿度；步驟三、自動(dòng)控制裝置控制傳熱介質(zhì)進(jìn)口注入用于加熱的傳熱介質(zhì)，加熱污水；測(cè)溫裝置測(cè)量罐內(nèi)污水的溫度，并將獲得的溫度傳遞到自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)控制裝置控制傳熱介質(zhì)進(jìn)口以及傳熱介質(zhì)出口的開啟和關(guān)閉，并選擇傳熱介質(zhì)的種類，以便加熱或冷卻污水；步驟四、在加熱或冷卻污水的同時(shí)啟動(dòng)攪拌裝置；
步驟五、判斷處理過的污水是否達(dá)到發(fā)酵標(biāo)準(zhǔn)；如果未達(dá)到發(fā)酵標(biāo)準(zhǔn)，則返回到步驟
二；如果達(dá)到了發(fā)酵標(biāo)準(zhǔn)，則將污水從污水出口流出罐體。
[0010]進(jìn)一步的，步驟三中還包括剛注入的污水需加熱達(dá)到發(fā)酵溫度；但在發(fā)酵過程中，污水放出熱量，需冷卻以保證發(fā)酵溫度，自動(dòng)控制裝置控制傳熱介質(zhì)出口排出用于加熱的傳熱介質(zhì)，在全部排出之后控制傳熱介質(zhì)進(jìn)口注入用于冷卻的傳熱介質(zhì)；自動(dòng)控制裝置根據(jù)測(cè)溫裝置測(cè)量的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的流量，從而精確控制發(fā)酵的溫度。
[0011]進(jìn)一步的，步驟四中的攪拌裝置的電機(jī)帶動(dòng)攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，在攪拌器周圍形成負(fù)壓真空區(qū)，由空心傳動(dòng)軸吸入空氣，補(bǔ)充發(fā)酵所需要的氧氣，使污水很好的發(fā)酵。
[0012]進(jìn)一步的，還包括循環(huán)污水的步驟:根據(jù)需要開啟循環(huán)出口，將污水通過管道泵到循環(huán)進(jìn)口送回罐體內(nèi)
本發(fā)明的有益之處在于:該污水發(fā)酵攪拌罐采用高速攪拌，負(fù)壓抽氣補(bǔ)氧，污水發(fā)酵液管道泵循環(huán)，傳熱裝置與測(cè)溫裝置自動(dòng)控制發(fā)酵溫度，滿足污水處理的需要，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造維修方便，節(jié)能效果好，生產(chǎn)效率高，完全滿足污水處理的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的污水發(fā)酵攪拌水罐的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為攪拌裝置中漿式消泡器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為攪拌裝置中漿式消泡器的俯視圖；
圖5為攪拌裝置中攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為攪拌裝置中攪拌器的俯視圖；
圖7為污水發(fā)酵攪拌水罐的工作流程圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記的含義:
1:呼吸口、2:攪拌裝置、3:罐體、4:保溫結(jié)構(gòu)、5:污水進(jìn)口、6:擋板、7:循環(huán)進(jìn)口、8:傳熱介質(zhì)進(jìn)口、9:支腿、10:污水出口、11:排污口、12:循環(huán)出口、13:傳熱介質(zhì)出口、14:PH檢測(cè)口、15:PH調(diào)節(jié)口、16:測(cè)溫裝置、2-0:電機(jī)、2-1:V帶傳動(dòng)裝置、2_2:軸支撐裝置、2_3:空心傳動(dòng)軸、2-4:漿式消泡器、2-5:攪拌器、2-6:下蓋盤、2-7:固定塊、2-8:葉片、2-9:上蓋盤。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0017]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種新型高效的污水發(fā)酵攪拌罐，包括:罐體3 ;從罐體3頂部深入罐體 3內(nèi)的攪拌裝置2 ;位于罐體頂部的呼吸口 I ;罐體3采用立式支腿錐底錐頂常壓容器結(jié)構(gòu)，罐壁設(shè)計(jì)為三層保溫結(jié)構(gòu)，其內(nèi)外層的材料是不銹鋼，中間為保溫材料4，例如聚氨酯，該保溫材料4的厚度根據(jù)生產(chǎn)工藝計(jì)算來確定，防止熱量散失，以達(dá)到節(jié)約能源的目的，在罐底設(shè)置支腿9。罐體3的錐頂結(jié)構(gòu)保證了對(duì)攪拌裝置2支撐的強(qiáng)度，支腿結(jié)構(gòu)便于排污口 11排污。污水發(fā)酵攪拌罐還包括設(shè)置在罐體3上的污水進(jìn)口 5，循環(huán)進(jìn)口 7，傳熱介質(zhì)進(jìn)口 8，測(cè)溫裝置16，PH調(diào)節(jié)口 15，PH檢測(cè)口 14 ;設(shè)置在罐體3底部的污水出口 10，排污口 11，循環(huán)出口 12以及傳熱介質(zhì)出口 13。
[0018]呼吸口 I為通氣口，在呼吸口 I上安裝干式呼吸閥，使得攪拌罐與大氣保持暢通，滿足發(fā)酵所需的氧氣。
[0019]污水從污水進(jìn)口 5進(jìn)入罐體3內(nèi)，發(fā)酵完成后從污水出口 10流出罐體3。
[0020]為了保證污水充分均勻的發(fā)酵，設(shè)置循環(huán)進(jìn)口 7和循環(huán)出口 12，將循環(huán)進(jìn)口 7和循環(huán)出口 12使用管道連接，并在循環(huán)出口 12安裝泵體，將污水通過管道泵到循環(huán)進(jìn)口 7從而送回罐體3內(nèi)。罐內(nèi)污水的循環(huán)保證了污水的充分發(fā)酵。并在罐體3內(nèi)設(shè)置擋板6，消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動(dòng)，形成全釜的均勻混合。
[0021]傳熱裝置位于罐底，該傳熱裝置為一夾套，例如米勒版夾套，可通過傳熱介質(zhì)加熱或冷卻攪拌罐內(nèi)的污水。測(cè)溫裝置16可測(cè)量罐內(nèi)污水的溫度，并將獲得的溫度傳遞到自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)控制裝置控制傳熱介質(zhì)進(jìn)口 8以及傳熱介質(zhì)出口 13的開啟和關(guān)閉，并選擇傳熱介質(zhì)的種類，以便加熱或冷卻污水。剛注入的污水需加熱達(dá)到發(fā)酵溫度，這時(shí)通過傳熱介質(zhì)進(jìn)口 8注入用于加熱的傳熱介質(zhì)，加熱污水；在發(fā)酵過程中，污水放出熱量，這時(shí)需冷卻以保證發(fā)酵溫度，則控制傳熱介質(zhì)出口 13排出用于加熱的傳熱介質(zhì)，在全部排出之后控制傳熱介質(zhì)進(jìn)口 8注入用于冷卻的傳熱介質(zhì)。進(jìn)一步的，自動(dòng)控制裝置還可以根據(jù)測(cè)溫裝置16測(cè)量的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的流量，從而精確控制發(fā)酵的溫度。
[0022]PH檢測(cè)口 14檢測(cè)污水發(fā)酵液的酸堿度，并將獲得的PH值傳遞給自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)控制裝置控制PH調(diào)節(jié)口 15注入PH調(diào)節(jié)液，調(diào)節(jié)污水發(fā)酵液的酸堿度，保證污水發(fā)酵所需的適宜的酸堿度。
[0023]排污口 11將污水中沉淀到罐底的顆粒雜質(zhì)定期排出。
[0024]下面參照?qǐng)D2-圖7描述攪拌裝置2的具體構(gòu)造。
[0025]攪拌裝置2是本設(shè)備的核心裝置，包括:電機(jī)2-0，與電機(jī)2-0連接的V帶傳動(dòng)裝置2-1，軸支撐裝置2-2，穿過軸支撐裝置2-2的空心傳動(dòng)軸2-3，位于空心傳動(dòng)軸2_3穿出軸支承裝置2-2部分的漿式消泡器2-4和攪拌器2-5，其中漿式消泡器2-4位于攪拌器2_5之上(參照?qǐng)D2)。電機(jī)2-0帶動(dòng)攪拌器2-5高速旋轉(zhuǎn)，在攪拌器2-5周圍形成負(fù)壓真空區(qū)，由空心傳動(dòng)軸2-3吸入空氣，補(bǔ)充發(fā)酵所需要的氧氣，使污水很好的發(fā)酵。
[0026]具體的，該V帶傳動(dòng)裝置2-1包括變頻器，傳動(dòng)平穩(wěn)，通過變頻器平滑調(diào)速，保證罐體穩(wěn)定；軸支撐裝置2-2采用無縫厚壁管加工，通過法蘭連接固定在罐頂上，軸支撐裝置2-2包括空心管軸和上軸承座，下軸承座，空心管軸固定在上軸承座和下軸承座之間，保證軸的同心度，高速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
[0027]圖3為漿式消泡器結(jié)構(gòu)圖，圖4為漿式消泡器的俯視圖，該漿式消泡器2-4由圓鋼圍制而成，位于液面上，攪拌器2-5高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生氣泡，漿式消泡器2-4隨空心管軸高速旋轉(zhuǎn)，可消除液面產(chǎn)生的氣泡。 [0028]圖5是攪拌器2-5的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是攪拌器2_5的俯視圖，攪拌器2_5由下蓋盤2-6、固定塊2-7、葉片2-8、上蓋盤2-9組成，把多個(gè)葉片固定在多個(gè)固定塊上，再把多個(gè)固定塊按圖夾在上下蓋盤中間，用螺栓固定，成為一個(gè)整體攪拌器2-5，該攪拌器2-5通過法蘭與空心傳動(dòng)軸連接。
[0029]攪拌裝置采用V帶傳動(dòng)，變頻器調(diào)速結(jié)構(gòu)，改變了以往攪拌裝置最高600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，本攪拌裝置最高可達(dá)1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，
本發(fā)明的新型高效的污水發(fā)酵攪拌罐，其工作過程為:
步驟1:注入污水。
[0030]具體為:自動(dòng)控制裝置控制污水進(jìn)口 5開啟，將污水注入罐體3內(nèi)。
[0031]步驟2:注入PH調(diào)節(jié)液。
[0032]具體為:自動(dòng)控制裝置控制PH調(diào)節(jié)口 15注入PH調(diào)節(jié)液，并實(shí)時(shí)的通過PH檢測(cè)口14檢測(cè)污水發(fā)酵液的酸堿度，自動(dòng)控制裝置利用檢測(cè)獲得的PH值，控制PH調(diào)節(jié)液的注入量，調(diào)節(jié)污水發(fā)酵液的酸堿度，保證污水發(fā)酵所需的適宜的酸堿度。
[0033]步驟3:加熱或冷卻污水。
[0034]具體為:自動(dòng)控制裝置控制傳熱介質(zhì)進(jìn)口 8注入用于加熱的傳熱介質(zhì)，加熱污水；測(cè)溫裝置16測(cè)量罐內(nèi)污水的溫度，并將獲得的溫度傳遞到自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)控制裝置控制傳熱介質(zhì)進(jìn)口 8以及傳熱介質(zhì)出口 13的開啟和關(guān)閉，并選擇傳熱介質(zhì)的種類，以便加熱或冷卻污水。剛注入的污水需加熱達(dá)到發(fā)酵溫度；但在發(fā)酵過程中，污水放出熱量，這時(shí)需冷卻以保證發(fā)酵溫度，這時(shí)自動(dòng)控制裝置控制傳熱介質(zhì)出口 13排出用于加熱的傳熱介質(zhì)，在全部排出之后控制傳熱介質(zhì)進(jìn)口 8注入用于冷卻的傳熱介質(zhì)。進(jìn)一步的，自動(dòng)控制裝置還可以根據(jù)測(cè)溫裝置16測(cè)量的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的流量，從而精確控制發(fā)酵的溫度。
[0035]步驟4、啟動(dòng)攬梓裝直。
[0036]在加熱或冷卻污水的同時(shí)可啟動(dòng)攪拌裝置，電機(jī)2-0帶動(dòng)攪拌器2-5高速旋轉(zhuǎn)，在攪拌器2-5周圍形成負(fù)壓真空區(qū)，由空心傳動(dòng)軸2-3吸入空氣，補(bǔ)充發(fā)酵所需要的氧氣，使污水很好的發(fā)酵。
[0037]步驟5、循環(huán)污水。
[0038]在工作過程中可根據(jù)需要開啟循環(huán)出口 12，將污水通過管道泵到循環(huán)進(jìn)口 7送回罐體3內(nèi)。
[0039]步驟6、判斷是否達(dá)到發(fā)酵標(biāo)準(zhǔn)。
[0040]判斷處理過的污水是否達(dá)到發(fā)酵標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)可以是符合國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)的具體數(shù)據(jù)。
[0041]步驟7、如果未達(dá)到發(fā)酵標(biāo)準(zhǔn)，則返回到步驟2，如果達(dá)到了發(fā)酵標(biāo)準(zhǔn)，則將污水從污水出口 10流出罐體3。
[0042] 需要說明的是，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型高效的污水發(fā)酵攪拌罐，其特征在于，該攪拌罐包括:罐體；從罐體頂部深入罐體內(nèi)的攪拌裝置；位于罐體頂部的呼吸口 ；在罐底設(shè)置的支腿；位于罐體兩側(cè)的污水進(jìn)口，循環(huán)進(jìn)口，傳熱介質(zhì)進(jìn)口，測(cè)溫裝置，PH調(diào)節(jié)口，PH檢測(cè)口 ；位于罐體底部的污水出口，排污口，循環(huán)出口以及傳熱介質(zhì)出口 ； 其中罐壁為三層保溫結(jié)構(gòu)，中間層為保溫材料；污水從污水進(jìn)口進(jìn)入罐體內(nèi)，發(fā)酵完成后從污水出口流出罐體；循環(huán)進(jìn)口和循環(huán)出口使用管道連接，并在循環(huán)出口安裝泵體，將污水通過泵體和管道泵到循環(huán)進(jìn)口從而送回罐體內(nèi)；在罐底設(shè)置傳熱裝置；在傳熱介質(zhì)進(jìn)口注入傳熱介質(zhì)并在傳熱介質(zhì)出口排出傳熱介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效的污水發(fā)酵攪拌罐，其特征在于，所述呼吸口為通氣口，在呼吸口上安裝干式呼吸閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效的污水發(fā)酵攪拌罐，其特征在于，該罐體內(nèi)還設(shè)置擋板，用以消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動(dòng)，形成全釜的均勻混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效的污水發(fā)酵攪拌罐，其特征在于，所述傳熱裝置為一夾套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效的污水發(fā)酵攪拌罐，其特征在于，所述攪拌裝置包括:電機(jī)，與電機(jī)連接的V帶傳動(dòng)裝置，軸支撐裝置，穿過軸支撐裝置的空心傳動(dòng)軸，位于空心傳動(dòng)軸穿出軸支 承裝置部分的漿式消泡器和攪拌器，其中漿式消泡器位于攪拌器之上；電機(jī)帶動(dòng)攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，在攪拌器周圍形成負(fù)壓真空區(qū)，由空心傳動(dòng)軸吸入空氣，補(bǔ)充發(fā)酵所需要的氧氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型高效的污水發(fā)酵攪拌罐，其特征在于，攪拌器包括下蓋盤、多個(gè)固定塊、固定在多個(gè)固定塊上的多個(gè)葉片以及上蓋盤，其中使用螺栓將多個(gè)固定塊夾在上下蓋盤中間。
7.一種使用污水發(fā)酵攪拌罐發(fā)酵污水的方法，包括如下步驟: 步驟一、自動(dòng)控制裝置控制污水進(jìn)口開啟，將污水注入罐體內(nèi)； 步驟二、自動(dòng)控制裝置控制PH調(diào)節(jié)口注入PH調(diào)節(jié)液，并實(shí)時(shí)的通過PH檢測(cè)口檢測(cè)污水發(fā)酵液的酸堿度，自動(dòng)控制裝置利用檢測(cè)獲得的PH值，控制PH調(diào)節(jié)液的注入量，調(diào)節(jié)污水發(fā)酵液的酸堿度，保證污水發(fā)酵所需的適宜的酸堿度； 步驟三、自動(dòng)控制裝置控制傳熱介質(zhì)進(jìn)口注入用于加熱的傳熱介質(zhì)，加熱污水；測(cè)溫裝置測(cè)量罐內(nèi)污水的溫度，并將獲得的溫度傳遞到自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)控制裝置控制傳熱介質(zhì)進(jìn)口以及傳熱介質(zhì)出口的開啟和關(guān)閉，并選擇傳熱介質(zhì)的種類，以便加熱或冷卻污水； 步驟四、在加熱或冷卻污水的同時(shí)啟動(dòng)攪拌裝置； 步驟五、判斷處理過的污水是否達(dá)到發(fā)酵標(biāo)準(zhǔn)；如果未達(dá)到發(fā)酵標(biāo)準(zhǔn)，則返回到步驟二；如果達(dá)到了發(fā)酵標(biāo)準(zhǔn)，則將污水從污水出口流出罐體。
8.如權(quán)利要求7所述的一種使用污水發(fā)酵攪拌罐發(fā)酵污水的方法，步驟三中還包括剛注入的污水需加熱達(dá)到發(fā)酵溫度；但在發(fā)酵過程中，污水放出熱量，需冷卻以保證發(fā)酵溫度，自動(dòng)控制裝置控制傳熱介質(zhì)出口排出用于加熱的傳熱介質(zhì)，在全部排出之后控制傳熱介質(zhì)進(jìn)口注入用于冷卻的傳熱介質(zhì)；自動(dòng)控制裝置根據(jù)測(cè)溫裝置測(cè)量的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的流量，從而精確控制發(fā)酵的溫度。
9.如權(quán)利要求7所述的一種使用污水發(fā)酵攪拌罐發(fā)酵污水的方法，步驟四中的攪拌裝置的電機(jī)帶動(dòng)攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，在攪拌器周圍形成負(fù)壓真空區(qū)，由空心傳動(dòng)軸吸入空氣，補(bǔ)充發(fā)酵所需要的氧氣，使污水很好的發(fā)酵。
10.如權(quán)利要求7-9任一所述的一種使用污水發(fā)酵攪拌罐發(fā)酵污水的方法，還包括循環(huán)污水的步驟:根據(jù)需要開啟循環(huán)出 口，將污水通過管道泵到循環(huán)進(jìn)口送回罐體內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C02F3/00GK103991949SQ201410234990
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】劉鵬飛, 李清, 馮繼青, 田英, 戴賓, 王江輝, 白建明, 呂曉東 申請(qǐng)人:張家口奧斯特不銹鋼工程有限公司