高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置，包括驅動裝置、通軸、井狀厭氧反應室、排污管、疊螺污泥脫水機和運泥設備；相鄰的井狀厭氧反應室通過連通孔連通；每個井狀厭氧反應室均設有推進器和降液管；降液管包括相互連通的水平段和垂直段，推進器固定在水平段內，驅動裝置利用一通軸驅動所有的推進器；降液管的垂直段對準井狀厭氧反應室的底部中心處，井狀厭氧反應室的底部中心通過排污管與疊螺污泥脫水機連接；疊螺污泥脫水機設有出泥口和濾液管道；每個井狀厭氧反應室還設有沼氣導出管。本發(fā)明將多個井狀厭氧反應室串聯(lián)成一體，每一個室與相鄰室不完全相同的菌落，使廢水中COD的濃度一室比一室低的階梯狀濃度遞減。
【專利說明】高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理設備領域，尤其涉及一種涉及有機廢水處理的一體化專用設 備。

【背景技術】
[0002] 人們的生產、生活中總會源源不斷地產生各種各樣的廢水，這些廢水的含污量、降 解難溫度、酸堿度、色度和不溶物含量各有不同，處理的方法也多種多樣。對廢水中的C0D 含量較高，B / C合適，生化性好，能夠勝任的處理工藝比較多；但對廢水中的COD含量很 高、B / C很低、生化性很不好、甚至含有殺菌抑菌成份的有機廢水，能夠勝任的處理工藝就 不多了；幾種可用的處理工藝都存在使用局限性。例如存在進水濃度不可過高、設施的占地 面積大池沼多、投資大工期長、工藝連貫性差、抗沖擊負荷能力差、細菌中毒后全系統(tǒng)癱瘓、 操作不易掌握等缺陷。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種可以處理高濃度難降解的有機廢水、且占地面積小、 運行安全可靠、操作簡單方快捷的處理裝置。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧 降解裝置，包括驅動裝置、通軸、多個井狀厭氧反應室、多個排污管、疊螺污泥脫水機和運泥 設備；所述每個井狀厭氧反應室均設有兩個連通孔，其中一個連通孔為進液孔，另一個連通 孔為出液孔，一個井狀厭氧反應室的進液孔與相鄰的一個井狀厭氧反應室的出液孔連通， 進液孔與出液孔的連接處設有止逆閥；
[0005] 每個井狀厭氧反應室均設有推進器和降液管；所述降液管包括相互連通的水平段 和垂直段，所述推進器固定在水平段內，所述驅動裝置利用一通軸驅動所有的推進器；
[0006] 所述井狀厭氧反應室的底部為利于污泥向中心聚集的中心低、邊緣高的結構，所 述降液管的垂直段對準井狀厭氧反應室的底部中心處，井狀厭氧反應室的底部中心處與排 污管的一端連接，排污管的另一端連接疊螺污泥脫水機；所述疊螺污泥脫水機設有出泥口 和濾液管道，經疊螺污泥脫水機濾出的污泥從出泥口中掉落進運泥設備，濾液經濾液管道 回流進原水池；
[0007] 所述每個井狀厭氧反應室的上部設有擁有回收利用降解過程中產生的沼氣的沼 氣導出管。
[0008] 其中，所述每個井狀厭氧反應室均設有人孔，所述人孔上設有人孔密封蓋；所述人 孔密封蓋上設有觀察鏡、微壓安全閥、沼氣放空管和沼氣導出管；所述微壓安全閥分別控制 沼氣放空管和沼氣導出管的開閉。
[0009] 其中，該降解裝置還設有脫硫裝置；經沼氣導出管導出的沼氣利用脫硫裝置進行 脫硫處理。
[0010] 其中，該降解裝置包括用于容置驅動裝置的機房，機房設有房頂，所述驅動裝置安 裝在機房內；所述機房的樓板上設有與出泥口對應的下泥口，所述運泥設備位于下泥口下 方。
[0011] 其中，所述運泥設備為接泥專用車或裝泥斗。
[0012] 其中，所述驅動裝置包括電動機、傳動帶、減速機、主動輪和從動輪,所述電動機通 過傳送帶與減速機連接，所述減速機與主動輪連接，所述主動輪與從動輪連接，所述從動輪 驅動通軸轉動。
[0013] 其中，所述每個井狀厭氧反應室在同一高度上均設有兩墻孔，所述墻孔上設有與 通軸適配的軸承。
[0014] 其中，所述通軸包括多個短軸、萬向節(jié)和法蘭；相鄰的短軸通過萬向節(jié)固定連接， 短軸利用法蘭固定在墻孔上。
[0015] 其中，所述降液管橫截面為方形或圓形，其水平段的長度小于垂直段的長度，水平 段與垂直段相互垂直；每個井狀厭氧反應室內的降液管的水平段與通軸同心。
[0016] 其中，所有井狀厭氧反應室共分為第一側反應室和第二側反應室兩部分；
[0017] 所述從動輪包括第一從動輪和第二從動輪，所述通軸包括第一通軸和第二通軸； 所述主動輪同時驅動第一從動輪和第二從動輪,所述第一從動輪驅動第一通軸轉動，所述 第二從動輪驅動第二通軸轉動；所述第一通軸驅動第一側反應室內的推進器，所述第二通 軸驅動第二側反應室內的推進器；
[0018] 所有的排污管分為第一排污管組和第二排污管組，還包括第一泥水總管和第二泥 水總管；所述第一排污管組固定在第一側反應室內，第一排污管組與第一泥水總管連通； 所述第二排污管組固定在第二側反應室內，第二排污管組與第二泥水總管連通。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭 氧降解裝置，將只能進行垂直方向上循環(huán)的井狀厭氧反應室串聯(lián)成一體，組成有機廢水模 塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置，有機廢水在上一個反應室內上下循環(huán)足夠的時間之后才可 通過連通孔進入下一個反應室，如此一級一級地移動，廢水中C0D的濃度也一級一級的下 降，依次走完每一室，完成在裝置內的全部厭氧降解過程；厭氧中產生的沼氣從廢水中逸出 聚集于反應室的氣相，從各室的沼氣導出管匯入沼氣總管供用戶再利用；積累于井狀厭氧 反應室底部的污泥，通過排泥口排出，由運泥設備運走。每一個室與相鄰室不完全相同的菌 落，同樣造成了從入水到出水，廢水中C0D的濃度一室比一室低的階梯狀濃度遞減；整個系 統(tǒng)成為一個濃度結構梯度分明、抗沖擊負荷能力特別強、適應于處理難降解有機廢水的系 統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明裝置的全剖主視圖；
[0021] 圖2是本發(fā)明裝置的外觀俯視圖；
[0022] 圖3是本發(fā)明裝置的全剖俯視圖；
[0023] 圖4是本發(fā)明裝置的機房全剖左視圖；
[0024] 圖5是本發(fā)明裝置的反應室全剖左視圖；
[0025] 圖6是本發(fā)明裝置的通軸萬向節(jié)連接與跨反應室軸承全剖視圖；
[0026] 圖7是本發(fā)明裝置中跨反應室軸承無端蓋視圖；
[0027] 圖8是本發(fā)明裝置的局部剖面圖。
[0028] 主要元件符號說明如下：
[0029] 1、井狀厭氧反應室 2、垂直段
[0030] 3、水平段 4、通軸
[0031] 5、降液管 6、電動機
[0032] 7、第一樓梯 8、微生物厭氧反應裝置
[0033] 9、地面 10、反應室的底部
[0034] 11、人孔 12、第一排污管組
[0035] 13、第一泥水總管 14、第二樓梯
[0036] 15、傳動帶 16、減速機
[0037] 17、主動輪 18、第一從動輪
[0038] 20、房頂
[0039] 21、機房 22、疊螺污泥脫水機
[0040] 23、下泥口 24、機房樓板
[0041] 25、污泥裝載室 26、運泥設備
[0042] 27、推進器 28、連通孔
[0043] 29、第二排污管組 30、第二泥水總管
[0044] 31、螺紋軸銷 32、內套連接管
[0045] 33、軸承 34、軸承座
[0046] 35、軸承座溢水孔 36、墻孔
[0047] 37、軸承座法蘭固定腳38、人孔密封蓋
[0048] 39、微壓安全閥 40、觀察鏡
[0049] 41、沼氣放空管 42、沼氣導出管

【具體實施方式】
[0050] 參閱圖1-8,本發(fā)明提供的高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝 置，包括驅動裝置、通軸4、多個井狀厭氧反應室1、多個排污管、疊螺污泥脫水機22和運泥 設備26 ;每個井狀厭氧反應室1均設有兩個連通孔28,其中一個連通孔28為進液孔，另一 個連通孔28為出液孔，一個井狀厭氧反應室1的進液孔與相鄰的一個井狀厭氧反應室1的 出液孔連通，進液孔與出液孔的連接處設有止逆閥；
[0051] 將只能進行垂直方向上循環(huán)的井狀厭氧反應室1串聯(lián)成一體，組成有機廢水模塊 化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置，有機廢水在上一個反應室內上下循環(huán)足夠的時間之后才可通 過連通孔28進入下一個反應室，如此一級一級地移動，廢水中C0D的濃度也一級一級的下 降，依次走完每一室，完成在裝置內的全部厭氧降解過程。
[0052] 每個井狀厭氧反應室1均設有推進器27和降液管5 ;降液管5包括相互連通的水 平段3和垂直段2,推進器27固定在水平段3內，驅動裝置利用一通軸4驅動所有的推進器 27 ;井狀厭氧反應室1的底部為利于污泥向中心聚集的中心低、邊緣高的弧形或錐形結構， 降液管5的垂直段2對準井狀厭氧反應室1的底部中心處，井狀厭氧反應室1的底部中心 處與排污管的一端連接，排污管的另一端連接疊螺污泥脫水機22 ;疊螺污泥脫水機22設有 出泥口和濾液管道，經疊螺污泥脫水機22濾出的污泥從出泥口中掉落進運泥設備26,濾液 經濾液管道回流進原水池；
[0053] 推進器27驅動反應室內水面附近的水吸進降液管5的水平段3,再經降液管5的 垂直段2向反應室的底部10中心處射流而出，觸底反射向上，帶挾著將欲下沉的粒狀污泥 再翻騰上滾，至反應室中部，翻騰逐漸變弱，粒狀污泥不再隨水流上升，只有細微污泥或絮 狀污泥能隨水流升至水面附近，再次被吸入，絕大多數(shù)廢水如此周而復始，只有當前一室的 廢水從入水側的連通孔28中流進該室，才會有等量的水從出水側的連通孔28中流進下一 室。
[0054] 梯級內循環(huán)厭氧裝置底部是一個使污泥只能向中部最低處聚集的弧形或錐形結 構，而降液管5的垂直段2的水噴出管正對最低處，噴出水流促使粒狀污泥不能沉淀，只能 在反應池的中下部懸浮翻騰。各室的排污管的入泥口也置于距最低凹處較近處，當污泥需 要排出時，打開該室排泥閥，濃泥水在水位壓頭的壓力下被壓入排污管，再進入泥水總管， 多條總管均通向設置于機房21的疊螺污泥脫水機22,濾出的污泥從機房樓板24的下泥口 23中掉落進運泥設備26,濾液回流進原水池。
[0055] 每個井狀厭氧反應室1的上部設有擁有回收利用降解過程中產生的沼氣的沼氣 導出管42 ;厭氧中產生的沼氣從廢水中逸出聚集于反應室的氣相，從沼氣導出管42匯入沼 氣總管后再引向用戶。
[0056] 梯級內循環(huán)厭氧裝置產生的沼氣中，含有數(shù)量不等的劇毒物硫化氫H2S，該毒物屬 于國家劃定的一類污染毒物，大氣中的允許一級含量為5?10mg / m3,必須脫除，因此，降 解裝置還設有脫硫裝置；經沼氣導出管42導出的沼氣利用脫硫裝置進行脫硫處理。本裝置 的脫硫工藝，采用洗滌液中投加綠礬和石灰的處理工藝，該處理技術除硫反應很徹底，產物 為溶度積很小的沉淀物，洗滌后的氣體凈化度很高。脫硫裝置設備緊湊，高度自控，可置于 機房21，也可置于露天處。
[0057] 在本實施例中，每個井狀厭氧反應室1均設有人孔11，人孔11上設有人孔密封蓋 38 ;人孔密封蓋38上設有觀察鏡40、微壓安全閥39、沼氣放空管41和沼氣導出管42 ;微壓 安全閥39分別控制沼氣放空管41和沼氣導出管42的開閉。
[0058] 梯級內循環(huán)厭氧裝置每一個反應室的上蓋都設有一個人孔11。建設和維修時，這 是人孔11、安裝孔和物料孔；生產時，將裝有觀察鏡40、微壓安全閥39、沼氣放空管41，沼氣 導出管42的人孔密封蓋38裝上，使之成為多用途之孔。
[0059] 梯級內循環(huán)厭氧裝置各室的水面以下有連通孔28相通，也有墻孔36相通，但水面 以上的氣相卻是互不相通的，所以，當某反應室需要打開人孔11時，只需關閉沼氣導出管 42,打開沼氣放空管41，由于硫化氫的重度是0. 64,遠低于空氣的1. 2,沼氣放空管41打開 半小時即可排盡，確認排盡了該室氣相的硫化氫氣體，即可開始檢查維護。
[0060] 在本實施例中，該降解裝置包括用于容置驅動裝置的機房21和用于裝載污泥的 污泥裝載室25,機房21設有房頂20,機房21通過第二樓梯14連接至房頂20污泥裝載室 25位于機房21下方；機房21的樓板上設有與出泥口對應的下泥口 23,運泥設備26位于下 泥口 23下方。所述梯級內循環(huán)厭氧裝置的機房21可根據需要設置于裝置的中部或一端， 機房21內的設備包括本裝置所需的全部機械、電器、自動控制、配藥加藥、測驗化驗、沼氣 脫硫、污泥脫水、恒溫加熱等設備。
[0061] 梯級內循環(huán)厭氧裝置的污泥裝載室25設置于機房21之下，污泥裝載室25通過第 一樓梯7與機房21連通，幾條排污管送來的濃泥水直接進入疊螺污泥脫水機22,疊螺污泥 脫水機22固液分離之后壓出來的污泥從疊螺污泥脫水機22前端出口擠出，跌落而下，穿過 下泥口，掉入下面的接泥專用車或裝泥斗內被運走，濾出液自流進入原水池。
[0062] 在本實施例中，驅動裝置包括電動機6、傳動帶15、減速機16、主動輪17和從動輪， 電動機6通過傳動帶15與減速機16連接，減速機16與主動輪17連接，主動輪17與從動 輪連接，從動輪驅動通軸4轉動。所述梯級內循環(huán)厭氧裝置的內循環(huán)動力，是由安裝于機房 21內的電動機6,帶動減速機16,再通過主動輪17經由傳動帶或鏈條將動力傳遞給安裝在 通軸4上的從動輪轉動，進而驅動推進器27旋轉。
[0063] 在本實施例中，每個井狀厭氧反應室對應的同一高度上均設有兩墻孔36,墻孔36 上設有與通軸4適配的軸承33、軸承座34,軸承座34利用軸承座法蘭固定腳37固定，通軸 4包括由多節(jié)短軸、多個萬向節(jié)及法蘭組成；萬向節(jié)包括螺紋軸銷31和內套連接管32,內套 連接管32的兩端分別位于相鄰的兩節(jié)短軸內，螺紋軸銷31將三者固定并傳動，成為一條允 許各相鄰短軸有適量同心度偏差的傳動軸，多個短軸通過萬向節(jié)連接成一通軸4 ;軸承33 通過帶法蘭的軸承座34固定在墻孔36上，該通軸4依次穿過各反應室內的墻孔36 ;在通 軸4的兩頂端和通軸4穿過機房墻體時，通軸4和墻孔36之間還設有動密封組件，動密封 組件包括軸承座34和密封環(huán)、密封函、密封壓蓋等標準化配件，以保證通軸4運轉時廢水不 會通過軸孔流入反應室之外。
[0064] 軸承座34上設有軸承座溢水孔35,用于防止積壓雨水。
[0065] 降液管5橫截面為方形或圓形，其水平段3的長度小于垂直段2的長度，水平段3 與垂直段2相互垂直；每個井狀厭氧反應室1內的降液管5的水平段3與通軸4同心。 [0066] 梯級內循環(huán)厭氧裝置的降液管5,可用圓管或方管制成，呈直角狀，其水平段3短， 垂直段2長，通軸4轉動驅使反應室上層的水被吸入水平段3,在管內折向垂直段2,向下噴 流而出，攪動粒狀污泥在反應室的中下部上上下下的懸浮翻騰，不斷地更新液固反應面進 行高效的厭氧反應，只有細微污泥能隨沖勁逐減的上升水流進入再一輪循環(huán)或從連通孔28 流進下一反應室。
[0067] 梯級內循環(huán)厭氧裝置是由兩個以上完全相同的井狀厭氧反應室1按一定的排列 組合組成的微生物厭氧反應裝置8,處理較大的廢水水量時，裝置可用內襯玻璃鋼的鋼筋混 凝土現(xiàn)場建造；處理較小水量則可以用鋼筋玻璃鋼、玻璃鋼、不銹鋼或碳素鋼在工廠預制現(xiàn) 場組裝，成為模塊化的裝置也可設計為可移動裝置。
[0068] 在本實施例中，將所有井狀厭氧反應室1共分為第一側反應室和第二側反應室兩 部分；從動輪包括第一從動輪18和第二從動輪，通軸4包括第一通軸4和第二通軸4 ;主動 輪17同時驅動第一從動輪18和第二從動輪，第一從動輪18驅動第一通軸4轉動，第二從 動輪驅動第二通軸4轉動；第一通軸4驅動第一側反應室內的推進器27,第二通軸4驅動 第二側反應室內的推進器27 ;所有的排污管分為第一排污管組12和第二排污管組29,還包 括第一泥水總管13和第二泥水總管30 ;第一排污管組12固定在第一側反應室內，第一排 污管組12與第一泥水總管13連通；第二排污管組29固定在第二側反應室內，第二排污管 組29與第二泥水總管30連通。第一泥水總管13和第二泥水總管30將污泥運送到污泥裝 載室25進行污泥處理。
[0069] 各反應室內的降液管5的垂直段2固定于同一側反應室的同一壁同一位置，各室 降液管5的水平段3與同一側的通軸4同心，同一螺旋方向的推進器27安裝在同一側反應 室的水平段3之內。這種反應室的布局，使整個系統(tǒng)的結構更加緊湊，占地面積更小。井狀 厭氧反應室1可置于地面9上、半地下或地下，為了減小設備所占面積，本發(fā)明將井狀厭氧 反應室1的下部安裝在地面9以下。
[0070] 下面以日處理300m3 / d高濃度難降解有機廢水的反應室模塊化梯級內循環(huán)厭氧 降解裝置為例加以說明：
[0071] 收集在廢水調節(jié)池中的C0D含量30000mg / 1的高濃度有機廢水經提升泵提升， 進入到機房21隔壁的1號內循環(huán)厭氧反應室，1號反應室是一個長3650mm、寬2000mm、深 6500mm的井狀反應室；室內璧上固定有一條呈直角狀的DN500mm的玻璃鋼內循環(huán)降液管 5,降液管5的長直角邊段垂直固定在璧上，長管下端距室底500mm，管的短直角邊水平段3 中心線平行于水面以下350mm處，有一條與水平管同軸心的長軸穿墻而過，在水平管段內， 軸上裝配有一船用推進螺旋槳；在機房21的動力系統(tǒng)的鏈輪的驅動下，軸和螺旋槳以2? 4r / s的速度轉動，反應室內的廢水源源不斷地從水面附近被吸入管內，再沿垂直段2下 降，從下端沖出，觸底反射造成反應室底部的污泥呈沸騰湍流狀，這就是完美的完全混合反 應，降解反應在這種最佳條件下進行，室內的廢水也在室內沒完沒了地上下循環(huán)，在循環(huán) 時，大顆粒污泥由于重力作用，只能在池的中下部翻騰，最細小的污泥和絮狀污泥則會隨上 升的水流翻騰到池水水面，絕大部分水又被吸入管吸入，沿垂直管而下從底部排出，周而復 始地室內循環(huán)；只有與提升泵等量的水從水面的串聯(lián)孔流入2號反應室，又開始在2號反應 室的內循環(huán)，如此周而復始，依次再進3號反應室、4號反應室……直至24號反應室，每進入 一個反應室，就在該室進行至少4小時29分鐘的內循環(huán)，每離開一個反應室，廢水中的C0D 濃度就會降低約l〇〇〇mg / 1，累積下來，從進到出COD濃度就降低了 24000mg / 1左右。由 此，即完成了在半地下式高濃度有機廢水梯度內循環(huán)降解裝置內的全部反應。
[0072] 本裝置泥齡設計為30天，老化、死亡、代謝的污泥會隨著水流流向最后的第24室， 所以正常生產時，1?23號反應室是很少排泥的，唯有與機房21相鄰的24號反應室是必須 經常排泥的。由于疊螺機的水平位置在反應室水面以下1米多的地方，排泥時，反應室水位 的靜壓頭能將污泥暢通無阻地壓入疊螺機，進行泥水分離，排出的污泥自動跌落掉下，進入 貯泥斗或運泥車，濾出液自流進入調節(jié)池。
[0073] 各反應室的頂部都有一個圓形人孔11，這既是安裝時的人孔11、物料孔、通風孔， 也是正常生產時的沼氣孔，在人孔11蓋上接裝了觀察鏡40、沼氣管及止逆閥、放空閥和安 全閥，將沼氣引入沼氣處理和使用系統(tǒng)。本裝置的各內循環(huán)反應室氣相互不相通，可以保證 單室開孔維修時，只要排凈故障室的沼氣即可安全地維修，不必各反應室全部排盡。
[0074] 沼氣從各個內循環(huán)反應室的人孔密封蓋38上的沼氣支管進入到排氣總管，從下 部進入沼氣脫硫填料塔，與噴淋而下的吸收液在填料表面相遇，廢氣中的硫化氫進入吸收 液水中，立即與液中的綠礬高速反應生成硫化亞鐵沉淀，沼氣成為無硫可燃氣體。
[0075] 本發(fā)明的主要優(yōu)點如下，
[0076] -：可由兩個以上的串聯(lián)的相同結構的內循環(huán)厭氧反應室組成處理量不同的高濃 度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置。
[0077] 二：可以處理幾乎所有生產、生活中產生的低、中、高濃度、易降解或難降解有機廢 水，被處理的有機廢水濃度可從COD含量幾百?幾萬mg / 1。
[0078] 三：高度一體化，將若干個相同結構的厭氧內循環(huán)反應室在一套動力系統(tǒng)的控制 下串聯(lián)成一個整體，全部動力運轉設備、生產節(jié)奏控制設備、污泥處理設備、加藥調配設備、 電器電控設備和固廢卸置設備集于一身；處理量不大時可制造成可移動式有機廢水處理設 備。
[0079] 四：同一套動力裝置驅動所有反應室內循環(huán)，各室上層的廢水在堅井狀反應室內 作從降液管5水平段3被旋轉的推進器27吸入，轉而從垂直段2內下降、觸到弧形底即挾帶 污泥反射上升，升至中部時粒狀污泥因重力作用只能作中下部的懸浮翻騰湍流，細小的污 泥則可隨水升至水面，被設置于水面下的降液管5水平段3再吸入，開始又一個循環(huán)；各井 狀弧形底循環(huán)室的結構從根本上解決了常規(guī)裝置運行於泥死角多、各室空間浪費的問題。
[0080] 五：采用兩個以上串聯(lián)的相同結構的內循環(huán)厭氧反應室組成厭氧處理裝置，室與 室之間的止逆閥只能順流程流過與補水提升泵等量的水，反應室內絕大多數(shù)廢水則成百上 千次地作著上上下下的內循環(huán)，這樣就造就了每一個室與相鄰室不完全相同的菌落。同樣 造成了從入水到出水，廢水中C0D的濃度一室比一室低的階梯狀濃度遞減。
[0081] 六：階梯狀濃度遞減使整個系統(tǒng)可以從容應對各種各樣的處理難度和濃度，使整 個系統(tǒng)成為一個濃度結構梯度分明、抗沖擊負荷能力特別強、適應于處理難降解有機廢水 的系統(tǒng)。
[0082] 七：階梯狀濃度遞減和各室不盡相同的厭氧菌菌落，使梯級內循環(huán)厭氧裝置內的 菌落忍受殺菌、抑菌成分的能力發(fā)揮到了極值，即使前一室的菌落大多被抑制，內循環(huán)的流 動特點使進入下一室的抑菌成分一入室就連續(xù)被稀釋至很低濃度，迅速被降解。
[0083] 八：根據待處理的廢水水質水量量身定做成最適應的規(guī)格型號，可以在工廠里定 型加工生產，運至工地組裝，大大節(jié)省時間和投資。
[〇〇84] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來 說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置，其特征在于，包括驅 動裝置、通軸、多個井狀厭氧反應室、多個排污管、疊螺污泥脫水機和運泥設備；所述每個井 狀厭氧反應室均設有兩個連通孔，其中一個連通孔為進液孔，另一個連通孔為出液孔，一個 井狀厭氧反應室的進液孔與相鄰的一個井狀厭氧反應室的出液孔連通，進液孔與出液孔的 連接處設有止逆閥； 每個井狀厭氧反應室均設有推進器和降液管；所述降液管包括相互連通的水平段和垂 直段，所述推進器固定在水平段內，所述驅動裝置利用一通軸驅動所有的推進器； 所述井狀厭氧反應室的底部為利于污泥向中心聚集的中心低、邊緣高的結構，所述降 液管的垂直段對準井狀厭氧反應室的底部中心處，井狀厭氧反應室的底部中心與排污管的 一端連接，排污管的另一端連接疊螺污泥脫水機；所述疊螺污泥脫水機設有出泥口和濾液 管道，經疊螺污泥脫水機濾出的污泥從出泥口中掉落進運泥設備，濾液經濾液管道回流進 原水池； 所述每個井狀厭氧反應室還設有擁有回收利用降解過程中產生的沼氣的沼氣導出管。
2. 根據權利要求1所述的高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置，其 特征在于，所述每個井狀厭氧反應室均設有人孔，所述人孔上設有人孔密封蓋；所述人孔密 封蓋上設有觀察鏡、微壓安全閥、沼氣放空管和沼氣導出管；所述微壓安全閥分別控制沼氣 放空管和沼氣導出管的開閉。
3. 根據權利要求1所述的高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置，其 特征在于，該降解裝置還設有用于對經沼氣導出管導出的沼氣進行脫硫處理的脫硫裝置。
4. 根據權利要求1所述的高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置，其 特征在于，該降解裝置包括用于容置驅動裝置的機房和用于裝載污泥的污泥裝載室，所述 機房設有房頂，所述污泥裝載室位于機房下方；所述機房的樓板上設有與出泥口對應的下 泥口，所述運泥設備位于污泥裝載室內，并處于下泥口的下方。
5. 根據權利要求4所述的高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置，其 特征在于，所述運泥設備為接泥專用車或裝泥斗。
6. 根據權利要求1所述的高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置，其 特征在于，所述驅動裝置包括電動機、傳動帶、減速機、主動輪和從動輪，所述電動機通過傳 送帶與減速機連接，所述減速機與主動輪連接，所述主動輪與從動輪連接，所述從動輪驅動 通軸轉動。
7. 根據權利要求1所述的高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置，其 特征在于，所述每個井狀厭氧反應室在同一高度上均設有兩墻孔，所述墻孔上設有與通軸 適配的軸承。
8. 根據權利要求7所述的高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置，其 特征在于，所述通軸包括多個短軸、萬向節(jié)和法蘭；相鄰的短軸通過萬向節(jié)固定連接，所述 短軸利用法蘭固定在墻孔上。
9. 根據權利要求1所述的高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置，其 特征在于，所述降液管橫截面為方形或圓形，其水平段的長度小于垂直段的長度，水平段與 垂直段相互垂直；每個井狀厭氧反應室內的降液管的水平段與通軸同心。
10. 根據權利要求6所述的高濃度難降解有機廢水模塊化梯級內循環(huán)厭氧降解裝置， 其特征在于，所有井狀厭氧反應室共分為第一側反應室和第二側反應室兩部分； 所述從動輪包括第一從動輪和第二從動輪，所述通軸包括第一通軸和第二通軸；所述 主動輪同時驅動第一從動輪和第二從動輪，所述第一從動輪驅動第一通軸轉動，所述第二 從動輪驅動第二通軸轉動；所述第一通軸驅動第一側反應室內的推進器，所述第二通軸驅 動第二側反應室內的推進器； 所有的排污管分為第一排污管組和第二排污管組，還包括第一泥水總管和第二泥水總 管；所述第一排污管組固定在第一側反應室內，第一排污管組與第一泥水總管連通；所述 第二排污管組固定在第二側反應室內，第二排污管組與第二泥水總管連通。
【文檔編號】C02F101/30GK104058501SQ201410110936
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權日:2014年3月24日
【發(fā)明者】許鳴鐵 申請人:許鳴鐵