一種含酚煤制氣廢水的組合處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明為一種含酚煤制氣廢水組合處理方法，特征包括步驟：1)利用預(yù)混和工藝，對(duì)含酚廢水進(jìn)行預(yù)曝氣，臭氧投加量為50～100mg/L，停留時(shí)間5～10分鐘。2）利用臭氧對(duì)含酚煤制氣廢水進(jìn)行臭氧催化氧化處理，臭氧的投加量為100～200mg/L，pH8～10，停留時(shí)間10～20分鐘。3）經(jīng)臭氧催化氧化后的煤制氣廢水進(jìn)入旋磁加藥分離系統(tǒng)，投加含鋁復(fù)合藥劑及高分子絮凝劑等，藥劑投加量分別為0.5%～5%、0.001%～0.05%，pH7.5～9，停留時(shí)間30～60分鐘。4）經(jīng)過(guò)旋磁加藥分離系統(tǒng)的廢水進(jìn)入FT生化處理工藝，反應(yīng)處理系統(tǒng)的停留時(shí)間為15～30小時(shí)，氣水比控制在10：1～30：1，處理出水達(dá)標(biāo)排放或回用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種含酚煤制氣廢水的組合處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤制氣廢水處理技術(shù)，具體為一種含酚煤制氣廢水組合處理方法，處理出水達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤制氣廢水組分復(fù)雜，污染物濃度高，含有多種生物難降解的有機(jī)物，目前，傳統(tǒng)的生物處理法仍是煤制氣廢水處理的核心工藝，具有處理能力強(qiáng)、影響因素少及操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但由于煤制氣廢水可生化性較低，生物處理出水仍有較深的色度，COD難以達(dá)標(biāo)，高級(jí)氧化法及其他物理化學(xué)法雖可以達(dá)到較好的處理效果，但其運(yùn)行成本高、操作復(fù)雜且具有潛在的危險(xiǎn)性，使得這些處理技術(shù)難以單一地大規(guī)模使用。因此，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同處理工藝進(jìn)行組合，優(yōu)化運(yùn)行成本，提高處理效率是目前煤制氣廢水處理的常用方式

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一種含酚煤制氣廢水組合處理方法是在原有傳統(tǒng)“臭氧+生物接觸氧化法”處理方法的“臭氧”前端增加預(yù)混作為預(yù)處理工藝，提高臭氧利用率；在“臭氧+生化”中端增加旋磁加藥分離系統(tǒng)，提高后續(xù)生化效果，降低出水C0D，使其達(dá)到排放或回用要求。
[0004]本發(fā)明為一種含酚煤制氣廢水組合處理方法，其特征在于:
[0005]工藝步驟包括:
[0006]I)預(yù)混工藝:首先廢水進(jìn)入預(yù)混裝置，通過(guò)填料層，采用氣水反向流動(dòng)的運(yùn)行方式，目的是廢水通過(guò)填料層與氣充分接觸，增加有效反應(yīng)時(shí)間，出水進(jìn)入臭氧催化氧化處理系統(tǒng)，臭氧投加量為50~100m g/L，停留時(shí)間5~10分鐘；
[0007]該步驟所述經(jīng)預(yù)處理后的廢水C0D200~300mg/L，B/C0.1~0.2，酚20~IOOmg/L ；
[0008]2)臭氧催化氧化工藝:預(yù)混出水進(jìn)入臭氧催化氧化處理系統(tǒng)，為提高臭氧利用率，采用同向進(jìn)氣進(jìn)水的反應(yīng)形式，并將該步驟與預(yù)混工藝臭氧余氣共同回收至原水貯池，臭氧的投加量為100~200mg/L，pH8~10，停留時(shí)間10~20分鐘；
[0009]該步驟所述經(jīng)臭氧氧化后的廢水C0D180~250mg/L,B/C0.3~0.5,酹10~50mg/L ；
[0010]3)旋磁加藥分離工藝:臭氧出水進(jìn)入旋磁加藥分離反應(yīng)裝置，進(jìn)行充分的加藥混合分離處理，該過(guò)程投加含鋁復(fù)合藥劑及高分子絮凝劑類(lèi)藥劑，藥劑投加量分別為0.5%~5%、0.001%~0.05%, ρΗ7.5~9，停留時(shí)間30~60分鐘；
[0011]該步驟所述經(jīng)高效混凝處理的廢水C0D100~180mg/L，B/C0.3~0.5，pH7.5~9 ；
[0012]4)生化工藝:高效混凝出水進(jìn)入FT生化處理工藝，在廢水流經(jīng)反應(yīng)區(qū)設(shè)置的填料時(shí)，與附著在填料上的微生物膜充分接觸，同時(shí)給池內(nèi)曝氣提供氧氣起到攪拌作用，反應(yīng)處理系統(tǒng)的停留時(shí)間為15~30小時(shí)，氣 水比控制在10:1~30:1 ;[0013]該步驟所述的生化工藝出水C0D40~60mg/L，完全能夠達(dá)到排放或者回用的指標(biāo)。
[0014]按照本發(fā)明所述的組合處理方法，其特征在于，包括以下操作步驟:
[0015]I)預(yù)混處理:
[0016]利用微量臭氧對(duì)含酚煤制氣廢水進(jìn)行預(yù)曝氣進(jìn)一步處理，臭氧投加量為60~80mg/L，停留時(shí)間6~9分鐘；
[0017]2)臭氧催化氧化處理:[0018]利用臭氧對(duì)含酚煤制氣廢水進(jìn)行臭氧催化氧化進(jìn)一步處理，臭氧的投加量為150~180mg/L, pH9~10，停留時(shí)間15~18分鐘；
[0019]3)旋磁加藥分離系統(tǒng):
[0020]該過(guò)程投加含鋁復(fù)合藥劑及高分子絮凝劑類(lèi)藥劑，藥劑投加量分別為1.5%~
3.0%、0.005%~0.02%, pH8~9，停留時(shí)間35~45分鐘；
[0021]4) FT生物反應(yīng)處理:經(jīng)高效混凝出水進(jìn)入FT生物反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)處理系統(tǒng)的停留時(shí)間為16~28小時(shí)；氣水比控制在12:1~28:1 ;
[0022]按照本發(fā)明所述的組合處理方法，其特征在于，包括以下操作步驟:
[0023]I)預(yù)混處理:
[0024]利用微量臭氧對(duì)含酚煤制氣廢水進(jìn)行預(yù)曝氣深度處理，最終確定臭氧投加量為69mg/L，停留時(shí)間8分鐘；
[0025]2)臭氧催化氧化處理:
[0026]利用臭氧對(duì)含酚煤制氣廢水進(jìn)行臭氧催化氧化深度處理，最終確定臭氧的投加量為165mg/L, pH9，停留時(shí)間16分鐘；
[0027]3)旋磁加藥分離系統(tǒng):
[0028]該系統(tǒng)投加含鋁復(fù)合藥劑為聚合硫酸鋁鐵，高分子絮凝劑主要成分為聚丙烯酰胺；藥劑投加量分別為1.8%~2.8%、0.008%~0.018%, pH8~9，停留時(shí)間38~42分鐘；
[0029]4) FT生物反應(yīng)處理:經(jīng)高效混凝出水進(jìn)入FT生物反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)處理系統(tǒng)的停留時(shí)間為18~24小時(shí)；氣水比控制在16:1~24:1。
[0030]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0031](I)臭氧前端增加預(yù)混塔曝氣工藝，利用氣水反向流動(dòng)運(yùn)行方式，通過(guò)多孔道催化劑填料層，不僅增加了氣水兩項(xiàng)的有效接觸面積，還提高了臭氧利用率。
[0032](2)臭氧催化氧化工藝，利用廢水中大分子有機(jī)物在催化劑孔道內(nèi)的富集，不僅提高了催化氧化反應(yīng)速率，還可將難降解有機(jī)物的環(huán)鏈打開(kāi)，有效提高廢水其后續(xù)生化性。
(3)“臭氧+生化”中段的旋磁加藥分離步驟，使得臭氧催化氧化出水污染物得以去除，強(qiáng)化了工藝效果，提高了有機(jī)物的整體去除率，并相對(duì)于單純催化氧化工藝節(jié)省了成本，而且減輕了生化處理的負(fù)荷，保證了穩(wěn)定的出水水質(zhì)。
[0033](4)生物處理采用FT工藝，即接觸氧化與活性污泥聯(lián)合的工藝，該工藝充分發(fā)揮接觸氧化工藝的附著微生物和活性污泥工藝的懸浮微生物的共同作用，池內(nèi)污泥濃度較高，氧傳輸率高可以充分有效的降解廢水中有機(jī)物。
[0034]臭氧前端增加了預(yù)混工藝，并將預(yù)處理、臭氧催化氧化處理的臭氧尾氣回收至原水貯池，提高了臭氧利用率；反應(yīng)后段增加了旋磁加藥分離工藝，減輕了生物處理的負(fù)荷，該工藝的有效組合保證了處理出水水質(zhì)滿(mǎn)足回用或排放的處理要求。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本發(fā)明一種含酚煤制氣廢水組合處理方法的工藝裝置及流程示意圖；
[0036]I原水貯水池；2預(yù)混合系統(tǒng)；3催化氧化系統(tǒng)；4絮凝反應(yīng)系統(tǒng)；5FT生物反應(yīng)系統(tǒng)；6臭氧發(fā)生器；7余氣；8在線(xiàn)檢測(cè)器；9出水；10空氣。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖，通過(guò)相關(guān)實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。
[0038]實(shí)施例1
[0039]按本發(fā)明所述流程對(duì)某含酚煤制氣廢水進(jìn)行處理，反應(yīng)條件如下:首先廢水進(jìn)入預(yù)混裝置，臭氧投加量69mg/L，停留時(shí)間8分鐘；預(yù)混出水進(jìn)入臭氧催化氧化處理系統(tǒng)，臭氧投加量165mg/L，pH9，停留時(shí)間16分鐘；出水經(jīng)旋磁加藥分離工藝，投加含鋁復(fù)合藥劑為聚合硫酸鋁鐵，高分子絮凝劑主要成分為聚丙烯酰胺；藥劑投加量分別為1.8%、0.008%,PH8，停留時(shí)間40分鐘；加藥處理出水進(jìn)入生物處理系統(tǒng)，氣水比為16:1，停留時(shí)間20hr。處理后COD等指標(biāo)達(dá)到排放或回用的要求，見(jiàn)表1:
[0040]
【權(quán)利要求】
1.一種含酚煤制氣廢水組合處理方法，其特征在于: 工藝步驟包括: 1)預(yù)混工藝:首先廢水進(jìn)入預(yù)混裝置，通過(guò)填料層，采用氣水反向流動(dòng)的運(yùn)行方式，目的是廢水通過(guò)填料層與氣充分接觸，增加有效反應(yīng)時(shí)間，出水進(jìn)入臭氧催化氧化處理系統(tǒng)，臭氧投加量為50~100mg/L，停留時(shí)間5~10分鐘； 該步驟所述經(jīng)預(yù)處理后的廢水C0D200~300mg/L，B/C0.1~0.2，酚20~100mg/L ； 2)臭氧催化氧化工藝:預(yù)混出水進(jìn)入臭氧催化氧化處理系統(tǒng)，為提高臭氧利用率，采用同向進(jìn)氣進(jìn)水的反應(yīng)形式，并將該步驟與預(yù)混工藝臭氧余氣共同回收至原水貯池，臭氧的投加量為100~200mg/L, pH8~10，停留時(shí)間10~20分鐘； 該步驟所述經(jīng)臭氧氧化后的廢水C0D180~250mg/L，B/C0.3~0.5，酚10~50mg/L ； 3)旋磁加藥分離工藝:臭氧出水進(jìn)入旋磁加藥分離反應(yīng)裝置，進(jìn)行充分的加藥混合分離處理，該過(guò)程投加含鋁復(fù)合藥劑及高分子絮凝劑類(lèi)藥劑，藥劑投加量分別為0.5%~5%、0.001%~0.05%, ρΗ7.5~9，停留時(shí)間30~60分鐘； 該步驟所述經(jīng)高效混凝處理的廢水C0D100~180mg/L，B/C0.3~0.5，pH7.5~9 ; 4)生化工藝:高效混凝出水進(jìn)入FT生化處理工藝，在廢水流經(jīng)反應(yīng)區(qū)設(shè)置的填料時(shí)，與附著在填料上的微生物膜 充分接觸，同時(shí)給池內(nèi)曝氣提供氧氣起到攪拌作用，反應(yīng)處理系統(tǒng)的停留時(shí)間為15~30小時(shí)，氣水比控制在10:1~30:1。
2.按照權(quán)利要求1所述的組合處理方法，其特征在于，包括以下操作步驟: 1)預(yù)混處理: 利用微量臭氧對(duì)含酚煤制氣廢水進(jìn)行預(yù)曝氣進(jìn)一步處理，臭氧投加量為60~80mg/L，停留時(shí)間6~9分鐘； 2)臭氧催化氧化處理: 利用臭氧對(duì)含酚煤制氣廢水進(jìn)行臭氧催化氧化進(jìn)一步處理，臭氧的投加量為150~180mg/L, pH9~10，停留時(shí)間15~18分鐘； 3)旋磁加藥分離系統(tǒng): 該過(guò)程投加含鋁復(fù)合藥劑及高分子絮凝劑類(lèi)藥劑，藥劑投加量分別為1.5%~3.0%、0.005%~0.02%, pH8~9，停留時(shí)間35~45分鐘； 4)FT生物反應(yīng)處理:經(jīng)高效混凝出水進(jìn)入FT生物反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)處理系統(tǒng)的停留時(shí)間為16~28小時(shí)；氣水比控制在12:1~28:1。
3.按照所述的組合處理方法，其特征在于，包括以下操作步驟: 1)預(yù)混處理: 利用微量臭氧對(duì)含酚煤制氣廢水進(jìn)行預(yù)曝氣深度處理，最終確定臭氧投加量為69mg/L，停留時(shí)間8分鐘； 2)臭氧催化氧化處理: 利用臭氧對(duì)含酚煤制氣廢水進(jìn)行臭氧催化氧化深度處理，最終確定臭氧的投加量為165mg/L，pH9，停留時(shí)間16分鐘； 3)旋磁加藥分離系統(tǒng): 該系統(tǒng)投加含鋁復(fù)合藥劑為聚合硫酸鋁鐵，高分子絮凝劑主要成分為聚丙烯酰胺；藥劑投加量分別為1.8%~2.8%、0.008%~0.018%, pH8~9，停留時(shí)間38~42分鐘；4)FT生物反應(yīng)處理:經(jīng)高效混凝出水進(jìn)入FT生物反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)處理系統(tǒng)的停留時(shí)間為18~24小時(shí)；氣水比控`制在16:1~24:1。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103864265SQ201410105756
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】盛金鵬, 霍瑩, 于廣欣, 張艷芳, 崔德春, 張瑩, 紀(jì)欽洪, 鄭貝貝, 楊勇, 付連超 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海油新能源投資有限責(zé)任公司, 中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院, 中海油能源發(fā)展股份有限公司