專利名稱：注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型油田注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收工藝技術(shù)，具體而言是一種注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置。
背景技術(shù)：
在油田稠油區(qū)塊原油開采過程中，油田注蒸汽驅(qū)或蒸汽吞吐工藝已廣泛采用，對(duì)于注汽鍋爐用水通常采用反滲透膜式水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，在處理水質(zhì)時(shí)，每天供一臺(tái)注汽鍋爐用水，需排放污水達(dá)140 t左右，造成嚴(yán)重的水資源浪費(fèi)，使注汽運(yùn)行成本增高，并且污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，設(shè)計(jì)了一種注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置。本實(shí)用新型目的是由下述技術(shù) 方案實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型包括:電纜式液位計(jì)、蓄水罐、氣動(dòng)閥、藥劑泵、絮凝劑罐、來污水管線、排污管、溢流管、排水管、多級(jí)離心泵、保安過濾器、氣、水混合超濾膜、排污匯管、沖洗管線、PLC、氣泵。其注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置的三個(gè)蓄水罐內(nèi)分別裝有電纜式液位計(jì)，由來污水管線、排污管、排水管并聯(lián)，來污水管線、排水管、排污管分別位于蓄水罐的上部、下部和底部，并分別裝有氣動(dòng)閥。在來污水管線上還并聯(lián)著藥劑泵、絮凝劑罐。在排水管上串聯(lián)著多級(jí)離心泵、保安過濾器、八支氣、水混合超濾膜，在保安過濾器與氣、水混合超濾膜上、下之間設(shè)有氣動(dòng)閥。在多級(jí)離心泵的前端并聯(lián)有氣動(dòng)閥和沖洗管線。蓄水罐的上部與排污匯管之間設(shè)有溢流管。上述注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置中的保安過濾器內(nèi)置十只聚丙烯為材質(zhì)的熔噴PP濾芯，過濾孔徑為5 μ m。上述注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置中的藥劑泵安裝在絮凝劑罐的上面為一體結(jié)構(gòu)。上述注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置中的氣泵為氣動(dòng)閥提供動(dòng)力氣源。上述注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置中的PLC實(shí)現(xiàn)注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置的運(yùn)行自動(dòng)控制。工作原理首先，保安過濾器濾罐內(nèi)的聚丙烯為材質(zhì)的熔噴PP濾芯可除去水中的懸浮物、膠體、細(xì)小顆粒等，在壓力的作用下，濾液透過濾材流出，從而達(dá)到過濾的目的。其次，氣、水混合超濾膜是利用納米級(jí)的物理孔徑，在一定的壓力作用下對(duì)濾液中的物質(zhì)進(jìn)行分離、凈化、純化和濃縮的一個(gè)純物理過程，能有效除去濾液中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機(jī)物、細(xì)菌熱源等物質(zhì)。在運(yùn)行時(shí)為錯(cuò)流外壓式過濾，設(shè)備進(jìn)水時(shí)的同時(shí)進(jìn)氣，氣、水完全混合，氣、液混合清洗和高流速清洗相結(jié)合，濾膜清洗更徹底，恢復(fù)率更高，產(chǎn)水衰減更可控，減少了污染物對(duì)濾膜的堵塞作用，保證了每根膜絲的產(chǎn)水效率。本實(shí)用新型的有益效果是:污水回收率達(dá)到90%以上，作為注汽鍋爐的用水補(bǔ)充，節(jié)約水資源，降低注汽運(yùn)行成本，同時(shí)使用電單耗大幅度下降，并且減少環(huán)境污染。

圖1-本實(shí)用新型工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1.電纜式液位計(jì)，201、202、203.蓄水罐，301、302、303、304、305、306、307、308、309、310、311、312.氣動(dòng)閥，4.藥劑泵，5.絮凝劑罐，6.來污水管線，7.排污管，
8.溢流管，9.排水管，10.多級(jí)離心泵，11.保安過濾器，12.氣、水混合超濾膜，13.排污匯管，14.沖洗管線，15.PLC，16.氣泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施做進(jìn)一步闡述:注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置由電纜式液位計(jì)1、蓄水罐201、202、203、氣動(dòng)閥 301、302、303、304、305、306、307、308、309、310、311、312、藥劑泵 4、絮凝劑罐 5、來污水管線6、排污管7、溢流管8、排水管9、多級(jí)離心泵10、保安過濾器11、氣、水混合超濾膜12、排污匯管13、沖洗管線14、PLC15、氣泵16組成。其注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置的三個(gè)蓄水罐201、202、203內(nèi)分別裝有電纜式液位計(jì)I,由來污水管線6、排污管7、排水管9并聯(lián)，來污水管線6、排水管9、排污管7分別位于蓄水罐201、202、203的上部、下部和底部，并分別裝有氣動(dòng)閥301、302、303、氣動(dòng)閥304、305、306和氣動(dòng)閥307、308、309。在來污水管線6上還并聯(lián)著藥劑泵4、絮凝劑罐5。在排水管9上串聯(lián)著多級(jí)離心泵10、保安過濾器11、8支氣、水混合超濾膜12，在保安過濾器11與氣、水混合超濾膜12上、下之間設(shè)有氣動(dòng)閥311、312。在多級(jí)離心泵10的前端 并聯(lián)有氣動(dòng)閥310和沖洗管線14。蓄水罐203的上部與排污匯管13之間設(shè)有溢流管8。程序運(yùn)行如下:啟動(dòng)藥劑泵4 —來污水一301 氣動(dòng)閥打開(302、303、304、305、306、307、308、309、310、311、312氣動(dòng)閥關(guān)閉)一201蓄水罐蓄水，在電纜液位計(jì)I控制下，201蓄水罐液位達(dá)到設(shè)定上限時(shí)一302 氣動(dòng)閥打開(301、303、304、305、306、307、308、309、310、311、312 氣動(dòng)閥關(guān)閉)一202蓄水罐蓄水，在電纜液位計(jì)I控制下，202蓄水罐液位達(dá)到設(shè)定上限時(shí)一303氣動(dòng)閥打開(301、302、304、305、306、308、309、310、311、312 氣動(dòng)閥關(guān)閉)—203 蓄水罐蓄水，同時(shí)307閥打開5s時(shí)間排沉淀物之后一307閥關(guān)閉一304,312閥打開一多級(jí)離心泵10(滯后5s)啟動(dòng)一保安過濾器11 —?dú)狻⑺旌铣瑸V膜12 —中間水箱。蓄水罐液位在電纜液位計(jì)I控制下，液位達(dá)到下限設(shè)定值時(shí)，多級(jí)離心泵10先停止運(yùn)行，304閥再關(guān)閉，待203蓄水罐液位達(dá)到設(shè)定上限時(shí)，在電纜液位計(jì)I控制下，303閥關(guān)閉一301氣動(dòng)閥打開201蓄水罐開始蓄水。304氣動(dòng)閥關(guān)閉的同時(shí)，308氣動(dòng)閥打開5s時(shí)間排沉淀物之后一308氣動(dòng)閥關(guān)閉一305,312氣動(dòng)閥打開一多級(jí)離心泵10 (滯后5s)啟動(dòng)一保安過濾器11 —?dú)?、水混合超濾膜12 —中間水箱。蓄水罐液位在電纜液位計(jì)控制I下，液位達(dá)到下限設(shè)定值時(shí)，多級(jí)離心泵10先停止，305氣動(dòng)閥再關(guān)閉，201蓄水罐液位達(dá)到設(shè)定上限時(shí)，在電纜液位計(jì)控制下，301氣動(dòng)閥關(guān)閉一302氣動(dòng)閥打開，202蓄水罐開始蓄水。305氣動(dòng)閥關(guān)閉的同時(shí)，309氣動(dòng)閥打開5s時(shí)間排沉淀物之后一309氣動(dòng)閥關(guān)閉一306,312氣動(dòng)閥打開一多級(jí)離心泵10 (滯后5s)啟動(dòng)一保安過濾器11 —?dú)?、水混合超濾膜12 —中間水箱。蓄水罐液位在電纜液位計(jì)I控制下，液位達(dá)到下限設(shè)定值時(shí)，多級(jí)離心泵10先停止，306氣動(dòng)閥再關(guān)閉，202蓄水罐液位達(dá)到設(shè)定上限時(shí)，在電纜液位計(jì)控制I下，302氣動(dòng)閥關(guān)閉一303氣動(dòng)閥打開203蓄水罐開始蓄水。306氣動(dòng)閥關(guān)閉的同時(shí)，307氣動(dòng)閥打開5s時(shí)間排沉淀物之后一307氣動(dòng)閥關(guān)閉一304,312氣動(dòng)閥打開一多級(jí)離心泵10 (滯后5s)啟動(dòng)一保安過濾器11 —?dú)?、水混合超濾膜12 —中間水箱。蓄水罐液位在電纜液位計(jì)控制I下，液位達(dá)到下限設(shè)定值時(shí)，多級(jí)離心泵10先停止運(yùn)行，304氣動(dòng)閥再關(guān)閉，203蓄水罐液位達(dá)到設(shè)定上限時(shí)，在電纜液位計(jì)I控制下303氣動(dòng)閥關(guān)閉一301氣動(dòng)閥打開，201蓄水罐開始蓄水。氣、水混合超濾膜12在每一次運(yùn)行完一個(gè)蓄水罐的水之后，在PLC的控制下依次310、312氣動(dòng)閥打開，進(jìn)行80s反沖洗和311氣動(dòng)閥打開、312氣動(dòng)閥關(guān)閉，進(jìn)行60s正沖洗，之后311、312氣 動(dòng)閥關(guān)閉。如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行污水處理回收利用。
權(quán)利要求1.一種注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置，包括:電纜式液位計(jì)(I)、蓄水罐(201、202、203)、氣動(dòng)閥(301、302、303、304、305、306、307、308、309、310、311、312)、藥劑泵(4)、絮凝劑罐(5)、來污水管線(6)、排污管(7)、溢流管(8)、排水管(9)、多級(jí)離心泵(10)、保安過濾器(11)、氣、水混合超濾膜(12)、排污匯管(13)、沖洗管線(14)、PLC(15)、氣泵(16);其特征是:所述的注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置的三個(gè)蓄水罐(201、202、203)內(nèi)分別裝有電纜式液位計(jì)(I)，通過來污水管線(6)、排污管(7)、排水管(9)并聯(lián),來污水管線(6)、排水管(9)、排污管(7)分別位于蓄水罐(201、202、203)的上部、下部和底部，并分別裝有氣動(dòng)閥(301、302、303)、氣動(dòng)閥(304、305、306)和氣動(dòng)閥(307、308、309);在來污水管線(6)上還并聯(lián)著藥劑泵(4)、絮凝劑罐(5);在排水管(9)上串聯(lián)著多級(jí)離心泵(10)、保安過濾器(11)、8支氣、水混合超濾膜(12)，在保安過濾器(11)與氣、水混合超濾膜(12 )上、下之間設(shè)有氣動(dòng)閥(311、312);在多級(jí)離心泵(10)的前端并聯(lián)有氣動(dòng)閥(310)和沖洗管線(14)；蓄水罐(203)的上部與排污匯管(13)之間設(shè)有溢流管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置，其特征是:所述的保安過濾器(11)內(nèi)置十只聚丙烯為材質(zhì)的熔噴PP濾芯，過濾孔徑為5 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置，其特征是:所述的藥劑泵(4)安裝在絮凝劑罐(5)的上面為一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置，其特征是:所述的氣泵(16)為氣動(dòng)閥(301、302、303、304、305、306、307、308、309、310、311、312)提供動(dòng)力氣源。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置，其特征是:所述的PLC(15)實(shí)現(xiàn)注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置的運(yùn)行自動(dòng)控制。
專利摘要一種注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置，包括電纜式液位計(jì)、蓄水罐、氣動(dòng)閥、藥劑泵、絮凝劑罐、來污水管線、排污管、溢流管、排水管、多級(jí)離心泵、保安過濾器，氣、水混合超濾膜，排污匯管、沖洗管線、PLC、氣泵。其注汽鍋爐水處理系統(tǒng)污水回收裝置三個(gè)蓄水罐內(nèi)分別裝有電纜式液位計(jì)，通過來污水管線、排污管、排水管并聯(lián)，來污水管線、排水管、排污管分別位于蓄水罐上部、下部和底部，分別裝有氣動(dòng)閥。在來污水管線上并聯(lián)藥劑泵、絮凝劑罐。在排水管串聯(lián)著多級(jí)離心泵、保安過濾器、8支氣、水混合超濾膜，在保安過濾器與氣、水混合超濾膜上、下設(shè)有氣動(dòng)閥。在多級(jí)離心泵前端并聯(lián)有氣動(dòng)閥和沖洗管線。蓄水罐上部與排污匯管之間設(shè)有溢流管。
文檔編號(hào)C02F9/04GK203112626SQ20132006563
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者李平, 趙林善, 王勇, 張舒, 王強(qiáng), 王謙 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司孤島采油廠