表面活性劑煉油廢水中去除高濃度氨氮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及表面活性劑煉油廢水中去除高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明以提升泵（1）、電控裝置（2）、攪拌器（3）、廢水池（4）、過濾網(wǎng)（5）、隔油池（6）、油水分離器（7）、氣浮池（8）、通水管（9）、提籃格柵（10）、MBR反應(yīng)池（11）、液位計(jì)（12）、膜組件（13）、缺氧池（14）、藥液箱（15）、存水柱（16）、空氣壓縮機(jī)（17）構(gòu)成；采用的膜組件是中空纖維膜組件，親水性強(qiáng)，不易斷絲；此裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，為煉油企業(yè)減少了廢水的排放量，使得處理中的廢水去氨氮率從以往的67.8-82.4％提高到了99.8％以上，減輕了對環(huán)境的污染?。
【專利說明】表面活性劑煉油廢水中去除高濃度氨氮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了表面活性劑煉油廢水中去除高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】 [0002]煉油廢水是煉油化工行業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)行過程中產(chǎn)生的不可直接利用的污染水，廢水中含有高濃度的氨氮，過量氨氮排入水體將導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化，降低水體觀賞價值，并且被氧化生成的硝酸鹽和亞硝酸鹽還會影響水生生物甚至人類健康。
[0003]目前，利用催化劑催化作用使廢水中高濃度氨氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)獾姆椒ㄒ殉蔀榭赡?，例?李魚、張榮等在文獻(xiàn)“Co_Bi催化劑催化濕法氧化降解垃圾滲濾液中的氨氮”中描述的一種以Co/Bi催化劑對高濃度氨氮廢水進(jìn)行處理，氨氣直接轉(zhuǎn)化為氮?dú)馀欧牛枰诟邷?25~320°C，高壓0.5~2.0MPa條件下才起催化作用，這勢必造成能源的巨大消耗，由此帶來的處理費(fèi)用過于昂貴，無法在實(shí)際生成中運(yùn)行。傳統(tǒng)的蒸氨法是以水蒸氣為吹脫介質(zhì)，但同時需要強(qiáng)堿性環(huán)境，且廢水中的氨氮以NH3的形式排放入空氣中，容易造成二次污染風(fēng)險，為了消除對環(huán)境所帶來的二次污染，人們一般采用H2O或稀硫酸吸收氨氣，但這種利用吸收處理方法得到的產(chǎn)品不純，且濃度過低，沒有市場價值，仍然是一種以高濃度氨氮存在著的廢水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對已有技術(shù)方案的不足，提供了表面活性劑煉油廢水中去除高濃度氨氮裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中污染大，成本高，氨氮去除率低的問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案是:表面活性劑煉油廢水中去除高濃度氨氮裝置是由提升泵(I)、電控裝置(2)、攪拌器(3)、廢水池(4)、過濾網(wǎng)(5)、隔油池(6)、油水分離器(7)、氣浮池(8)、通水管(9)、提籃格柵(10)、MBR反應(yīng)池(11)、液位計(jì)
(12)、膜組件(13)、缺氧池(14)、藥液箱(15)、存水柱(16)、空氣壓縮機(jī)(17)構(gòu)成；其結(jié)構(gòu)構(gòu)造為，隔油池(6)上層是過濾網(wǎng)(5)，下層是油水分離器(7)，與廢水池(4)、氣浮池(8)相連接；所述攪拌器(3 )位于廢水池(4 )上方；MBR反應(yīng)池(11)左邊為提籃格柵(10 )，右邊為膜組件(13)，下方設(shè)有液位計(jì)(12)，上方與缺氧池(14)連接。
[0006]所述的過濾網(wǎng)(5)為100-120目過濾篩網(wǎng)；油水分離器(7)為140-160目過濾篩網(wǎng)。
[0007]所述的提籃格柵(10)間隙為15-30臟，過柵流速為0.6 — l.0m/s，每日柵渣量
0.15-0.45m2。
[0008]所述的MBR反應(yīng)池(11) pH值在6-8，最小透過水量31.0m3/do
[0009]所述的膜組件(13)采用的是中空纖維膜組件，膜孔徑為0.1~0.2μπι，膜內(nèi)徑為320~350 μ m,膜壁厚為40~50 μ m,膜通量12_15L/m2h，操作壓力1.55Mpa。
[0010]所述的缺氧池(14)進(jìn)行反硝化脫氮，溶解氧控制在0.2-0.5mg/l,時間控制在
2.0h左右；藥液箱(15)藥液成分為表面活性劑二辛基琥珀酸磺酸鈉。[0011][0011]本發(fā)明的工作原理是:攪拌器(3)位于廢水池(4)上部，用以保證廢水池
(4)的水質(zhì)均勻，被攪拌均勻的廢水在過濾網(wǎng)(5)為100-120目過濾篩網(wǎng)中首次顆粒篩選，經(jīng)過過濾網(wǎng)(5)過濾的廢水流入隔油池(6)，在油水分離器(7)為140-160目過濾篩網(wǎng)中有效分離重油污以及污水，分離所得的污水再次通過通水管(9)經(jīng)過提籃格柵(10)，是用以二次截阻剩余的呈懸浮或漂浮狀態(tài)的固體污染物，以免堵塞MBR反應(yīng)池(11)，MBR反應(yīng)池(11)因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實(shí)現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度脫氮提供可能，為下面脫氨氮提供基礎(chǔ)，膜組件(13)采用的是中空纖維膜組件，親水性強(qiáng)，不易斷絲，空氣壓縮機(jī)(17)對MBR反應(yīng)池(11)內(nèi)進(jìn)行曝氣，液位計(jì)(12)控制曝氣量的大小，處理中的廢水通過通水管(9)進(jìn)入缺氧池(14)，缺氧池(14)為反硝化脫氨氮，溶解氧控制在0.2-0.5mg/l，時間控制在2.0h左右，由于缺氧池(14)還設(shè)置了藥液箱(15)，藥液箱(15)藥液成分為表面活性劑，表面活性劑成分為二辛基琥珀酸磺酸鈉；表面活性劑更加高效使得處理中的廢水去氨氮率從以往的67.8-82.4%上升到了 99.8% 以上。
[0012]本發(fā)明的顯著優(yōu)勢在于:
(O藥液箱中的表面活性劑在缺氧池反硝化脫氨氮中實(shí)用、高效；
(2)采用的膜組件是中空纖維膜組件，親水性強(qiáng)，不易斷絲； (3)此裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，為煉油企業(yè)減少了廢水的排放量，也減輕了對環(huán)境的污染?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的示意圖
其中:1提升泵、2電控裝置、3攪拌器、4廢水池、5過濾網(wǎng)、6隔油池、7油水分離器、8氣浮池、9通水管、10提籃格柵、IlMBR反應(yīng)池、12液位計(jì)、13膜組件、14缺氧池、15藥液箱、16存水柱、17空氣壓縮機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明提供表面活性劑煉油廢水中去除高濃度氨氮裝置，由提升泵(I)、電控裝置(2)、攪拌器(3)、廢水池(4)、過濾網(wǎng)(5)、隔油池(6)、油水分離器(7)、氣浮池(8)、通水管(9)、提籃格柵(10)、MBR反應(yīng)池(11)、液位計(jì)(12)、膜組件(13)、缺氧池
(14)、藥液箱(15)、存水柱(16)、空氣壓縮機(jī)(17)構(gòu)成；所述隔油池(6)上層是過濾網(wǎng)(5)，下層是油水分離器(7)，與廢水池(4)、氣浮池(8)相連接；所述攪拌器(3)位于廢水池(4)上方；所述MBR反應(yīng)池(11)左邊為提籃格柵(10)，右邊為膜組件(13)，下方設(shè)有液位計(jì)
(12)，上方與缺氧池(14)連接；所述的過濾網(wǎng)(5)為120目過濾篩網(wǎng)；所述的油水分離器
(7)為160目過濾篩網(wǎng)，所述的提籃格柵(10)間隙為15mm，過柵流速為0.6m/s，每日柵渣量
0.25m2，所述的MBR反應(yīng)池(11)ρΗ值在8，透過水量31.0m3/d，所述的膜組件(13)采用的是中空纖維膜組件，膜孔徑為0.2 μ m，膜內(nèi)徑為350 μ m,膜壁厚為50 μ m,膜通量15L/m2h，操作壓力1.55Mpa，所述的缺氧池(14)進(jìn)行反硝化脫氮，溶解氧控制在0.5mg/l,時間控制在
2.0h ;所述的藥液箱(15)藥液成分為表面活性劑，表面活性劑成分為二辛基琥珀酸磺酸鈉
O[0016]本發(fā)明一種表面活性劑高強(qiáng)度分散法處理稀土廢水中高濃度氨氮裝置使用時，攪拌器(3)位于廢水池(4)上部，用以保證廢水池(4)的水質(zhì)均勻，被攪拌均勻的廢水在過濾網(wǎng)(5)為120目過濾篩網(wǎng)中首次顆粒篩選，經(jīng)過過濾網(wǎng)(5)過濾的廢水流入隔油池(6)，在油水分離器(7)為160目過濾篩網(wǎng)中有效分離重油污以及污水，分離所得的污水再次通過通水管(9)經(jīng)過提籃格柵(10)，是用以二次截阻剩余的呈懸浮或漂浮狀態(tài)的固體污染物，以免堵塞MBR反應(yīng)池(11 )，MBR反應(yīng)池(11)因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實(shí)現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度脫氮提供可能，為下面脫氨氮提供基礎(chǔ)，膜組件(13)采用的是中空纖維膜組件，親水性強(qiáng)，不易斷絲，空氣壓縮機(jī)(17)對MBR反應(yīng)池(11)內(nèi)進(jìn)行曝氣，液位計(jì)(12)控制曝氣量的大小，處理中的廢水通過通水管(9)進(jìn)入缺氧池(14)，缺氧池(14)為反硝化脫氨氮，溶解氧控制在0.5mg/l，時間控制在2.0h,由于缺氧池(14)還設(shè)置了藥液箱(15)，藥液箱(15)藥液成分為表面活性劑，表面活性劑成分為二辛基琥珀酸磺酸鈉；表面活性劑更加高效使得處理中的廢水去氨氮率從以往的67.8-82.4%上升到了 99.8%以上。
[0017]以上所述的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明的·效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.表面活性劑煉油廢水中去除高濃度氨氮裝置，其特征在于:該裝置由提升泵(I)、電控裝置(2)、攪拌器(3)、廢水池(4)、過濾網(wǎng)(5)、隔油池(6)、油水分離器(7)、氣浮池(8)、通水管(9)、提籃格柵(10), MBR反應(yīng)池(11)、液位計(jì)(12),膜組件(13),缺氧池(14),藥液箱(15)、存水柱(16)、空氣壓縮機(jī)(17)構(gòu)成；隔油池(6)上層是過濾網(wǎng)(5)，下層是油水分離器(7)，與廢水池(4)、氣浮池(8)相連接；攪拌器(3)位于廢水池(4)上方；MBR反應(yīng)池(11)左邊為提籃格柵(10)，右邊為膜組件(13)，下方設(shè)有液位計(jì)(12)，上方與缺氧池(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑煉油廢水中去除高濃度氨氮裝置，其特征在于:所述的過濾網(wǎng)(5)為100-120目過濾篩網(wǎng)；油水分離器(7)為140-160目過濾篩網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑煉油廢水中去除高濃度氨氮裝置，其特征在于:所述的提籃格柵(10)間隙為15-30mm，過柵流速為0.6 一 1.0m/s，每日柵渣量0.15-0.45m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑煉油廢水中去除高濃度氨氮裝置，其特征在于:所述的MBR反應(yīng)池(11) pH值在6-8，最小透過水量31.0m3/d。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑煉油廢水中去除高濃度氨氮裝置，其特征在于:所述的膜組件(13)采用的是中空纖維膜組件，膜孔徑為0.1~0.2 μ m，膜內(nèi)徑為320~350 μ m,膜壁厚為40~50 μ m,膜通量12_15L/m2 h，操作壓力1.55Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑煉油廢水中去除高濃度氨氮裝置，其特征在于:所述的缺氧池(14)進(jìn)行反硝化脫氮，溶解氧控制在0.2-0.5mg/l，時間控制在2.0h左右；藥液箱(15)藥液成分為表面活性劑二辛基琥珀酸磺酸鈉。
【文檔編號】C02F9/14GK103570196SQ201310564420
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】雷春生, 趙遠(yuǎn), 石雅琴 申請人:常州大學(xué)