專利名稱：污泥脫水方法
技術領域：
本發(fā)明涉及環(huán)境工程和污泥處理工程領域，尤其涉及一種專注于復合絮凝劑與陰離子的聚丙烯酰胺協(xié)同作用的污泥脫水方法。
背景技術：
近幾年來，我國的污水處理工作有了前所未有的發(fā)展，污水處理廠在解決我國水污染問題方面起到了巨大的作用，在很大程度上緩解了我國水污染的危機。然而，污水處理廠產(chǎn)生的污泥問題也日益突出，已經(jīng)引起了社會各界的高度關注，政府各部門和環(huán)保界的專家也在采取積極的對策來解決日益嚴重的污泥污染問題。根據(jù)建設部統(tǒng)計，截至2010年6月底，全國設市城市、縣城及部分重點建制鎮(zhèn)(以下簡稱“城鎮(zhèn)”)累計建成城鎮(zhèn)污水處理廠2389座，污水處理能力達到1.15億立方米/日。按照一萬噸水5噸80%濕泥，我國污泥日產(chǎn)量可達5.75萬噸，年濕泥產(chǎn)量(按365天計算)2098.75萬噸。
城市污水處理廠產(chǎn)生的污泥通過投加大量的陽離子的聚丙烯酰胺進行機械濃縮后壓濾成泥餅含水率為83%左右，由于陽離子的聚丙烯酰胺價格昂貴，其價格為一噸3萬-4萬，一噸絕干污泥的投加5kg左右，有的甚至達到7kg，導致污泥的運行成本很高，一噸絕干泥的運行成本在150元-220元，污水廠在污泥處置費用這個一方面一直處于虧本運行。這就使得減少污泥運行成本迫在眉睫。發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種污泥脫水方法，提供了復合絮凝劑與陰離子的聚丙烯酰胺協(xié)同作用污泥脫水技術，降低其運行成本。
為達到上述目的，本發(fā)明所述一種污泥脫水方法，包括以下步驟:
I)將復合絮凝劑投加到剩余污泥當中充分混合；
2)將充分混合后的剩余污泥進行重力濃縮；
3)將陰離子的聚丙烯酰胺投加到濃縮后的污泥當中充分混合；
4)將充分混合陰離子的聚丙烯酰胺后的污泥進行絮凝調(diào)理；
5)將絮凝調(diào)理后的污泥進行脫水處理后運出。
優(yōu)選地，所述復合絮凝劑由重量比份為65-75的Ca (OH) 2、15-20的Si02、5_10Alcl3和5-10Cacl2混合成粉末顆粒而成。
優(yōu)選地,所述粉末 顆粒的粒徑范圍為150_200um。
優(yōu)選地，將復合絮凝劑投加到剩余污泥之前先對復合絮凝劑加水溶解配成25-30%的液體。
本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提供了一種復合絮凝劑與陰離子的聚丙烯酰胺協(xié)同作用污泥脫水技術。復合絮凝劑價格便宜易得，降低了污泥脫水運行成本；對原先工藝設備不需要改造就可實施，運行方便；壓濾后的污泥含水率低，降低了污泥處理與處置成本。


圖1是本發(fā)明實施例所述污泥脫水方法的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
如圖1所示，本發(fā)明實施例所述一種污泥脫水方法，包括以下步驟:
I)將復合絮凝劑投加到剩余污泥當中充分混合；
2)將充分混合后的剩余污泥進行重力濃縮；
3)將陰離子的聚丙烯酰胺投加到濃縮后的污泥當中充分混合；
4)將充分混合陰離子的聚丙烯酰胺后的污泥進行絮凝調(diào)理；
5)將絮凝調(diào)理后的污泥進行脫水處理后運出。
所述復合絮凝劑由重量比份為65-75的Ca(OH)2、15-20的Si02、5_10Alcl3和5-10Cacl2混合成粉末顆粒而成。
所述粉末顆粒的粒徑范圍為150_200um。
另外，將復合絮凝劑投加到剩余污泥之前先對復合絮凝劑加水溶解配成25-30%的液體。
實施例1:
將由重量比份為75份的Ca(0H)2、15份的Si02、5份Alcl3和5份Cacl2混合成粉末顆粒狀的復合絮凝劑加水溶解配成28%的液體，接著投加到城市污水處理廠沉池的剩余污泥(含水率99.1%)當中。該復合絮凝劑的投放量為一噸絕干污泥的4%。將添加復合絮凝劑后的污泥送到管道混合器中進行充分混合，再進入污泥濃縮池進行重力濃縮，污泥濃縮IOh后，濃縮后的污泥含水率為96%。污泥通過螺桿泵并加入陰離子的聚丙烯酰胺(投加量為每噸絕干污 泥的0.4%)絮凝后輸送至帶式脫水機進行脫水。最后，脫水后的污泥制成泥餅外運進行進一步處理，脫出來的水分返回污水處理系統(tǒng)進一步處理。
實施例2:
將由重量比份為65份的Ca (OH) 2、20份的SiO2'5份Alcl3和10份Cacl2混合成粉末顆粒狀的復合絮凝劑加水溶解配成25%的液體，接著投加到城市污水處理廠沉池的剩余污泥(含水率98.1%)當中。該復合絮凝劑的投放量為一噸絕干污泥的3%。將添加復合絮凝劑后的污泥送到管道混合器中進行充分混合，再進入污泥濃縮池進行重力濃縮，污泥濃縮IOh后，濃縮后的污泥含水率為95%。污泥通過螺桿泵并加入陰離子的聚丙烯酰胺(投加量為每噸絕干污泥的0.5%)絮凝后輸送至帶式脫水機進行脫水。最后，脫水后的污泥制成泥餅外運進行進一步處理，脫出來的水分返回污水處理系統(tǒng)進一步處理。
實施例3:
將由重量比份為65份的Ca (OH) 2、20份的SiO2UO份Alcl3和5份Cacl2混合成粉末顆粒狀的復合絮凝劑加水溶解配成28%的液體，接著投加到城市污水處理廠沉池的剩余污泥(含水率98.9%)當中。該復合絮凝劑的投放量為一噸絕干污泥的2%。將添加復合絮凝劑后的污泥送到管道混合器中進行充分混合，再進入污泥濃縮池進行重力濃縮，污泥濃縮IOh后，濃縮后的污泥含水率為95%。污泥通過螺桿泵并加入陰離子的聚丙烯酰胺(投加量為每噸絕干污泥的0.45%)絮凝后輸送至帶式脫水機進行脫水。最后，脫水后的污泥制成泥餅外運進行進一步處理，脫出來的水分返回污水處理系統(tǒng)進一步處理。
表I某污水處理廠濃縮池污泥經(jīng)過復合絮凝劑與陰離子聚丙烯酰胺協(xié)同作用污泥脫水技術比較
序號投加量/噸含水運行成本/噸絕 絕干率干1陽離子聚丙烯酰胺5kg82.3% 160元2復合絮凝劑+陰離子聚丙 20kg+4kg 81.8.93元 烯酰胺％ 復合絮凝劑+陰離子聚丙 20kg+5kg 80.4% 102元 3烯酰胺 復合絮凝劑+陰離子聚丙 40kg+5kg 77.8% 114元4烯酰胺 復合絮凝劑+陰離子聚丙 60kg+5kg 76.3% 128元 5烯酰胺 復合絮凝劑+陰離子聚丙 20kg+5.5kg 79.6% 111元 6烯酰胺 復合絮凝劑+陰離子聚丙 20kg+6kg 79.1% 120元 7烯酰胺
注:陽離子聚丙烯酰胺的價格約每噸為3.2萬元。
陰離子聚丙烯酰胺的價格約每噸為1.8萬元。
復合絮凝劑的價 格約每噸為600元。
因此，從表I中可以看出，復合絮凝劑價格便宜易得，降低了污泥脫水運行成本；對原先工藝設備不需要改造就可實施，運行方便；壓濾后的污泥含水率低，降低了污泥處理與處置成本。
以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范 圍之 內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種污泥脫水方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將復合絮凝劑投加到剩余污泥當中充分混合； 2)將充分混合后的剩余污泥進行重力濃縮； 3)將陰離子的聚丙烯酰胺投加到濃縮后的污泥當中充分混合； 4)將充分混合陰離子的聚丙烯酰胺后的污泥進行絮凝調(diào)理； 5)將絮凝調(diào)理后的污泥進行脫水處理后運出。
2.根據(jù)權利要求1所述的污泥脫水方法，其特征在于，所述復合絮凝劑由重量比份為65-75 的 Ca(OH)2、15-20 的 Si02、5_10Alcl3 和 5_10Cacl2 混合成粉末顆粒而成。
3.根據(jù)權利要求2所述的污泥脫水方法，其特征在于，所述粉末顆粒的粒徑范圍為150_200umo
4.根據(jù)權利要求1所述的污泥脫水方法，其特征在于，將復合絮凝劑投加到剩余污泥之前先對復合絮凝劑 加水溶解配成25-30%的液體。
全文摘要
本發(fā)明公開一種污泥脫水方法，包括以下步驟將復合絮凝劑投加到剩余污泥當中充分混合；將充分混合后的剩余污泥進行重力濃縮；將陰離子的聚丙烯酰胺投加到濃縮后的污泥當中充分混合；將充分混合陰離子的聚丙烯酰胺后的污泥進行絮凝調(diào)理；將絮凝調(diào)理后的污泥進行脫水處理后運出。本發(fā)明提供了一種復合絮凝劑與陰離子的聚丙烯酰胺協(xié)同作用污泥脫水技術。復合絮凝劑價格便宜易得，降低了污泥脫水運行成本；對原先工藝設備不需要改造就可實施，運行方便；壓濾后的污泥含水率低，降低了污泥處理與處置成本。
文檔編號C02F11/14GK103214158SQ201310169618
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月9日 優(yōu)先權日2013年5月9日
發(fā)明者馮植飛, 陳祥宏, 程寒飛, 姚立榮, 程玉潔 申請人:中冶華天工程技術有限公司