專利名稱：生物柴油廢水的多級處理工藝的制作方法
生物柴油廢水的多級處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，尤其涉及一種生物柴油廢水的多級處理工藝。背景技術(shù)：
在全球能源危機(jī)的大背景下，生物柴油的生產(chǎn)應(yīng)蘊(yùn)而生，但也伴隨著生產(chǎn)廢水的污染問題。為了避免生物柴油廢水對水環(huán)境的污染，此類廢水的處理正成為急需解決的問
題之一。目前，含油廢水的處理方法有很多，主要有物理化學(xué)法與生物法。其中，物理化學(xué)法主要有吸附法、膜分離法、粗?；?、浮選法、電磁法、電凝聚法、電氣浮法、絮凝法等。而生物法主要有活性污泥法和生物膜法。物理化學(xué)法種類多、效率高、適用范圍廣、處理效果好，但都普遍存在著能耗大、運(yùn)行的費(fèi)用高等缺陷?，F(xiàn)有生物法處理含油廢水具有工藝成熟、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但它的基建費(fèi)用高，對進(jìn)水水質(zhì)要求也比較高，因此，主要作為深度處理工藝運(yùn)用于溶解油的去除。綜上，含油廢水的處理方法雖然較多，但各種方法都存在著局限性，實(shí)際運(yùn)用時(shí)要根據(jù)含油廢水的特點(diǎn)來確定具體采用哪種相應(yīng)的方法。另外，若采用單一的含油廢水處理方法，其除油效果難以達(dá)到較好的效果。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種生物柴油廢水的多級處理工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的除油效果，且處理后的廢水的出水水質(zhì)達(dá)到廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種生物柴油廢水的多級處理工藝，該多級處理工藝具體操作如下:將生物柴油生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水即生物柴油廢水引至絮凝沉淀池，投加絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀反應(yīng)以除去生物柴油廢水中不溶性有機(jī)物和懸浮雜質(zhì)，并對生物柴油和浮油進(jìn)行破乳，使油珠聚集成大滴油珠并浮于水面；之后將生物柴油廢水從絮凝沉淀池內(nèi)調(diào)入隔油調(diào)節(jié)池，加熱使生物柴油廢水溫度保持在40-50°C，再采用浮油回收機(jī)對破乳后浮在水面的油進(jìn)行回收，進(jìn)而除去廢水中的大部分生物柴油和浮油；將隔油處理后的廢水轉(zhuǎn)入中和反應(yīng)池，并加入Na2CO3以除去廢水中的鹽酸；接著采用過濾器過濾掉廢水中殘留的固體雜質(zhì)；再將過濾過的廢水引入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行單效蒸發(fā)；然后將蒸發(fā)后的廢水進(jìn)行冷凝處理，經(jīng)冷凝處理后的廢水依次進(jìn)行厭氧處理、好氧處理；再將廢水引入澄清池內(nèi)沉淀以移除廢水中的生物質(zhì)；最后排放澄清池中處理后的廢水，且將沉淀于澄清池中的污泥通過濃縮、干化后排出。進(jìn)一步地,所述絮凝沉淀池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，且處理量為13000 15000kg/batch。進(jìn)一步地 ，所述絮凝劑為聚合氯化鋁，且投加量為1.0g/L。進(jìn)一步地，所述隔油調(diào)節(jié)池采用一座兩格的鋼筋混凝土裝置、設(shè)備尺寸約3.00X4.00X3.00米，總的有效容積為30立方米，平均水力停留時(shí)間2 3小時(shí)。進(jìn)一步地，所述中和反應(yīng)池為鋼筋混凝土裝置，有效容積為30立方米，且停留時(shí)間0.5小時(shí)。進(jìn)一步地，所述過濾器為具有清洗功能的網(wǎng)式過濾器、且為立式合金結(jié)構(gòu)；過濾器高1.6米，直徑1.0米，有效容積I立方米，濾速為20m/h，過濾時(shí)間lh，反洗8分鐘，正洗5分鐘。進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器為單效蒸發(fā)器、且為立式合金結(jié)構(gòu)，停留時(shí)間為2h。進(jìn)一步地，所述厭氧處理于UASB反應(yīng)池中進(jìn)行；該以38反應(yīng)池為升流式厭氧污泥床，內(nèi)設(shè)有水、泥、氣分離用的三相分離器；且該UASB反應(yīng)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為50立方米，水力 停留時(shí)間為8h。進(jìn)一步地，所述好氧處理于生物接觸氧化池中進(jìn)行；該生物接觸氧化池采用鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積為50立方米，且池內(nèi)填充組合生物填料30立方米，停留時(shí)間5h。進(jìn)一步地，所述澄清池采用鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積50立方米，溫度25°C，進(jìn)水流速lm/s,水力停留時(shí)間1.5ho本發(fā)明生物柴油廢水的多級處理工藝的有益效果在于:利用該多級處理工藝能夠發(fā)揮多種廢水處理方法的長處，對生物柴油廢水起到更好的除油效果，從而使生物柴油廢水的處理更徹底，有效地實(shí)現(xiàn)含油廢水“零排放”，不僅起到防止污水污染的作用，而且又可實(shí)現(xiàn)資源的再利用。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖1是本發(fā)明生物柴油廢水的多級處理工藝的流程圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1，本發(fā)明生物柴油廢水的多級處理工藝具體操作如下:將生物柴油生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水即生物柴油廢水引至絮凝沉淀池，投加絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀反應(yīng)以除去生物柴油廢水中不溶性有機(jī)物和懸浮雜質(zhì),并對生物柴油和浮油進(jìn)行破乳,使油珠聚集成大滴油珠并浮于水面；之后將生物柴油廢水從絮凝沉淀池內(nèi)調(diào)入隔油調(diào)節(jié)池，加熱使生物柴油廢水溫度保持在40-50°C，再采用浮油回收機(jī)對破乳后浮在水面的油進(jìn)行回收，進(jìn)而除去廢水中的大部分生物柴油和浮油；將隔油處理后的廢水轉(zhuǎn)入中和反應(yīng)池，并加入Na2CO3以除去廢水中的鹽酸；接著采用過濾器過濾掉廢水中殘留的固體雜質(zhì)；再將過濾過的廢水引入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行單效蒸發(fā)；然后將蒸發(fā)后的廢水進(jìn)行冷凝處理，經(jīng)冷凝處理后的廢水依次進(jìn)行厭氧處理、好氧處理；再將廢水引入澄清池內(nèi)沉淀以移除廢水中的生物質(zhì)；最后排放澄清池中處理后的廢水，且將沉淀于澄清池中的污泥通過濃縮、干化后排出。其中:所述絮凝沉淀池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，且處理量為13000 15000kg/batch。生物柴油廢水中含有較多懸浮物質(zhì)且色度較深，因此，選擇用聚合氯化鋁為絮凝劑，且投加量為1.0g/L。隔油調(diào)節(jié)池采用一座兩格的鋼筋混凝土裝置、設(shè)備尺寸約
3.00X4.00X3.00米，總的有效容積為30立方米，平均水力停留時(shí)間2 3小時(shí)，利于浮油(包括生物柴油)的上浮分離、油污的沉淀。中和反應(yīng)池為鋼筋混凝土裝置，有效容積為30立方米，且停留時(shí)間0.5小時(shí)。過濾器為具有清洗功能的網(wǎng)式過濾器、且為立式合金結(jié)構(gòu)；過濾器高1.6米，直徑1.0米，有效容積I立方米，濾速為20m/h，過濾時(shí)間lh，反洗8分鐘，正洗5分鐘。蒸發(fā)器為單效蒸發(fā)器、且為立式合金結(jié)構(gòu)，停留時(shí)間為2h。所述厭氧處理于UASB反應(yīng)池中進(jìn)行；該UASB反應(yīng)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為50立方米，水力停留時(shí)間為8h，且該UASB反應(yīng)池為升流式厭氧污泥床，內(nèi)設(shè)有水、泥、氣分離用的三相分離器，以維持UASB反應(yīng)池內(nèi)高活性的厭氧污泥菌群，并有效地回收沼氣。好氧處理于生物接觸氧化池中進(jìn)行；該生物接觸氧化池采用鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積為50立方米，停留時(shí)間5h，且池內(nèi)填充組合生物填料30立方米，以附著好氧微生物生長。澄清池采用鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積50立方米，溫度25°C，進(jìn)水流速lm/s，水力停留時(shí)間1.5h，其用于將廢水中的污泥沉淀下來。為了更好地對本發(fā)明多級處理工藝進(jìn)行闡述說明，申請人給出了如下具體實(shí)施例。將總流量為13323kg/batch的生物柴油廢水引入絮凝沉淀池中，并投加絮凝劑，廢水中的不溶性有機(jī)物和懸浮雜質(zhì)即部分固體雜質(zhì)(Fss)在絮凝沉淀池中沉淀除去，并對生物柴油和浮油被破乳，使油珠聚集成大滴油珠并浮于水面；經(jīng)絮凝沉淀池沉淀后的廢水(此時(shí)廢水中浮油含量約199.85kg/batch)進(jìn)入隔油調(diào)節(jié)池內(nèi)并加熱使廢水溫度保持在45°C (實(shí)際操作中溫度只需在40-50°C內(nèi)即可)進(jìn)行初步隔油和沉淀，以去除水中大部分浮油并將這部分浮油采用浮油回收機(jī)進(jìn)行回收，進(jìn)而除去廢水中的大部分生物柴油和浮油，隔油調(diào)節(jié)池的出水中浮油含量僅為19.98kg/batch ;隔油調(diào)節(jié)池的出水調(diào)入中和反應(yīng)池，并往池內(nèi)加入Na2CO3以中和廢水中的鹽酸，廢水經(jīng)中和反應(yīng)池處理后，鹽酸完全被去除；中和反應(yīng)池的出水經(jīng)提升進(jìn)入過濾器，在過濾器的過濾下徹底去除廢水中的固體雜質(zhì)；過濾后的廢水進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行單效蒸發(fā)以提取濃縮液，將提取所得的濃縮液(即蒸發(fā)后的廢水)通過冷凝器冷卻，冷卻后的廢水進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)池(升流式厭氧污泥床)內(nèi)進(jìn)行厭氧處理，通過厭氧菌分解廢水中的有機(jī)物，為后續(xù)好氧處理提供有利的水質(zhì)條件；UASB反應(yīng)池的出水引入生物接觸氧化池內(nèi)進(jìn)行好氧處理，通氧利用微生物降解水中有機(jī)污染物；其中，廢水中的甘油(Glycerin)經(jīng)UASB反應(yīng)池，使得UASB反應(yīng)池的出水中甘油含量極大降低，且經(jīng)生物接觸氧化池后，生物接觸氧化池的出水中甘油含量為0.46kg/batch ;甲醇(Methanol)經(jīng)UASB反應(yīng)池和生物接觸氧化池，最終含量為0.0024kg/batch ;其他浮油
(Oil)經(jīng)隔油調(diào)節(jié)池基本去除，最終生物接觸氧化池的出水中浮油的總含量為0.0195kg/batch ;最后，將經(jīng)UASB反應(yīng)池處理后的廢水引入澄清池內(nèi)沉淀后測試廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)即可直接排放，且將沉于澄清池底部的污泥經(jīng)排污裝置排入濃縮池內(nèi)脫水，之后進(jìn)入干化池內(nèi)進(jìn)行干化即可排出，這部分排出的污泥可用作堆肥或進(jìn)一步加工作為建材原料。綜上，利用本發(fā)明多級處理工藝能夠發(fā)揮多種廢水處理方法的長處，對生物柴油廢水起到更好的除油效果，從而使生物柴 油廢水的處理更徹底，有效地實(shí)現(xiàn)含油廢水的“零排放”，不僅起到防止污水污染的作用，而且又可實(shí)現(xiàn)資源的再利用。
權(quán)利要求
1.一種生物柴油廢水的多級處理工藝，其特征在于:該多級處理工藝具體操作如下:將生物柴油生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水即生物柴油廢水引至絮凝沉淀池，投加絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀反應(yīng)以除去生物柴油廢水中不溶性有機(jī)物和懸浮雜質(zhì)，并對生物柴油和浮油進(jìn)行破乳，使油珠聚集成大滴油珠并浮于水面；之后將生物柴油廢水從絮凝沉淀池內(nèi)調(diào)入隔油調(diào)節(jié)池，加熱使生物柴油廢水溫度保持在40-50°C，再采用浮油回收機(jī)對破乳后浮在水面的油進(jìn)行回收，進(jìn)而除去廢水中的大部分生物柴油和浮油；將隔油處理后的廢水轉(zhuǎn)入中和反應(yīng)池，并加入Na2CO3以除去廢水中的鹽酸；接著采用過濾器過濾掉廢水中殘留的固體雜質(zhì)；再將過濾過的廢水引入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行單效蒸發(fā)；然后將蒸發(fā)后的廢水進(jìn)行冷凝處理，經(jīng)冷凝處理后的廢水依次進(jìn)行厭氧處理、好氧處理；再將廢水引入澄清池內(nèi)沉淀以移除廢水中的生物質(zhì)；最后排放澄清池中處理后的廢水，且將沉淀于澄清池中的污泥通過濃縮、干化后排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油廢水的多級處理工藝，其特征在于:所述絮凝沉淀池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，且處理量為13000 15000kg/batch。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油廢水的多級處理工藝，其特征在于:所述絮凝劑為聚合氯化鋁，且投加量為1.0g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油廢水的多級處理工藝，其特征在于:所述隔油調(diào)節(jié)池采用一座兩格的鋼筋混凝土裝置、設(shè)備尺寸約3.00X4.00X3.00米，總的有效容積為30立方米，平均水力停留時(shí)間2 3小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油廢水的多級處理工藝，其特征在于:所述中和反應(yīng)池為鋼筋混凝土裝置， 有效容積為30立方米，且停留時(shí)間0.5小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油廢水的多級處理工藝，其特征在于:所述過濾器為具有清洗功能的網(wǎng)式過濾器、且為立式合金結(jié)構(gòu)；過濾器高1.6米，直徑1.0米，有效容積I立方米，濾速為20m/h，過濾時(shí)間lh，反洗8分鐘，正洗5分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油廢水的多級處理工藝，其特征在于:所述蒸發(fā)器為單效蒸發(fā)器、且為立式合金結(jié)構(gòu)，停留時(shí)間為2h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油廢水的多級處理工藝，其特征在于:所述厭氧處理于UASB反應(yīng)池中進(jìn)行；該UASB反應(yīng)池為升流式厭氧污泥床，內(nèi)設(shè)有水、泥、氣分離用的三相分離器；且該UASB反應(yīng)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為50立方米，水力停留時(shí)間為8h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油廢水的多級處理工藝，其特征在于:所述好氧處理于生物接觸氧化池中進(jìn)行；該生物接觸氧化池采用鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積為50立方米，且池內(nèi)填充組合生物填料30立方米，停留時(shí)間5h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油廢水的多級處理工藝，其特征在于:所述澄清池采用鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積50立方米，溫度25°C，進(jìn)水流速lm/s，水力停留時(shí)間1.5h。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生物柴油廢水的多級處理工藝，其具體操作如下將生物柴油廢水引至絮凝沉淀池，并投加絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀反應(yīng)以除去一部分固體雜質(zhì)；之后將生物柴油廢水調(diào)入隔油調(diào)節(jié)池進(jìn)行隔油處理，以除去廢水中的浮油；將隔油處理后的廢水轉(zhuǎn)入中和反應(yīng)池，并加入Na2CO3以除去廢水中的鹽酸；接著將廢水進(jìn)行過濾并引入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行單效蒸發(fā)；然后將蒸發(fā)后的廢水進(jìn)行冷凝處理，經(jīng)冷凝處理后的廢水依次進(jìn)行厭氧處理、好氧處理；再將廢水引入澄清池內(nèi)沉淀以移除廢水中的生物質(zhì)；最后排放澄清池中處理后的廢水，且將沉淀于澄清池中的污泥通過濃縮、干化后排出。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)更好的除油效果，且處理后的廢水的出水水質(zhì)達(dá)到廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C02F9/14GK103232140SQ20131014751
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者曾宏, 陳金亮, 方柏山 申請人:泉州師范學(xué)院