專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水性油墨廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法，更具地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種水性油墨廢水的處理方法，屬于印刷行業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水性油墨簡(jiǎn)稱(chēng)為水墨,柔性版水性墨也稱(chēng)液體油墨,它主要由水溶性樹(shù)脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。水性油墨是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結(jié)料主要分為兩種類(lèi)型:水稀釋型和水分散型。前者 可以使用的樹(shù)脂類(lèi)型有很多種，比如順丁烯二酸樹(shù)脂、紫膠、馬來(lái)酸樹(shù)脂改性蟲(chóng)膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹(shù)脂和水性氨基樹(shù)脂等。水分散型的連結(jié)料是在水中通過(guò)乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋?zhuān)砸部梢哉J(rèn)為是水包油乳液型。水性油墨在其應(yīng)用領(lǐng)域的廢水來(lái)源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關(guān)設(shè)備的排水，例如:洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等生產(chǎn)的廢水。雖然應(yīng)用領(lǐng)域廢水的個(gè)體排放量較小，但由于水性油墨在印刷行業(yè)中的應(yīng)用廣泛，其總體排放量還是巨大的，也應(yīng)引起足夠的重視。因此選擇符合實(shí)際的運(yùn)行方案來(lái)處理水性油墨廢水成為印務(wù)行業(yè)的一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2007.12.26公開(kāi)了一件公開(kāi)號(hào)為CN101092273，名稱(chēng)為“一種水性油墨、淀粉廢水及生活廢水處理方法及其系統(tǒng)”的發(fā)明專(zhuān)利，該專(zhuān)利及水處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種水性油墨、淀粉廢水及生活廢水處理方法及其系統(tǒng)；處理方法主要包括如下步驟:A、油墨廢水預(yù)處理，濾去比較大的懸浮物后加藥混凝；進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀、固液分離；固態(tài)泥沙外運(yùn)，水進(jìn)入集水池；B、淀粉廢水預(yù)處理，濾去比較大的懸浮物后加藥混凝；進(jìn)入第二沉淀池進(jìn)行沉淀、固液分離；固態(tài)泥沙外運(yùn)，水進(jìn)入集水池；C、集水池中的水再次進(jìn)入第三反應(yīng)器加藥混凝后進(jìn)入第三沉淀池進(jìn)行沉淀、固液分離；固態(tài)泥沙外運(yùn)，水進(jìn)入第二集水池；D、第二集水池的水生化處理、進(jìn)一步過(guò)濾濾去懸浮物后循環(huán)回用。本發(fā)明可以對(duì)廢水進(jìn)行處理后再循環(huán)利用；可以用于包裝工業(yè)的廢水處理上。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2012.5.16公開(kāi)了一件公開(kāi)號(hào)為CN102452764A,名稱(chēng)為“印刷線(xiàn)路板廢水的三級(jí)生物綜合處理方法”的發(fā)明專(zhuān)利，該專(zhuān)利公開(kāi)了一種印刷線(xiàn)路板廢水的三級(jí)生物綜合處理方法，包括三級(jí)生物處理過(guò)程，其特征在于是通過(guò)以下的步驟實(shí)現(xiàn)的:(I)將印刷線(xiàn)路板混合廢水投入反應(yīng)池一，用硫酸調(diào)節(jié)PH至2.7-3.2，加入硫酸亞鐵，將所述廢水轉(zhuǎn)入絮凝池一，堿溶液調(diào)節(jié)PH大于7后加入絮凝劑沉淀，并將所述廢水和沉淀一起轉(zhuǎn)入沉淀池；(2)將上述廢水投入中和池，添加氮源，調(diào)節(jié)pH至6.8-7.2，進(jìn)入曝氣池生物降解，廢水流經(jīng)沉淀池二 ； (3)將上述廢水投入反應(yīng)池二，調(diào)節(jié)pH至8.8-9.2后，添加絮凝劑，通入沉淀池三后,進(jìn)行排放。本發(fā)明可以同時(shí)處理磨板廢水、油墨廢水、含銅廢水和電鍍廢水，對(duì)絡(luò)合銅較高的有機(jī)物處理的效率極高，成本低廉。上述專(zhuān)利中對(duì)于油墨廢水的處理工藝線(xiàn)路復(fù)雜，需要投入大量資金購(gòu)買(mǎi)處理設(shè)備和處理系統(tǒng)，處理成本高，處理效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的水性油墨廢水處理方法復(fù)雜，處理成本高和處理效率低的問(wèn)題，提供一種水性油墨的處理方法，不需要投入大量的設(shè)備，占地面積小，處
理效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下:
一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于:包括以下工藝步驟:
A、調(diào)節(jié)pH值
調(diào)節(jié)自生產(chǎn)環(huán)節(jié)而來(lái)的水性油墨廢水的pH值為酸性；
B、混凝
向步驟A中調(diào)節(jié)為酸性的水性油墨廢水中投入混凝劑硫酸亞鐵，混凝劑添加完畢后，先在280-350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，再在80_120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌；
C、二次混凝
攪拌完畢后，再投入混凝劑聚合氯化鋁和硫酸鋁的混合物以及殼聚糖，混凝劑和殼聚糖添加完畢后，在50-60r/mi n的轉(zhuǎn)速下攪拌；
D、靜置沉降
攪拌完畢后，靜置沉降，上清液為經(jīng)過(guò)處理的水性油墨廢水回收液。在上述基本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上:
優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟A中，所述的pH值為酸性是指pH值為4.5-6。優(yōu)選的,本發(fā)明在步驟B中，所述的混凝劑硫酸亞鐵的用量為180_190mg/L。優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟B中，所述的在280-350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為20-28s，所述的在80-120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為5_9min。優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟C中，所述的混凝劑聚合氯化鋁和硫酸鋁的混合物的用量為 210-260mg/L。更進(jìn)一步的，上述聚合氯化鋁和硫酸鋁的加入量的質(zhì)量比為1:3-5。優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟C中，所述的殼聚糖的用量為5_8mg/L。優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟C中，所述的在50_60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為12-16min。優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟D中，所述的靜置沉降時(shí)間為50-90分鐘。本發(fā)明帶來(lái)的有益技術(shù)效果:
1、本發(fā)明的一種水性油墨廢水的處理方法，通過(guò)采用兩次混凝，優(yōu)化混凝劑和助凝劑的選擇，得到一種投資少，處理成本低但是處理效果好，效率高的水性油墨廢水處理方法，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理的水性油墨廢水，其COD去除率和色度去除率均在95%以上，減輕了后續(xù)處理的負(fù)荷。2、本發(fā)明對(duì)于水性油墨廢水的處理工藝的基本技術(shù)方案中的工藝參數(shù)做出了優(yōu)化，針對(duì)PH值、混凝劑用量、助凝劑用量、攪拌時(shí)間的組合以及靜置沉降時(shí)間提出了優(yōu)選的方案，其COD去除率和色度去除率均在97%以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種水性油墨廢水的處理方法，包括以下工藝步驟:
A、調(diào)節(jié)pH值
調(diào)節(jié)自生產(chǎn)環(huán)節(jié)而來(lái)的水性油墨廢水的pH值為酸性；
B、混凝
向步驟A中調(diào)節(jié)為酸性的水性油墨廢水中投入混凝劑硫酸亞鐵，混凝劑添加完畢后，先在280r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌,再在80r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌；
C、二次混凝
攪拌完畢后，再投入混凝劑聚合氯化鋁和硫酸鋁的混合物以及殼聚糖，混凝劑和殼聚糖添加完畢后，在50r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌；
D、靜置沉降
攪拌完畢后，靜置沉降，上清液為經(jīng)過(guò)處理的水性油墨廢水回收液。實(shí)施例2
一種水性油墨廢水的 處理方法，包括以下工藝步驟:
A、調(diào)節(jié)pH值
調(diào)節(jié)自生產(chǎn)環(huán)節(jié)而來(lái)的水性油墨廢水的pH值為酸性；
B、混凝
向步驟A中調(diào)節(jié)為酸性的水性油墨廢水中投入混凝劑硫酸亞鐵，混凝劑添加完畢后，先在350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌,再在120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌；
C、二次混凝
攪拌完畢后，再投入混凝劑聚合氯化鋁和硫酸鋁的混合物以及殼聚糖，混凝劑和殼聚糖添加完畢后，在60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌；
D、靜置沉降
攪拌完畢后，靜置沉降，上清液為經(jīng)過(guò)處理的水性油墨廢水回收液。實(shí)施例3
一種水性油墨廢水的處理方法，包括以下工藝步驟:
A、調(diào)節(jié)pH值
調(diào)節(jié)自生產(chǎn)環(huán)節(jié)而來(lái)的水性油墨廢水的pH值為酸性；
B、混凝
向步驟A中調(diào)節(jié)為酸性的水性油墨廢水中投入混凝劑硫酸亞鐵，混凝劑添加完畢后，先在315r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌,再在100r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌；
C、二次混凝
攪拌完畢后，再投入混凝劑聚合氯化鋁和硫酸鋁的混合物以及殼聚糖，混凝劑和殼聚糖添加完畢后，在55r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌；
D、靜置沉降
攪拌完畢后，靜置沉降，上清液為經(jīng)過(guò)處理的水性油墨廢水回收液。
實(shí)施例4
一種水性油墨廢水的處理方法，包括以下工藝步驟:
A、調(diào)節(jié)pH值
調(diào)節(jié)自生產(chǎn)環(huán)節(jié)而來(lái)的水性油墨廢水的pH值為酸性；
B、混凝
向步驟A中調(diào)節(jié)為酸性的水性油墨廢水中投入混凝劑硫酸亞鐵，混凝劑添加完畢后，先在300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌,再在90r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌；
C、二次混凝
攪拌完畢后，再投入混凝劑聚合氯化鋁和硫酸鋁的混合物以及殼聚糖，混凝劑和殼聚糖添加完畢后，在58r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌；
D、靜置沉降
攪拌完畢后，靜置沉降，上清液為經(jīng)過(guò)處理的水性油墨廢水回收液。實(shí)施例5
在實(shí)施例1-4基本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的:
在步驟A中，所述的pH值為酸性是指pH值為4.5。在步驟B中，所述的混凝劑硫酸亞鐵的用量為180mg/L。在步驟B中，所述的在280_350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為20s，所述的在80-120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為5min。在步驟C中，所述的混凝劑聚合氯化鋁和硫酸鋁的混合物的用量為210mg/L。所述的聚合氯化鋁和硫酸鋁的加入量的質(zhì)量比為1:3。在步驟C中，所述的殼聚糖的用量為5mg/L。在步驟C中，所述的在50-60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為12min。在步驟D中，所述的靜置沉降時(shí)間為50分鐘。實(shí)施例6
在實(shí)施例1-4基本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的:
在步驟A中，所述的pH值為酸 性是指pH值為6。在步驟B中，所述的混凝劑硫酸亞鐵的用量為190mg/L。在步驟B中，所述的在280-350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為28s，所述的在80-120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為9min。在步驟C中，所述的混凝劑聚合氯化鋁和硫酸鋁的混合物的用量為260mg/L。所述的聚合氯化鋁和硫酸鋁的加入量的質(zhì)量比為1:5。在步驟C中，所述的殼聚糖的用量為8mg/L。在步驟C中，所述的在50-60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為16min。在步驟D中，所述的靜置沉降時(shí)間為90分鐘。實(shí)施例7
在實(shí)施例1-4基本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的:
在步驟A中，所述的pH值為酸性是指pH值為5。在步驟B中，所述的混凝劑硫酸亞鐵的用量為185mg/L。在步驟B中，所述的在280-350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為24s，所述的在80-120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為7min。在步驟C中，所述的混凝劑聚合氯化鋁和硫酸鋁的混合物的用量為235mg/L。所述的聚合氯化鋁和硫酸鋁的加入量的質(zhì)量比為1:4。在步驟C中，所述的殼聚糖的用量為6mg/L。在步驟C中，所述的在50-60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為14min。在步驟D中，所述的靜置沉降時(shí)間為70分鐘。實(shí)施例8
在實(shí)施例1-4基本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的:
在步驟A中，所述的pH值為酸性是指pH值為5.5。在步驟B中，所述的混凝劑硫酸亞鐵的用量為188mg/L。在步驟B中，所述的在280-350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為21s，所述的在80-120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為8min。在步驟C中，所述的混凝劑聚合氯化鋁和硫酸鋁的混合物的用量為242mg/L。

所述的聚合氯化鋁和硫酸鋁的加入量的質(zhì)量比為1:4.5。在步驟C中，所述的殼聚糖的用量為7.5mg/L。在步驟C中，所述的在50-60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為13min。在步驟D中，所述的靜置沉降時(shí)間為66分鐘。
權(quán)利要求
1.一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于:包括以下工藝步驟: A、調(diào)節(jié)pH值 調(diào)節(jié)自生產(chǎn)環(huán)節(jié)而來(lái)的水性油墨廢水的pH值為酸性； B、混凝 向步驟A中調(diào)節(jié)為酸性的水性油墨廢水中投入混凝劑硫酸亞鐵，混凝劑添加完畢后，先在280-350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，再在80_120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌； C、二次混凝 攪拌完畢后，再投入混凝劑聚合氯化鋁和硫酸鋁的混合物以及殼聚糖，混凝劑和殼聚糖添加完畢后，在50-60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌； D、靜置沉降 攪拌完畢后，靜置沉降，上清液為經(jīng)過(guò)處理的水性油墨廢水回收液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于:在步驟A中，所述的PH值為酸性是指pH值為4.5-6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于:在步驟B中，所述的混凝劑硫酸亞鐵的用量為180-190mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于:在步驟B中，所述的在280-350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為20_28s，所述的在80_120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為5-9min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于:在步驟C中，所述的混凝劑聚合氯化鋁和硫酸鋁的混合物的用量為210-260mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于:所述的聚合氯化招和硫酸招的加入量的質(zhì)量比為1:3-5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于:在步驟C中，所述的殼聚糖的用量為5-8mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于:在步驟C中，所述的在50_60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為12_16min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于:在步驟D中，所述的靜置沉降時(shí)間為50-90分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性油墨廢水的處理方法，屬于印刷行業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種水性油墨廢水的處理方法，通過(guò)采用兩次混凝，優(yōu)化混凝劑和助凝劑的選擇，得到一種投資少，處理成本低，但是處理效果好，效率高的水性油墨廢水處理方法，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理的水性油墨廢水，其COD去除率和色度去除率均在95%以上，減輕了后續(xù)處理的負(fù)荷。
文檔編號(hào)C02F9/04GK103204597SQ20131014463
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者李莉 申請(qǐng)人:李莉