專利名稱：水性油墨廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境工程的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性油墨廢水的處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)紙箱包裝行業(yè)普遍采用的是水性油墨印刷技術(shù)，在生產(chǎn)過程中，需要更換油墨、清洗印刷設(shè)備，因此會產(chǎn)生一定量的油墨廢水。由于水性油墨廢水的COD和色度一般都非常高，可生化性較差，采用直接加水稀釋辦法，即使稀釋幾十倍甚至幾百倍、上千倍，廢水的色度和COD也很難達標排放，同時又增加了廢水的排放量、處理難度及處理成本；采用焚燒、外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易造成二次污染，讓企業(yè)難以承受。浙江工商大學(xué)的水性油墨廢水處理工藝(專利號:ZL 200510060787.1)，采用“混凝沉淀+ UV - Fenton +中和”處理工藝處理水性油墨廢水，處理出水化學(xué)需氧量C0D、色度只能滿足國家污水綜合排放標準(GB8978-1996) 二、三級排放標準，不能滿足日益嚴峻的排放標準。廢水需要從中性條件調(diào)節(jié)到酸性條件(pH < 4)，進行UV-Fenton氧化后，再回調(diào)到中性(6 < pH < 9)排放，需要投加較多的鹽類進入廢水，比如液堿(NaOH)、硫酸(H2S04)、過氧化氫(H2O2)、硫酸亞鐵(FeSO4)，運行成本較高，污泥產(chǎn)量大,導(dǎo)致廢水的總?cè)芙庑怨腆w成倍增加。因此，需要開發(fā)一種低成本、高效的處理技術(shù)來處理該類廢水并達標排放。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種水性油墨廢水處理工藝，該水性油墨廢水處理工藝以“混凝過濾+氣浮+生物氧化”組合工藝來處理水性油墨廢水，可達到國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)的一級排放標準，解決了水性油墨廢水處理費用高，達標排放難的問題。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種水性油墨廢水處理工藝，包括下述步驟:A、水性油墨廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)調(diào)勻，然后，先后添加混凝劑和絮凝劑進行預(yù)處理，使廢水中的有機污染懸浮顆粒和膠體轉(zhuǎn)化成肉眼可見的大顆粒懸浮物；B、將步驟A預(yù)處理后的廢水全部打入壓濾機，壓濾機將廢水中的所述大顆粒懸浮物全部截留，壓濾液進入濾液池中；C、濾液池中的廢水進入反應(yīng)池中，廢水在反應(yīng)池中先后添加混凝劑和絮凝劑，使廢水中粒徑較小的膠體轉(zhuǎn)化成粒徑較大的懸浮顆粒，再將廢水打入氣浮池中，利用氣浮池中溶氣釋放器產(chǎn)生的微小氣泡與所述粒徑較大的懸浮顆粒粘附，形成整體密度小于水的浮體，所述浮體依靠浮力上浮至水面，通過設(shè)置在水面的刮渣機予以刮除；D、經(jīng)步驟C處理后的廢水進入兩級A/0生化處理系統(tǒng)；E、經(jīng)步驟D處理后的廢水進入沉淀 池沉淀后排放。
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的進一步技術(shù)方案是:進一步地說，所述步驟A中先后添加混凝劑和絮凝劑進行預(yù)處理的過程是:先添加混凝劑聚合堿式氯化鋁(PAC)并快速攪拌，然后在慢速攪拌的條件下投加絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)。更進一步地說，添加混凝劑的過程在快混池中進行，添加絮凝劑的過程在慢混池中進行。較佳地是，可以在添加混凝劑時同時加入助凝劑。所述助凝劑為氫氧化鈉。進一步地說，所述步驟B中使用的壓濾機為廂式壓濾機且其截留粒徑為30微米以上。進一步地說，所述步 驟C中添加的混凝劑和絮凝劑分別是混凝劑聚合堿式氯化鋁(PAC)和絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，添加過程中需要進行攪拌。較佳地是，所述水性油墨廢水先通過收集池收集，再進入所述調(diào)節(jié)池。較佳地是，所述水性油墨廢水需要在調(diào)節(jié)池中進行曝氣。較佳地是，可以根據(jù)需要，在所述兩級A/0生化處理系統(tǒng)中添加營養(yǎng)鹽。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的水性油墨廢水處理工藝以“混凝過濾+氣浮+生物氧化”組合工藝來處理水性油墨廢水，具有下述優(yōu)點:1、本發(fā)明能夠滿足廢水脫色的要求，并能去除98%以上的有機物，處理出水能滿足國家污水綜合排放標準(GB8978-1996) —級排放標準要求,實現(xiàn)達標排放；2、無需混凝沉淀池或酸化沉淀池，因此土建投資少，占地面積??；3、沒有氧化處理工藝，減少了控制反應(yīng)條件的pH計和ORP計等控制設(shè)備，設(shè)備投資少；4、只需在混凝過濾過程中調(diào)節(jié)廢水的pH至8 9，以后工序無需進行pH反復(fù)調(diào)整，因此減少了加藥泵和日常運行藥劑耗量；5、減少了硫酸亞鐵(FeSO4 )、雙氧水(H2O2)和硫酸(H2SO4)等藥劑投加，以上藥劑均為酸性藥劑，同時也減少了液堿(NaOH)的使用量，因此可以大大降低運行藥劑費用；6、不需要投加大量的化學(xué)藥劑，因此對廢水的總?cè)芙庑怨腆w的增加量有限，有利于達標廢水的中水回用；7、減少了氧化處理工藝，不再投加硫酸亞鐵(FeSO4),而且所采用的聚合堿式氯化鋁(PAC)用量比常規(guī)工藝用量少，因此污泥產(chǎn)生量也會大幅度減少。


圖1為本發(fā)明實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的具體實施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點及功效。實施例:一種水性油墨廢水處理工藝，按下述步驟進行:A、將水性油墨廢水收集至收集池，將收集池中的水性油墨廢水泵入調(diào)節(jié)池中，廢水在調(diào)節(jié)池中進行曝氣；將經(jīng)過調(diào)節(jié)池水質(zhì)調(diào)勻的水性油墨廢水泵入快混池中，用機械隔膜計量泵定量添加0.3 0.5g/L的混凝劑聚合堿式氯化鋁(PAC)并快速攪拌，可以在添加混凝劑時同時加入助凝劑(如氫氧化鈉)；然后廢水進入慢混池中，再在慢速攪拌的條件下投加絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，將廢水中的丙烯酸樹脂等有機污染懸浮顆粒和膠體轉(zhuǎn)化成肉眼可見的大顆粒懸浮物。B、用氣動隔膜泵將經(jīng)過步驟A預(yù)處理的油墨廢水全部打入廂式壓濾機，利用壓濾機濾布能截留粒徑30微米以上顆粒物的能力，將A步驟中反應(yīng)生成的大顆粒懸浮物全部截留，濾布透過水進行后續(xù)處理，壓濾液進入濾液池。C、經(jīng)過步驟B處理后的處理水含有溶解性有機物和粒徑小于30微米的膠體存在，使得廢水仍具有一定的色度。將濾液池中的廢水泵入反應(yīng)池中，在反應(yīng)池中先后投加少量的混凝劑聚合堿式氯化鋁(PAC)和絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，投加過程要攪拌，利用混凝劑和絮凝劑的壓縮雙電層、沉淀網(wǎng)捕和吸附架橋機理，將廢水中小于30微米的膠體轉(zhuǎn)化成粒徑較大的懸浮物顆粒，并利用氣浮池中溶氣釋放器產(chǎn)生的微小氣泡與其粘附，形成整體密度小于水的浮體，從而依靠浮力上浮至水面，通過設(shè)置在水面的刮渣機予以刮除，從而使色度和COD得到進一步的去除。D、經(jīng)步驟C處理后的廢水中，色度已經(jīng)達到國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)—級排放標準，主要含有溶解性有機污染物(C0D)，對其進行生物氧化處理。生物氧化采用兩級A/0 (厭氧/好氧)生化處理系統(tǒng)，可以讓廢水中的有機物在厭氧/好氧/厭氧/好氧的微生物生長環(huán)境中來回轉(zhuǎn)換，避免常規(guī)工藝中一級A/0處理工藝中存在的反硝化不徹底、在二沉池中廢水反硝化產(chǎn)生的浮泥問題，此過程中可以根據(jù)水質(zhì)需要在兩級A/0生化處理系統(tǒng)中添加營養(yǎng)鹽。本實施例的水性油墨廢水處理工藝已經(jīng)在昆山某包裝用品有限公司的印刷油墨廢水處理工程試運行，目前穩(wěn)定達 標排放。下表I是處理前后的水質(zhì)變化表。

表1:
權(quán)利要求
1.一種水性油墨廢水處理工藝，其特征在于:包括下述步驟: A、水性油墨廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)調(diào)勻，然后，先后添加混凝劑和絮凝劑進行預(yù)處理，使廢水中的有機污染懸浮顆粒和膠體轉(zhuǎn)化成肉眼可見的大顆粒懸浮物； B、將步驟A預(yù)處理后的廢水全部打入壓濾機，壓濾機將廢水中的所述大顆粒懸浮物全部截留，壓濾液進入濾液池中； C、濾液池中的廢水進入反應(yīng)池中，廢水在反應(yīng)池中先后添加混凝劑和絮凝劑，使廢水中粒徑較小的膠體轉(zhuǎn)化成粒徑較大的懸浮顆粒，再將廢水打入氣浮池中，利用氣浮池中溶氣釋放器產(chǎn)生的微小氣泡與所述粒徑較大的懸浮顆粒粘附，形成整體密度小于水的浮體，所述浮體依靠浮力上浮至水面，通過設(shè)置在水面的刮渣機予以刮除； D、經(jīng)步驟C處理后的廢水進入兩級A/Ο生化處理系統(tǒng)； E、經(jīng)步驟D處理后的廢水進入沉淀池沉淀后排放。
2.如權(quán)利要求 1所述的水性油墨廢水處理工藝，其特征在于:所述步驟A中先后添加混凝劑和絮凝劑進行預(yù)處理的過程是:先添加混凝劑聚合堿式氯化鋁并快速攪拌，然后在慢速攪拌的條件下投加絮凝劑聚丙烯酰胺。
3.如權(quán)利要求2所述的水性油墨廢水處理工藝，其特征在于:添加混凝劑的過程在快混池中進行，添加絮凝劑的過程在慢混池中進行。
4.如權(quán)利要求3所述的水性油墨廢水處理工藝，其特征在于:在添加混凝劑時同時加入助凝劑。
5.如權(quán)利要求4所述的水性油墨廢水處理工藝，其特征在于:所述助凝劑為氫氧化鈉。
6.如權(quán)利要求1所述的水性油墨廢水處理工藝，其特征在于:所述步驟B中使用的壓濾機為廂式壓濾機且其截留粒徑為30微米以上。
7.如權(quán)利要求1所述的水性油墨廢水處理工藝，其特征在于:所述步驟C中添加的混凝劑和絮凝劑分別是混凝劑聚合堿式氯化鋁和絮凝劑聚丙烯酰胺，添加過程中需要進行攪拌。
8.如權(quán)利要求1所述的水性油墨廢水處理工藝，其特征在于:所述水性油墨廢水先通過收集池收集,再進入所述調(diào)節(jié)池。
9.如權(quán)利要求1所述的水性油墨廢水處理工藝，其特征在于:所述水性油墨廢水需要在調(diào)節(jié)池中進行曝氣。
10.如權(quán)利要求1所述的水性油墨廢水處理工藝，其特征在于:所述兩級A/Ο生化處理系統(tǒng)需要添加營養(yǎng)鹽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水性油墨廢水處理工藝，水性油墨廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)調(diào)勻，然后，先后添加混凝劑和絮凝劑進行預(yù)處理，將預(yù)處理后廢水打入壓濾機，壓濾機將廢水中大顆粒懸浮物截留，壓濾液進入濾液池中，濾液池中廢水進入反應(yīng)池，廢水在反應(yīng)池中先后添加混凝劑和絮凝劑，再將廢水打入氣浮池中，利用氣浮池中溶氣釋放器產(chǎn)生的微小氣泡與粒徑較大的懸浮顆粒粘附，形成整體密度小于水的浮體，浮體依靠浮力上浮至水面，通過設(shè)置在水面的刮渣機予以刮除，然后廢水進入兩級A/O生化處理系統(tǒng)，然后進沉淀池沉淀后排放，排放水可達到國家污水綜合排放標準一級排放標準，解決了水性油墨廢水處理費用高，達標排放難的問題。
文檔編號C02F9/14GK103159382SQ201310126028
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者趙生平, 瞿林, 夏候強, 高飛 申請人:蘇州南風優(yōu)聯(lián)環(huán)保工程有限公司