專利名稱：一種有效處理三羥基甲基丙烷廢水的工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種有效處理三羥基甲基丙烷廢水的工藝方法；該工藝操作簡單，性能穩(wěn)定，經過調整后的系統(tǒng)可以用于廢水的連續(xù)穩(wěn)定處理，特別是一些含有較難生物降解的廢水，是一種有效的處理方式，屬于污水處理技術領域。
背景技術：
三輕基甲基丙燒(Trimethylolpropane,簡稱TMP),化學名稱為2_乙基_2_輕甲基-1，3-丙二醇，又名三甲醇丙烷、2，2- 二羥甲基丁醇，是一種用途廣泛的有機化工原料和化工產品，不僅可用于醇酸樹脂、聚氨酯、不飽和樹脂、聚酯樹脂、涂料、航空潤滑油、印刷油墨等制造領域，還可用作紡織助劑和聚氯乙烯樹脂等的熱穩(wěn)定劑。由于三羥基甲基丙烷的需求范圍廣，其全球每年產量約為12萬噸，我國為每年500噸，而且年產量還在逐年增加。三羥基甲基丙烷產量的逐年增加，隨之帶來的主要問題就是難處理的三羥基甲基丙烷廢水量的增加,此廢水濃度高、可生化性差、氣味大,再加上生產工藝中使用了甲醛,使產生的廢水中夾帶了大量的甲醛，使 處理難度大大增加，長時間情況下會對水體環(huán)境構成深遠且不可恢復的影響，最終影響人類的可持續(xù)發(fā)展以及為人類的發(fā)展以及生態(tài)的穩(wěn)定埋下隱患。鑒于，目前三羥基甲基丙烷廢水處理工藝復雜(濕式催化氧化、臭氧催化氧化等)，處理成本高，處理效果不理想，不能滿足日益提高的水排放標準及企業(yè)追求利益最大化的要求，所以針對此類廢水的特點，經過科學的選擇及設計運行，提出了串聯(lián)已經成熟的處理工藝，如鐵碳微電解、芬頓氧化、MSBR等。下對各工藝進行簡單的介紹。鐵碳微電解工藝，原理為由于鐵和碳之間存在的電極電位差，當鐵屑和碳粒沉浸在酸性廢水中時，廢水中便會形成無數(shù)個微小的鐵碳原電池。而這些微小的原電池是以電位低的鐵為陽極，電位高的碳為陰極，在呈酸性的水溶液中發(fā)生電化學反應。此反應的結果是鐵受到腐蝕變成二價的鐵離子進入溶液，同時由于鐵離子有混凝作用，可與污染物中帶微弱負電荷的微粒相吸，進而形成比較穩(wěn)定的絮凝物(也叫鐵泥)而被去除。反應過程如下陽極(Fe):Fe_2e — Fe2+陰極(C):2H.+2e — 2[H] — H2在有曝氣的情況下，不僅可防止鐵屑板結，而且會生成聚合度更大的Fe (OH) 3膠體絮凝劑，增強了對廢水的凈化效果。最近幾年，鐵碳微電解工藝發(fā)展迅速，現(xiàn)已用于印染、電鍍等工業(yè)廢水及含砷、含氟廢水的處理工程當中，而且收到了良好的經濟效益和環(huán)保效果。鐵碳微電解工藝不受原料限制，可以達到以廢治廢，而且運行費用低，對有顏色的廢水有良好的脫色效果，因此在我國具有良好的應用前景。芬頓氧化，是以化學家Fenton命名的反應，即以亞鐵離子(Fe2+)為催化劑，用過氧化氫(H2O2)進行化學氧化的一種反應，并以亞鐵離子與過氧化氫組成的體系稱為芬頓試劑。其涉及的主要反應如下Fe2++H202 — Fe3++0H>gH0
Fe3++H202+0r — Fe2++H20+gH0
Fe3++H202 — Fe2++H.+gH02gH02+H202 — H20+02 個 +gHO由上述反應可知，反應過程中生成了氧化能力(2. 8V)僅次于氟的羥基自由基(· 0H)，而且羥基自由基有較高的電負性或親電性(569. 3kJ)，可以氧化大部分的有機物。因此，芬頓法特別適用于于含難降解有機物的廢水或對生物處理有副作用的工業(yè)廢水，如對含硝基苯、ABS等有機物廢水的處理以及對某些特殊廢水的除臭、脫色等。MSBR,即改良式序批反應器，是C. Q. Yang等人在原有SBR反應器的基礎上，結合了傳統(tǒng)活性污泥法的特點，所研究開發(fā)的一種更為理想的污水處理系統(tǒng)。MSBR的特點是，無需間斷流，可在反應器充滿水的情況下以恒定流連續(xù)運行，而且省去了初沉池和二沉池，進而省去了更多的管線、閥門等。通過已投產污水廠的狀況可見，MSBR是一種經濟有效、運行可靠以及易于實現(xiàn)自動化控制的污水處理工藝，而且對B0D5、TSS以及磷有較好的處理效果。在公眾的環(huán)保意識不斷增強及倡導綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的今天，加強對三廢之一的廢水的治理不斷提上議事日程。隨著全球人口的急劇增長，水資源已成為制約人類發(fā)展的重要因素，廢水的處理及回收利用逐漸受到人類的重視，加強對廢水的治理力度，這就對工廠的污水處理廠提出了更高的要求，因此設計經濟有效的處理系統(tǒng)，不僅使廢水帶來的負面影響減弱甚至消失，而且關系到企業(yè)的利益，更是對環(huán)境以及我們人類負責。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種應用于處理三羥基甲基丙烷廢水的工藝，其中工藝效果以CODcr及甲醛去除率進行表征。該工藝利用各處理單元的特點，對三羥基甲基丙烷廢水及其中的甲醛進行處理，提高廢水的處理效率。本發(fā)明的三羥基甲基丙烷廢水的處理方法通過如下述技術方案加以實現(xiàn)

(I)所用工藝系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的以下設備調節(jié)池A (I)與鐵碳微電解池(2)調節(jié)池B (6)、芬頓氧化池(8)、調節(jié)池C (10)及MSBR反應池，設備均購自專業(yè)的環(huán)保設備廠，以保障系統(tǒng)的可靠；鐵碳微電解池容積(1(T20L)，芬頓氧化池容積(1(T20L)，MSBR反應池容積(1(T15L)，處理過程流速控制在3 6L/h。(2)處理方法首先原水經過回收后進入調節(jié)池A (1)，在調節(jié)池A(I)中原水經過露天處理使水溫降低(一般減低3l°C)，減小對后續(xù)各單元的影響；從調節(jié)池A(I)中流出的廢水進入鐵碳微電解池(2)，通過調節(jié)反應池的原料控制系統(tǒng)A(3)調節(jié)鐵屑用量Γ1. 5g/L、鐵碳摩爾比為1. 5^3. O、反應池的pH為3. 5^4. 5及曝氣量為O. 5^3L/min等，處理過程中絮凝鐵泥外排部分(4)，使鐵碳微電解池2出水CODcr及甲醛濃度降低；鐵碳微電解池(2)出水進入調節(jié)池B (6)，再將鐵碳微電解池(2)的鐵泥部分回用(5)到調節(jié)池B (6)(優(yōu)選回用的污泥量為鐵碳微電解池產生鐵泥的總質量的20%飛0%)，并調節(jié)調節(jié)池B (6)得ρΗ=6.(Γ9.0，在此調節(jié)池B (6)中部分鐵離子進一步形成絮凝沉淀(7)，調節(jié)池B (6)的出水進一步降低CODcr及甲醛濃度后進入芬頓氧化池(8)中，芬頓氧化池(8)的廢水經過原料控制系統(tǒng)B (9)調節(jié)雙氧水投加量(4%。 6%>’即每升廢水加Γ6ιΛ30%雙氧水溶液)、雙氧水亞鐵離子摩爾比為5:1 7:1及pH (3 4),使芬頓氧化池(8)出水的CODcr及甲醒濃度進一步降低；芬頓氧化池(8)出水進入調節(jié)池C (10)，鐵碳微電解池(2)的鐵泥部分回用(5)到調節(jié)池C (10)中(優(yōu)選回用的污泥量為鐵碳微電解池產生鐵泥的總質量的20%飛0%)并調節(jié)池C (10)的pH6、，在此調節(jié)池C (10)進一步形成絮凝沉淀(11)，同時降低CODcr及甲醛濃度；調節(jié)池C (10)出水進入MSBR反應池(12)，MSBR反應池(12)中活性污泥為經過長時間馴化培養(yǎng)的活性污泥，在MSBR反應池(12)中以廢水為唯一碳源，通過原料控制系統(tǒng)C(13)調節(jié)廢水的pH為6 7、水力停留時間6 8h，使活性污泥對目標物(CODcr、甲醛)的處理，在此條件下處理效果理想并運行穩(wěn)定。本發(fā)明中MSBR反應池(12)的出水還可再進入消毒池(15)進行消毒處理。上述步驟中個參數(shù)的影響如鐵碳微電解池中鐵屑用量對三羥基甲基丙烷及甲醛去除效果的影響見圖2，鐵碳微電解池中鐵碳摩爾比對三羥基甲基丙烷及甲醛去除效果的影響見圖3，鐵碳微電解池中pH對三羥基甲基丙烷及甲醛去除效果的影響見圖4，鐵碳微電解池中曝氣量對三羥基甲基丙烷及甲醛去除效果的影響見圖5，芬頓氧化池中雙氧水投加量對三羥基甲基丙烷及甲醛去除效果的影響見圖6，芬頓氧化池中雙氧水亞鐵離子摩爾比對三羥基甲基丙烷及甲醛去除效果的影響見圖7，芬頓氧化池中pH對三羥基甲基丙烷及甲醛去除效果的影響見圖8，MSBR中pH對三羥基甲基丙烷及甲醛去除效果的影響見圖9，MSBR中水力停留時間對三羥基甲基丙烷及甲醛去除效果的影響見

圖10，工藝穩(wěn)定運行后出水水質見圖12。上述MSBR反應池中所用活性污泥的馴化培養(yǎng)過程包括如下活性污泥的馴化培養(yǎng)除了使用含三羥基甲基丙烷、甲醛的廢水對污泥進行馴化培養(yǎng)以外，還使用了葡萄糖、微量元素等營養(yǎng)液補充C、N、P源，以保證污泥的良好生長。由于所得活性污泥是用來處理調節(jié)池C (10)出水或芬頓氧化池8的出水(這兩者相差不多，可通用)，最終活性污泥必須適應調節(jié)池C (10)出水或芬頓氧化池8的出水。根據(jù)芬頓氧化池8的出水換算，得出芬頓氧化池8出水或調節(jié)池C (10)出水中三羥基甲基丙烷濃度M mg/L以及甲醛濃度N mg/L。由于芬頓氧化池8出水或調節(jié)池C(10)出水中三羥基甲基丙烷濃度M mg/L范圍為45(T940mg/L，甲醛濃度N mg/L的范圍為10(T210mg/L。因此，在培養(yǎng)馴化`過程中，控制培養(yǎng)液中總CODcr在2000mg/L左右，并逐漸增加三羥基甲基丙烷的濃度及甲醛的濃度直到與芬頓氧化池8的出水一致。污泥的培養(yǎng)馴化具體步驟如下( I)將購買的污泥首次采用廢水、溶液A、溶液B和溶液C調制的混合液作為培養(yǎng)液(I)進行培養(yǎng)，其中混合液中三羥基甲基丙烷濃度為45mg/L、甲醛濃度10mg/L，每升混合液中含有19ml的溶液A、19ml的溶液B、19ml的溶液C，停留時間6 8h、沉淀Ih ;然后再采用相同的培養(yǎng)液(I)繼續(xù)培養(yǎng)停留時間6 8h、沉淀Ih換培養(yǎng)液，如此采用培養(yǎng)液(I)循環(huán)培養(yǎng)一周的時間。(2)經過步驟(I)培養(yǎng)馴化的污泥，采用廢水、溶液A、溶液B和溶液C調制的混合液作為培養(yǎng)液(2)進行培養(yǎng)，其中混合液中三羥基甲基丙烷濃度為90mg/L、甲醛濃度20mg/L，每升混合液中含有18ml的溶液A、18ml的溶液B、18ml的溶液C，停留時間6 8h、沉淀Ih ；然后再采用相同的培養(yǎng)液(I)繼續(xù)培養(yǎng)停留時間6^!、沉淀Ih換培養(yǎng)液，如此采用培養(yǎng)液
(2)循環(huán)培養(yǎng)一周的時間。(3)經過步驟(2)培養(yǎng)馴化的污泥，采用廢水、溶液A、溶液B和溶液C調制的混合液作為培養(yǎng)液(3)進行培養(yǎng)，其中混合液中三羥基甲基丙烷濃度為135mg/L、甲醛濃度30mg/L，每升混合液中含有17ml的溶液A、17ml的溶液B、17ml的溶液C，停留時間6 8h、沉淀Ih ;然后再采用相同的培養(yǎng)液(I)繼續(xù)培養(yǎng)停留時間6lh、沉淀Ih換培養(yǎng)液，如此采用培養(yǎng)液(2 )循環(huán)培養(yǎng)一周的時間。(4)循環(huán)重復經過上一步驟培養(yǎng)馴化的污泥，采用廢水、溶液A、溶液B和溶液C調制的混合液作為培養(yǎng)液(m)繼續(xù)進行培養(yǎng)，其中混合液中三羥基甲基丙烷濃度相對于上一次培養(yǎng)液中三羥基甲基丙烷濃度增加45mg/L、甲醛濃度增加10mg/L，每升混合液中含有溶液A、溶液B、溶液C均相對于上一次循環(huán)培養(yǎng)的每升培養(yǎng)液中溶液A、溶液B、溶液C的含量均少1ml，停留時間仍是6 8h、沉淀仍是Ih ;然后再采用相同的培養(yǎng)液(m)繼續(xù)培養(yǎng)停留時間仍是6 8h、沉淀仍是Ih換培養(yǎng)液；如此米用培養(yǎng)液(m)循環(huán)培養(yǎng)一周的時間。以此類推，直至最后一次循環(huán)的培養(yǎng)液繼續(xù)進行培養(yǎng)時，其中混合液中三羥基甲基丙烷濃度相對于上一次培養(yǎng)液中三羥基甲基丙烷濃度增加l_45mg/L、甲醛濃度增加l-10mg/L，每升混合液中含有溶液A、溶液B、溶液C均相對于上一次循環(huán)培養(yǎng)的每升培養(yǎng)液中溶液A、溶液B、溶液C的含量均少Iml或O. 5ml或者O. 25ml,且混合液中三羥基甲基丙烷濃度和甲醛濃度與調節(jié)池C (10)出水或調節(jié)池C (10)出水中三羥基甲基丙烷濃度M和甲醛濃度N—樣，培養(yǎng)時停留時間仍是6^!、沉淀仍是Ih;同樣采用最后一次循環(huán)的培養(yǎng)液循環(huán)培養(yǎng)，在此循環(huán)培養(yǎng)過程中，不定期監(jiān)測活性污泥的狀態(tài)，直到污泥的狀態(tài)穩(wěn)定，即CODcr去除率、甲醛去除率達到穩(wěn)定，得到活性污泥。(5)將經過步驟(4)培養(yǎng)的污泥再采用芬頓氧化池8或調節(jié)池C (10)中的出水進行培養(yǎng)馴化，當CODcr去除率和甲醛去除率分別維持在40°/Γ50%之間，便可直接使用。馴化培養(yǎng)階段，即逐步增加廢水的投入比例，減少溶液A、B、C的加入比例，直至最后廢水代替溶液Α、B、C，成為污泥唯一的營養(yǎng)源。其中溶液A的組成 為葡萄糖103. 18g/L ；溶液B 組成=K2HPO4 O. 7663g/L，KH2PO4 O. 9146g/L，(NH4)2SO4 7. 3684g/L ；溶液C 組成=MgSO4 15g/L，F(xiàn)eSO4 O. 5g/L，ZnSO4 O. 5g/L，CaCl2 2g/L，MnSO4 0. 4g/L0廢水為待處理的廢水。污泥為污水廠購買的好氧污泥。每升溶液中含有IOmL AUOmL B 和 IOmL C 相當于 IOOOmg CODcr/L。根據(jù)以上條件制定出培養(yǎng)馴化各階段營養(yǎng)液的配制比例及出水平均去除率，可參見下表I。表I培養(yǎng)馴化各階段營養(yǎng)液的配制比例及出水平均去除率
權利要求
1. 一種有效處理三羥基甲基丙烷廢水的工藝方法，其特征在于，所用工藝系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的以下設備調節(jié)池A (I)與鐵碳微電解池(2)調節(jié)池B (6)、芬頓氧化池(8)、調節(jié)池C (10)及MSBR反應池，鐵碳微電解池容積1(T20L，芬頓氧化池容積1(T20L，MSBR反應池容積1(T15L，處理過程流速控制在3 6L/h ；處理方法包括首先原水經過回收后進入調節(jié)池A (1)，在調節(jié)池A(I)中原水經過露天處理使水溫降低，減小對后續(xù)各單元的影響；從調節(jié)池A(I)中流出的廢水進入鐵碳微電解池(2)，通過調節(jié)反應池的原料控制系統(tǒng)A(3)調節(jié)鐵屑用量fl.5g/L、鐵碳摩爾比為1. 5^3. O、反應池的pH為3. 5^4. 5及曝氣量為O. 5 3L/min，處理過程中絮凝鐵泥外排部分(4)，使鐵碳微電解池2出水CODcr及甲醛濃度降低；鐵碳微電解池(2)出水進入調節(jié)池B(6)，再將鐵碳微電解池(2)的鐵泥部分回用(5)到調節(jié)池B (6)，并調節(jié)調節(jié)池B (6)得 ρΗ=6.(Γ9.0，在此調節(jié)池B (6)中部分鐵離子進一步形成絮凝沉淀(7)，調節(jié)池B (6)的出水進一步降低CODcr及甲醛濃度后進入芬頓氧化池(8)中，芬頓氧化池(8)的廢水經過原料控制系統(tǒng)B (9)調節(jié)雙氧水投加量4%。飛％。(即每升廢水加Γ6ιΛ30%雙氧水溶液)、雙氧水亞鐵離子摩爾比為5: f 7:1及調節(jié)pH為3 4，使芬頓氧化池(8)出水的CODcr及甲醛濃度進一步降低；芬頓氧化池(8)出水進入調節(jié)池C (10)，鐵碳微電解池(2)的鐵泥部分回用(5)到調節(jié)池C(10)中并調節(jié)池C (10)的pH6、，在此調節(jié)池C (10)進一步形成絮凝沉淀(11)，同時降低CODcr及甲醛濃度；調節(jié)池C (10)出水進入MSBR反應池(12)，MSBR反應池(12)中活性污泥為經過長時間馴化培養(yǎng)的活性污泥，在MSBR反應池(12)中以廢水為唯一碳源，通過原料控制系統(tǒng)C (13)調節(jié)廢水的pH為6 7、水力停留時間6lh，使活性污泥對目標物的處理；污泥的培養(yǎng)馴化包括步驟如下(1)將好氧污泥首次采用廢水、溶液A、溶液B和溶液C調制的混合液作為培養(yǎng)液(I)進行培養(yǎng)，其中混合液中三羥基甲基丙烷濃度為45mg/L、甲醛濃度10mg/L，每升混合液中含有19ml的溶液A、19ml的溶液B、19ml的溶液C，停留時間6 8h、沉淀Ih ;然后再采用相同的培養(yǎng)液(I)繼續(xù)培養(yǎng)停留時間6 8h、沉淀Ih換培養(yǎng)液，如此采用培養(yǎng)液(I)循環(huán)培養(yǎng)一周的時間；(2)經過步驟(I)培養(yǎng)馴化的污泥，采用廢水、溶液A、溶液B和溶液C調制的混合液作為培養(yǎng)液(2)進行培養(yǎng)，其中混合液中三羥基甲基丙烷濃度為90mg/L、甲醛濃度20mg/L，每升混合液中含有18ml的溶液A、18ml的溶液B、18ml的溶液C，停留時間6 8h、沉淀Ih ;然后再采用相同的培養(yǎng)液(I)繼續(xù)培養(yǎng)停留時間6lh、沉淀Ih換培養(yǎng)液，如此采用培養(yǎng)液(2)循環(huán)培養(yǎng)一周的時間；(3)經過步驟(2)培養(yǎng)馴化的污泥，采用廢水、溶液A、溶液B和溶液C調制的混合液作為培養(yǎng)液(3)進行培養(yǎng)，其中混合液中三羥基甲基丙烷濃度為135mg/L、甲醛濃度30mg/L， 每升混合液中含有17ml的溶液A、17ml的溶液B、17ml的溶液C，停留時間6 8h、沉淀Ih ； 然后再采用相同的培養(yǎng)液(I)繼續(xù)培養(yǎng)停留時間6 8h、沉淀Ih換培養(yǎng)液，如此采用培養(yǎng)液(2)循環(huán)培養(yǎng)一周的時間；(4)循環(huán)重復經過上一步驟培養(yǎng)馴化的污泥，采用廢水、溶液A、溶液B和溶液C調制的混合液作為培養(yǎng)液(m)繼續(xù)進行培養(yǎng)，其中混合液中三羥基甲基丙烷濃度相對于上一次培養(yǎng)液中三羥基甲基丙烷濃度增加45mg/L、甲醛濃度增加10mg/L，每升混合液中含有溶液A、溶液B、溶液C均相對于上一次循環(huán)培養(yǎng)的每升培養(yǎng)液中溶液A、溶液B、溶液C的含量均少1ml，停留時間仍是6 8h、沉淀仍是Ih ;然后再采用相同的培養(yǎng)液(m)繼續(xù)培養(yǎng)停留時間仍是6 8h、沉淀仍是Ih換培養(yǎng)液；如此米用培養(yǎng)液(m)循環(huán)培養(yǎng)一周的時間； 以此類推，直至最后一次循環(huán)的培養(yǎng)液繼續(xù)進行培養(yǎng)時，其中混合液中三羥基甲基丙烷濃度相對于上一次培養(yǎng)液中三羥基甲基丙烷濃度增加l_45mg/L、甲醛濃度增加1-1Omg/L，每升混合液中含有溶液A、溶液B、溶液C均相對于上一次循環(huán)培養(yǎng)的每升培養(yǎng)液中溶液A、溶液B、溶液C的含量均少Iml或O. 5ml或者O. 25ml,且混合液中三羥基甲基丙烷濃度和甲醛濃度與調節(jié)池C (10)出水或調節(jié)池C (10)出水中三羥基甲基丙烷濃度M和甲醛濃度N—樣，培養(yǎng)時停留時間仍是6^!、沉淀仍是Ih;同樣采用最后一次循環(huán)的培養(yǎng)液循環(huán)培養(yǎng)，在此循環(huán)培養(yǎng)過程中，不定期監(jiān)測活性污泥的狀態(tài)，直到污泥的狀態(tài)穩(wěn)定，即CODcr去除率、甲醛去除率達到穩(wěn)定； (5)將進過步驟(4)培養(yǎng)的污泥采用芬頓氧化池(8)或調節(jié)池C (10)中的出水進行培養(yǎng)馴化，當CODcr去除率和甲醛去除率分別維持在40°/Γ50%之間，便可直接使用； 其中溶液A的組成為葡萄糖103. 18g/L ；溶液 B 組成=K2HPO4 O. 7663g/L，KH2PO4 O. 9146g/L，(NH4)2SO4 7. 3684g/L ；溶液 C 組成=MgSO4 15g/L, FeSO4 O. 5g/L, ZnSO4 O. 5g/L, CaCl2 2g/L, MnSO4 0. 4g/L。
2.按照權利要求1的方法，其特征在于，污泥培養(yǎng)馴化時采用的廢水為待處理的廢水。
3.按照權利要求1的方法，其特征在于，在調節(jié)池A(I)中原水經過露天處理使水溫降低3 8。。。
4.按照權利要求1的方法，其特征在于，鐵碳微電解池(2)的鐵泥部分回用(5)到調節(jié)池B (6)的量為鐵碳微電解池產生鐵泥的總質量的20%飛0%。
5.按照權利要求1的方法，其特征在于，鐵碳微電解池(2)的鐵泥部分回用(5)到調節(jié)池C (10)中的量為鐵碳微電解池產生污泥的總質量的20%飛0%。
6.按照權利要求1的方法，其特征在于，還包括以下步驟MSBR反應池(12)的出水再進入消毒池(15)進行消毒處理。
全文摘要
一種有效處理三羥基甲基丙烷廢水的工藝方法,屬于污水處理技術領域。依次采用鐵碳微電解池、芬頓氧化池和MSBR反應池串聯(lián)進行污水處理。此工藝創(chuàng)新的將三個已比較成熟的工藝結合在一起，可以適應工廠排出廢水的沖擊，處理效果好，提高原廢水的可生化性，性能穩(wěn)定，原料廣(如廢鐵等)，剩余污泥少，操作簡單，節(jié)約人力物力。
文檔編號C02F103/36GK103058465SQ20131001867
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權日2013年1月17日
發(fā)明者胡翔, 朱宏, 楊沖, 楊麗娟, 吳夢瑤, 田玨 申請人:北京化工大學