專利名稱：含絡(luò)合銅離子廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢水處理裝置領(lǐng)域，具體涉及一種含絡(luò)合銅離子廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)污水中含絡(luò)合銅離子較高的水體，利用一般化學(xué)法難以處理。如果利用常規(guī)的活性污泥法裝置、A/0法裝置、氧化溝法裝置、SBR法裝置進(jìn)行處理，不僅很難達(dá)到良好的處理效果，更容易導(dǎo)致污泥中毒，甚至致使整個(gè)污水系統(tǒng)癱瘓。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種處理流程簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行操作方便、處理效果好、成本低、無(wú)二次污染的含絡(luò)合銅離子廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是所述的含絡(luò)合銅離子廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理池，預(yù)處理池后面依次連接強(qiáng)氧化絮凝一體池、沉淀池，沉淀池底部與預(yù)處理池底部相連，強(qiáng)氧化絮凝一體池分為強(qiáng)氧化區(qū)和絮凝區(qū)，強(qiáng)氧化區(qū)上部開(kāi)設(shè)進(jìn)水口，底部設(shè)置強(qiáng)氧化曝氣管，絮凝區(qū)上部設(shè)置絮凝劑入口，底部設(shè)置助凝劑入口，下部開(kāi)設(shè)出水口。所述的絮凝劑入口增設(shè)第一自控加料裝置，所述的助凝劑入口增設(shè)第二自控加料裝置。自控裝置能夠準(zhǔn)確控制加料量。所述的強(qiáng)氧化絮凝一體池的強(qiáng)氧化區(qū)的總體積是絮凝區(qū)總體積的1. 5 2倍，保證了工藝的連續(xù)操作。 工作過(guò)程含絡(luò)合銅離子廢水由管路入口進(jìn)入裝置中，先在預(yù)處理池中經(jīng)預(yù)處理后，再進(jìn)入強(qiáng)氧化絮凝一體池，向強(qiáng)氧化區(qū)內(nèi)通入強(qiáng)氧化劑，強(qiáng)氧化劑的通入量使絡(luò)合銅離子處于懸浮狀態(tài)進(jìn)行處理；然后污水再進(jìn)入絮凝區(qū)，通過(guò)第一自控加料裝置、第二自控加料裝置分別添加絮凝劑和助凝劑進(jìn)行絮凝后，最后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，從而達(dá)到絡(luò)合銅離子的最終去除的目的。經(jīng)沉淀后，產(chǎn)生的含污泥的廢水通過(guò)回水泵可以回到預(yù)處理池中，重新進(jìn)行處理，產(chǎn)生的污泥直接排放。本實(shí)用新型達(dá)到了很好的處理效果，利用本實(shí)用新型解決了一般化學(xué)法難以處理的含絡(luò)合金屬離子工業(yè)廢水的問(wèn)題。強(qiáng)氧化劑采用臭氧，絮凝劑采用聚合氯化鋁，助凝劑采用聚丙烯酰胺，用量按常規(guī)量加入即可。本實(shí)用新型所具有的有益效果是本實(shí)用新型將常規(guī)工藝中的強(qiáng)氧化池和絮凝池連為一體，使得污水被氧化以后，能夠及時(shí)進(jìn)行絮凝處理，增加了污水處理效率，減少了處理時(shí)間。本實(shí)用新型處理流程簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行操作方便、處理效果好、成本低、無(wú)二次污染，處理時(shí)間短，可以去除部分C0D，同時(shí)可以去除大部分懸浮物和膠體，對(duì)廢水中絡(luò)合銅離子去除效果穩(wěn)定。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的強(qiáng)氧化絮凝一體池結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、預(yù)處理池；2、強(qiáng)氧化絮凝一體池；3、沉淀池；4、管路出口 ；5、回水泵；6、管路入口 ；7、強(qiáng)氧化絮凝一體池進(jìn)水口 ；8、強(qiáng)氧化區(qū)；9、第一自控加料裝置；10、絮凝劑入口 ；11、絮凝區(qū)；12、強(qiáng)氧化絮凝一體池出水口 ；13、助凝劑入口 ；14、第二自控加料裝置；15、
強(qiáng)氧化曝氣管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1 2所示，所述的含絡(luò)合銅離子廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理池1，預(yù)處理池I后面依次連接強(qiáng)氧化絮凝一體池2、沉淀池3，沉淀池3底部與預(yù)處理池I底部相連，強(qiáng)氧化絮凝一體池2分為強(qiáng)氧化區(qū)8和絮凝區(qū)11，強(qiáng)氧化區(qū)8上部開(kāi)設(shè)進(jìn)水口 7，底部設(shè)置強(qiáng)氧化曝氣管15，絮凝區(qū)11上部設(shè)置絮凝劑入口 10，底部設(shè)置助凝劑入口 13，下部開(kāi)設(shè)出水口12。絮凝劑入口 10增設(shè)第一自控加料裝置9。助凝劑入口 13增設(shè)第二自控加料裝置
14。強(qiáng)氧化絮凝一體池2的強(qiáng)氧化區(qū)8的總體積是 絮凝區(qū)11總體積的1. 5倍，保證了工藝的連續(xù)操作。含絡(luò)合銅離子廢水由管路入口 6進(jìn)入裝置中，先在預(yù)處理池I中經(jīng)預(yù)處理后，再進(jìn)入強(qiáng)氧化絮凝一體池2，向強(qiáng)氧化區(qū)8內(nèi)通入強(qiáng)氧化劑，強(qiáng)氧化劑的通入量使絡(luò)合銅離子處于懸浮狀態(tài)進(jìn)行處理；然后污水再進(jìn)入絮凝區(qū)11，通過(guò)第一自控加料裝置9、第二自控加料裝置14分別添加絮凝劑和助凝劑進(jìn)行絮凝后，最后進(jìn)入沉淀池3進(jìn)行沉淀，從而達(dá)到絡(luò)合銅離子的最終去除的目的。經(jīng)沉淀后，產(chǎn)生的含污泥的廢水通過(guò)回水泵5可以回到預(yù)處理池I中，重新進(jìn)行處理，產(chǎn)生的污泥直接排放。強(qiáng)氧化劑采用臭氧，絮凝劑采用聚合氯化鋁，助凝劑采用聚丙烯酰胺。本實(shí)用新型將常規(guī)工藝中的強(qiáng)氧化池和絮凝池連為一體，使得污水被氧化以后，能夠及時(shí)進(jìn)行絮凝處理，增加了污水處理效率，減少了處理時(shí)間?？梢匀コ糠諧0D，同時(shí)可以去除大部分懸浮物和膠體，對(duì)廢水中絡(luò)合銅離子去除效果穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種含絡(luò)合銅離子廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理池(1)，其特征在于預(yù)處理池(I)后面依次連接強(qiáng)氧化絮凝一體池(2)、沉淀池(3)，沉淀池(3)底部與預(yù)處理池(I)底部相連，強(qiáng)氧化絮凝一體池(2)分為強(qiáng)氧化區(qū)(8)和絮凝區(qū)(11 )，強(qiáng)氧化區(qū)(8)上部開(kāi)設(shè)進(jìn)水口(7)，底部設(shè)置強(qiáng)氧化曝氣管(15 );絮凝區(qū)(11)上部設(shè)置絮凝劑入口( 10 )，底部設(shè)置助凝劑入口(13)，下部開(kāi)設(shè)出水口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含絡(luò)合銅離子廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的絮凝劑入口(10)增設(shè)第一自控加料裝置(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含絡(luò)合銅離子廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的助凝劑入口( 13)增設(shè)第二自控加料裝置(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含絡(luò)合銅離子廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的強(qiáng)氧化絮凝一體池(2)的強(qiáng)氧化區(qū)(8)的總體積是絮凝區(qū)(11)總體積的1. 5 2倍。
專利摘要本實(shí)用新型屬于廢水處理裝置領(lǐng)域，具體涉及一種含絡(luò)合銅離子廢水處理系統(tǒng)。所述的含絡(luò)合銅離子廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理池，預(yù)處理池后面依次連接強(qiáng)氧化絮凝一體池、沉淀池，沉淀池底部與預(yù)處理池底部相連，強(qiáng)氧化絮凝一體池分為強(qiáng)氧化區(qū)和絮凝區(qū)，強(qiáng)氧化區(qū)上部開(kāi)設(shè)進(jìn)水口，底部設(shè)置強(qiáng)氧化曝氣管，絮凝區(qū)上部設(shè)置絮凝劑入口，底部設(shè)置助凝劑入口，下部開(kāi)設(shè)出水口。本實(shí)用新型將常規(guī)工藝中的強(qiáng)氧化池和絮凝池連為一體，使得污水被氧化以后，能夠及時(shí)進(jìn)行絮凝處理，增加了污水處理效率，減少了處理時(shí)間，可以去除大部分懸浮物和膠體，對(duì)廢水中絡(luò)合銅離子去除效果穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C02F1/52GK202898137SQ20122049428
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者曹?chē)?guó)強(qiáng), 岳鵬飛, 李靜, 劉興勝 申請(qǐng)人:山東美陵中聯(lián)環(huán)境工程有限公司