專利名稱：一種含沙石淤泥的處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及環(huán)境保護技術領域，尤其涉及一種含沙石淤泥的處理方法。
背景技術：
污泥是污水處理的產物，主要來源于初次沉淀池、二次沉淀池等工藝環(huán)節(jié)。每萬立方米污水經處理后污泥產生量(按含水率80%計)一般約為5 10噸，污泥在脫水外運之前一定要進行濃縮以減少污泥含水率，縮小污泥的體積。污水廠污水二級生化處理基本原理是微生物將污水中有機物作為自身新陳代謝的營養(yǎng)物質，將其分解掉，轉化為C02、H2O和代謝分泌物，經微生物新陳代謝產生的殘留分泌物就形成了過剩污泥，過剩污泥與污水中浮渣、及微生物菌團聚合而成了污水廠含沙石淤泥，是污水廠污水生化處理后的二次產物，也成為了城鎮(zhèn)固體廢棄物。眾所周知，污泥中含有大量的病菌體、寄生蟲卵等有害微生物體，還含有大量砷、銅、汞、鉻等有毒重金屬及二噁英等致癌性物質。由于污泥的菌膠體聚合物親水性強，導致污泥脫水率難，常規(guī)脫水后污泥體積龐大，給出廠污泥運輸帶來極大的困難。若城鎮(zhèn)污水廠污泥處理處置不當或者處理處置不規(guī)范，將會引起一系列環(huán)境問題。如由于高含水率，填埋時導致大量的有害滲透液，嚴重時會出現“井噴”現象，這將對生態(tài)環(huán)境造成新的潛在威脅。因此污泥處理處置不僅是環(huán)境領域一棘手課題，也是環(huán)保領域當前的熱點課題之一。目前對含沙石淤泥的處理方法主要有衛(wèi)生填埋、土地綜合利用、熱處理、污泥堆肥、超聲波消解污泥法等。現有技術中公開了多種對于污泥的處理方法，如公開號為CN102145974A的中國專利公開了一種常態(tài)下處理污泥的方法，其方法為在污泥中加入氧化導向劑和調節(jié)劑CaO，攪拌，并通入臭氧，然后加入絮凝劑，最后將污泥壓濾；再如公開號為CN101717174B的中國專利公開了一種可控濕法氧化聚沉法處理污水廠污泥的方法，其方法為在污泥中加入氧化引發(fā)劑，攪拌，并通入氧化劑，然后加入絮凝劑，最后將污泥壓濾。采用上述方法對含有沙石的污泥進行處理時，污泥中有機質含量較低，污泥熱值也較低，不利于后續(xù)工藝的進行。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種含沙石淤泥的處理方法，本發(fā)明提供的方法提高了污泥的有機質含量并增加污泥的熱值，有利于沉降過濾。本發(fā)明提供了一種含沙石淤泥的處理方法，包括以下步驟將含沙石淤泥進行沉降處理，分離出粒徑在O. 1mm以上的沙石；將除去沙石后的污泥與氧化導向催化劑和氧化劑混合，進行氧化還原反應，得到氧化還原反應產物；將所述氧化還原反應產物和絮凝劑混合，進行聚沉處理后過濾。優(yōu)選的，所述的沉降處理為重力沉降或者旋流沉降。 優(yōu)選的，所述氧化導向催化劑包括以下組分
5wt% 45wt%的金屬化合物；
55wt% 95wt% 的吸附劑。
優(yōu)選的，所述金屬化合物為金屬鹽和金屬氧化物中的一種或兩種。
優(yōu)選的，所述金屬鹽為金屬甲酸鹽、金屬乙酸鹽、金屬氯化物、金屬硫酸鹽和金屬硝酸鹽中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述金屬化合物中的金屬為Fe、Mn、Al、V和Ti中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述吸附劑為碳粉類吸附劑、海泡石粉、硅藻土、煤矸石粉、粉煤灰、珍珠巖粉、膨潤土粉、火山灰粉和聞嶺土中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述氧化導向催化劑與所述含沙石淤泥的干基的質量比為(O. 19Γ3%):1。
優(yōu)選的于，所述氧化劑為過氧化氫或臭氧。
優(yōu)選的，所述氧化劑占所述含沙石淤泥的干基的質量分數為(Γ50) mg/kg。
優(yōu)選的，所述絮凝劑為FeCl3、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺中的一種或多種。
本發(fā)明提供了一種含沙石淤泥的處理方法，包括以下步驟將待處理的含沙石淤泥進行沉降處理，分離出粒徑在O. Imm以上的沙石；將除去沙石后的污泥與氧化導向催化劑和氧化劑混合，進行氧化還原反應，得到氧化還原反應產物；將所述氧化還原反應產物和絮凝劑混合，進行聚沉處理后過濾。本發(fā)明提供的方法首先將含沙石的污泥中粒徑在O. Imm 以上的沙石分離出來，將剩余的污泥與氧化劑在氧化導向催化劑存在的條件下進行氧化還原反應；然后將得到的氧化還原反應產物進行絮沉處理，過濾后得到固體物質和濾液，完成對所述含沙石淤泥的處理。本發(fā)明將粒徑在O. Imm以上的沙石從污泥中分離出來后，降低了污泥的含沙量，使得到的污泥中有機質的含量增加，且提高了污泥的熱值，有利于后續(xù)氧化還原反應的進行；且在本發(fā)明提供的方法中，所述氧化還原反應在氧化導向催化劑存在的條件下進行，本發(fā)明采用的氧化導向催化劑促進羥基自由基的生成，并且，能夠最大量地吸附污泥中的固體顆粒物質，從而使得本發(fā)明提供的方法對含沙石淤泥的處理具有較高的處理效率。
另外，本發(fā)明提供的方法首先將沙石從污泥中分離出來，有利于對設備的養(yǎng)護，降低對濾布的損傷，延長設備、濾布的使用壽命。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種含沙石淤泥的處理方法，包括以下步驟
將待處理的含沙石淤泥進行沉降處理，分離出粒徑在O. Imm以上的沙石；
將除去沙石后的污泥與氧化導向催化劑和氧化劑混合，進行氧化還原反應，得到氧化還原反應產物；
將所述氧化還原反應產物和絮凝劑混合，進行聚沉處理后過濾。
本發(fā)明研究表明，采用背景技術中列舉的方法對含有沙石的污泥進行處理時，污泥熱值較低的原因是污泥的含沙量較高。因此，本發(fā)明提供的方法首先通過沉降處理，將污泥中粒徑在O. Imm以上的沙石分離出來，然后將得到的污泥在氧化導向催化劑存在的條件下與氧化劑進行氧化還原反應；再將得到的氧化還原反應產物和絮凝劑混合，進行聚沉處理后進行過濾，完成對含沙石淤泥的處理。本發(fā)明提供的方法將粒徑在O. Imm以上的沙石分離出來后，降低了污泥的含沙量，提高了污泥的有機質含量，而且提供了污泥的熱值，有利于后期處理的進行。本發(fā)明對所述待處理的含沙石淤泥的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的含沙石淤泥即可。如，本發(fā)明提供的方法可以被用來處理湖泊、河道沉積得到的污泥，即淤泥；本發(fā)明將待處理的含沙石淤泥進行沉降處理，在沉降的過程中，污泥與泥沙的沉降速度不同，從而將歷經在O. Imm以上的沙石分離出來。在本發(fā)明中，所述沉降優(yōu)選為重力沉降或旋流沉降。本發(fā)明對所述沉降的參數沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的沉降的技術方案即可。如可以采用分離器對待處理的含沙石淤泥進行沉降處理；所述沉降的時間優(yōu)選為30分鐘以上，更優(yōu)選為30分鐘飛O分鐘。分理出污泥中的粒徑在O. Imm以上的沙石后，本發(fā)明將得到的污泥與氧化劑和氧化導向催化劑混合，進行氧化還原反應，得到氧化還原反應產物；在本發(fā)明中，污泥在氧化導向催化劑的作用下與氧化劑進行氧化反應，有利于微生物胞外聚合物(EPS)的破膜和分解，EPS中的有機質分解后，降低了污泥中還原物質的含量，從而降低了處理后污泥的化學需氧量(COD)；在本發(fā)明中，微生物胞外聚合物(EPS)是含沙石淤泥的主要組成物質。含沙石淤泥絮體主要是由微生物胞外聚合物(EPS)包裹并連接成的成分極其復雜的物質。EPS主要由多糖和蛋白質組成，帶負電荷，高含水；化學需氧量(C0D)，是在一定的條件下，采用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質多少的一個指標。水中的還原性物質有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等。但主要的是有機物。因此，COD又往往作為衡量水中有機物質含量多少的指標?；瘜W需氧量越大，說明水體受有機物的污染越嚴重；在本發(fā)明中，所述氧化劑優(yōu)選為過氧化氫或臭氧，更優(yōu)選為雙氧水或臭氧。本發(fā)明對所述雙氧水的質量濃度沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的作為氧化劑的雙氧水即可；本發(fā)明對所述臭氧的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的制備臭氧的技術方案即可，如可以采用臭氧發(fā)生器來制備得到本發(fā)明所需的臭氧；本發(fā)明對所述臭氧發(fā)生器沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的臭氧發(fā)生器即可；在本發(fā)明中，所述雙氧水的質量濃度優(yōu)選為30%飛0%，更優(yōu)選為35°/Γ55% ;所述氧化劑占所述待處理的污泥中干基的質量比優(yōu)選為(1^50) mg/kg,更優(yōu)選為(5 40) mg/kg,最優(yōu)選為(1(T30) mg/kg;在本發(fā)明中，所述干基為污泥干燥至恒重得到的固體物質，優(yōu)選為103°C 105°C的溫度下干燥至恒重得到的固體物質，本發(fā)明對所述干燥的設備沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的干燥設備即可，如可以采用烘箱；在本發(fā)明中，所述氧化導向催化劑優(yōu)選包括以下組分5wt% 45wt%的金屬化合物；55wt%"95wt% 的吸附劑。在本發(fā)明中，所述氧化導向催化劑優(yōu)選包括5wt°/T45wt%的金屬化合物，更優(yōu)選為10wt% 30wt%，最優(yōu)選為15wt% 25wt%，最最優(yōu)選為18wt% 22wt%。在本發(fā)明中，所述金屬化合物為金屬鹽和金屬氧化物中的一種或兩種；在本發(fā)明中，所述金屬鹽可以為金屬無機鹽，也可以為金屬有機鹽，優(yōu)選為金屬甲酸鹽、金屬乙酸鹽、金屬氯化物、金屬硫酸鹽和金屬硝酸鹽中的一種或多種，更優(yōu)選為金屬甲酸鹽、金屬乙酸鹽和金屬氯化物中的一種或多種；所述金屬化合物中的金屬優(yōu)選包括Fe、Mn、Al、V和Ti中的一種或者幾種，更有選包括Fe、Al、 Ti和V中的一種或多種，最優(yōu)選為Fe、Ti和Al中的一種或多種；
在本發(fā)明中，所述氧化導向催化劑優(yōu)選包括55被% 95被％的吸附劑，更優(yōu)選為 70wt% 85wt%，最優(yōu)選為75wt% 85wt%，最最優(yōu)選為78wt% 82wt%。在本發(fā)明中，所述吸附劑優(yōu)選為碳類吸附劑、海泡石粉、硅藻土、煤矸石粉、粉煤灰、珍珠巖粉、膨潤土粉、火山灰粉和高嶺土中的一種或者幾種，更優(yōu)選為碳粉、活性炭、木炭、粉煤灰、硅藻土、珍珠巖粉、高嶺土中的一種或多種，最優(yōu)選為碳粉、活性炭、粉煤灰中的一種或多種；在本發(fā)明中，所述吸附劑的粒度的目數優(yōu)選為100目以上，更優(yōu)選為150目以上；
在本發(fā)明中，所述氧化導向催化劑與所述待處理含沙石淤泥的干基的質量比優(yōu)選為(O. 1% 3%) : 1，更優(yōu)選為(O. 5% 2%) : I ；
本發(fā)明優(yōu)選向含沙石淤泥中加入氧化導向催化劑，將得到的混合物進行攪拌，并在攪拌的過程中向其中加入氧化劑，進行氧化反應。本發(fā)明對所述攪拌的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的攪拌的技術方案即可；在本發(fā)明中，所述氧化反應的溫度優(yōu)選為室溫；所述氧化反應的時間根據含沙石淤泥的質量不同而不同，含沙石淤泥的質量越多，氧化反應的時間也要隨之延長，使氧化反應能夠更加完全和徹底的進行，本發(fā)明對此沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的時間調整技術方案即可。
完成氧化還原反應后，本發(fā)明將得到的氧化還原反應產物與絮凝劑混合，進行聚沉處理后過濾，完成對含沙石淤泥的處理，本發(fā)明優(yōu)選向得到的氧化還原反應產物中加入絮凝劑。在本發(fā)明中，所述絮凝劑優(yōu)選為FeCl3、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺中的一種或多種； 當所述聚沉劑為FeCl3、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺中的三種時，所述聚沉劑優(yōu)選包括以下組分
質量分數不超過60wt%的FeCl3 ；
37wt% 95wt%的聚合氯化鋁；
3wt%10wt%的聚丙烯酰胺。
在本發(fā)明中，當所述聚沉劑為FeCl3、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺時，所述絮凝劑優(yōu)選包括質量分數不超過的FeCl3,更優(yōu)選為5wt9T55wt%，最優(yōu)選為10wt°/T50wt% ;所述絮凝劑優(yōu)選包括37wt% 95wt%的聚合氯化鋁(PAC)，更優(yōu)選為45wt°/T90wt%，最優(yōu)選為 50wt% 80wt% ;所述絮凝劑優(yōu)選包括3wt%10wt%的聚丙烯酰胺(PAM),更優(yōu)選為5wt% 8wt% ； 所述聚丙烯酰胺優(yōu)選為陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)；
在本發(fā)明中，所述絮凝劑與所述待處理污泥的干基質量比優(yōu)選為(O. 059Γ59Ο : 1， 更優(yōu)選為(O. 075% 4%) : I ；
本發(fā)明對所述絮凝劑與待處理污泥的氧化反應產物混合的溫度沒有特殊的限制， 優(yōu)選在室溫下進行。本發(fā)明優(yōu)選在將待處理污泥的氧化反應產物與絮凝劑混合時進行攪拌，本發(fā)明對所述攪拌的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的攪拌的技術方案即可。
得到氧化還原反應產物與絮凝劑的混合物后，本發(fā)明將得到的混合物進行絮沉處理，本發(fā)明對所述絮沉處理的方法沒有特殊的限制，將加入了絮凝劑后得到的混合物攪拌， 使得絮凝劑與氧化還原反應產物充分反應，加快了污泥的沉降速度和沉降量，絮凝劑使污泥絮體發(fā)生再絮凝，從而增大污泥絮體的體積，新生成的污泥絮體由于污泥中的蛋白質、多糖等減少，所以比阻明顯降低；另外，新生成的污泥絮體粒徑的增大，會導致絮體更容易破碎，從而更有利于后期的過濾；而且，本發(fā)明提供的方法將泥沙從污泥中分離出來，降低了度濾布的損傷，有利于對設備的養(yǎng)護，延長了設備和濾布的使用壽命。
本發(fā)明完成對污泥的聚沉處理后，將得到的經過聚沉處理后的污泥進行過濾，將得到的濾液導出，完成對污泥的處理。本發(fā)明對過濾的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的過濾的技術方案即可。
本發(fā)明提供了一種含沙石淤泥的處理方法，包括以下步驟將待處理的含沙石淤泥進行沉降處理，分離出粒徑在O. Imm以上的沙石；將除去沙石后的污泥與氧化導向催化劑和氧化劑混合，進行氧化還原反應，得到氧化還原反應產物；將所述氧化還原反應產物和絮凝劑混合，進行聚沉處理后過濾。本發(fā)明提供的方法首先將含沙石的污泥中粒徑在O. Imm 以上的沙石分離出來，將剩余的污泥與氧化劑在氧化導向催化劑存在的條件下進行氧化還原反應；然后將得到的氧化還原反應產物進行絮沉處理，過濾后得到固體物質和濾液，完成對所述含沙石淤泥的處理。本發(fā)明將粒徑在O. Imm以上的沙石從污泥中分離出來后，使得到的污泥中有機質的含量增加，且提高了污泥的熱值，有利于后續(xù)氧化還原反應的進行；且在本發(fā)明提供的方法中，所述氧化還原反應在氧化導向催化劑存在的條件下進行，本發(fā)明采用的氧化導向催化劑促進羥基自由基的生成，并且，能夠最大量地吸附污泥中的固體顆粒物質，從而使得本發(fā)明提供的方法對含沙石淤泥的處理具有較高的處理效率。
另外，本發(fā)明提供的方法首先將沙石從污泥中分離出來，有利于對設備的養(yǎng)護，降低對濾布的損傷，延長設備、濾布的使用壽命。
為了進一步說明本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明提供的含沙石淤泥的處理方法進行詳細地說明，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
下面實施例中的含沙石淤泥來自湖泊、河道沉積得到的污泥。
實施例I
將質量比為80:20的炭粉和FeCl3混合，混合均勻后得到氧化導向催化劑；
將含Ikg干基的含沙石淤泥置于分離池中進行重力旋流沉降，分離出粒徑在 O. Imm以上的沙石；
將得到的除去粒徑在O. Imm以上沙石的含沙石淤泥與O. 05kg本實施例得到的氧化導向催化劑，攪拌后，向其中通入O. 5g臭氧，并攪拌使其進行氧化還原反應；然后向得到的氧化反應產物中加入O. 5g含有45wt%的FeCl3、45wt%的PAC和10wt%的CPAM的絮凝劑， 攪拌進行聚沉處理，過濾后，完成對含沙石淤泥的處理。
實施例2
將質量比為30:35:10:15的活性炭粉、粉煤灰、甲酸鐵和甲酸鋁混合，混合均勻后得到氧化導向催化劑；
將含IOkg干基的含沙石淤泥置于分離池中進行重力分流沉降，分離出粒徑在 O. Imm以上的沙石；
向得到的除去粒徑在O. Imm以上沙石的含沙石淤泥中加入O. 35kg本實施例制備的氧化導向催化劑，攪拌后，向其中通入Sg臭氧，并攪拌使其進行氧化還原反應；然后向得到的氧化反應產物中加入IOg含有50wt%的FeCl3、45wt%的PAC和5wt%的CPAM的絮凝劑， 攪拌進行聚沉處理，過濾后，完成對含沙石淤泥的處理。
實施例3將質量比為82:9:9的碳粉、FeCl3和乙酸鐵混合，混合均勻后得到氧化導向催化劑；將含50kg干基的含沙石淤泥置于分離池中進行重力旋流沉降，分離出粒徑在O. Imm以上的沙石；向得到的除去粒徑在O. Imm以上沙石的含沙石淤泥中加入3. 25kg本實施例得到的氧化導向催化劑，攪拌后，向其中通入15g臭氧，并攪拌使其進行氧化還原反應；然后向得到的氧化還原產物中加入Ikg含有55wt%的FeCl3、35wt%的PAC和10wt%的CPAM的絮凝劑，攪拌進行聚沉處理，然后進行過濾，完成對含沙石淤泥的處理。實施例4
將質量比為85:15的活性炭和FeCl3混合，混合均勻后得到氧化導向催化劑；將含有80kg干基的含沙石淤泥置于分離池中進行重力分流沉降，分離出粒徑在O. Imm以上的沙石；向得到的處理粒徑在O. Imm以上沙石的含沙石淤泥加入6kg本實施例制備的氧化導向催化劑，攪拌后向其中通入64g臭氧，并攪拌使其進行氧化還原反應；然后向得到的氧化反應產物中加入I. 2kg含有45wt%的FeCl3、35wt%的PAC和20wt%的CPAM的絮凝劑，攪拌進行聚沉處理，然后進行過濾，完成對含沙石淤泥的處理。實施例5將質量比為78:22的碳粉和FeCl3混合，混合均勻后得到氧化導向催化劑；將含IOOkg干基的淤泥置于分離池中進行重力旋流沉降，分離出粒徑在O. Imm以上的沙石；向得到的除去粒徑在O. Imm以上沙石的淤泥中加入O. 3kg本實施例制備的氧化導向催化劑，攪拌后向其中通入50g臭氧，并攪拌使其進行氧化還原反應；然后向得到的氧化還原反應產物中加入3kg含有45wt%的FeCl3、wt%的PAC和10wt%的CPAM的絮凝劑，攪拌進行聚沉處理，然后進行過濾，完成對淤泥的處理。實施例6將質量比為40:40:10:10的活性炭粉、粉煤灰、甲酸鐵和甲酸鋁混合，混合均勻后得到氧化導向催化劑；將含60kg干基的淤泥置于分離池中進行重力旋流沉降，分離出粒徑在O. Imm以上的沙石；向得到的除去粒徑在O. Imm以上的沙石的淤泥中加入O. 3kg本實施例制備的氧化導向催化劑，攪拌后向其中加入O. 3g臭氧，并攪拌使其進行氧化還原反應；然后再向得到的氧化還原反應產物中加入2. 4kg含有55wt%的FeCl3、40wt%的PAC和5wt%的CPAM的絮凝劑，攪拌進行聚沉處理，然后進行過濾，完成對淤泥的處理。實施例7將質量比為85:15的碳粉和FeCl3混合，混合均勻后得到氧化導向催化劑；將含90kg干基的淤泥置于分離池中進行重力旋流沉降，分離出粒徑在O. Imm以上的沙石；向得到的除去粒徑在O. Imm以上沙石的含沙石淤泥中加入O. 09kg本實施例制備的氧化導向催化劑，攪拌后向其中通入O. 54kg臭氧，并攪拌使其進行氧化還原反應；然后再向得到的氧化還原反應產物中加入2. 7kg含有45wt%的FeCl3、40wt%的PAC和15wt%的 CPAM的絮凝劑，攪拌進行聚沉處理，然后進行過濾，完成對淤泥的處理。
由以上實施例可知，本發(fā)明提供了一種含沙石淤泥的處理方法，包括以下步驟將含沙石淤泥進行沉降處理，分離出粒徑在O. Imm以上的沙石；向除去沙石后的污泥中加入氧化導向催化劑和氧化劑進行氧化還原反應，得到氧化還原反應產物；將所述氧化還原反應產物和絮凝劑混合，將得到的混合物進行聚沉處理后過濾。本發(fā)明提供的方法首先將含沙石的污泥中粒徑在O. Imm以上的沙石分離出來，將剩余的污泥與氧化劑在氧化導向催化劑存在的條件下進行氧化還原反應；然后將得到的氧化還原反應產物進行絮沉處理，過濾后得到固體物質和濾液，完成對所述含沙石淤泥的處理。本發(fā)明將粒徑在O. Imm以上的沙石從污泥中分離出來后，使得到的污泥中有機質的含量增加，且提高了污泥的熱值，有利于后續(xù)氧化還原反應的進行；且在本發(fā)明提供的方法中，所述氧化還原反應在氧化導向催化劑存在的條件下進行，本發(fā)明采用的氧化導向催化劑促進羥基自由基的生成，并且，能夠最大量地吸附污泥中的固體顆粒物質，從而使得本發(fā)明提供的方法對含沙石淤泥的處理具有較高的處理效率。
另外，本發(fā)明提供的方法首先將沙石從污泥中分離出來，有利于對設備的養(yǎng)護，降低對濾布的損傷，延長設備、濾布的使用壽命。
以上對本發(fā)明所提供的一種含沙石淤泥的處理方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種含沙石淤泥的處理方法，包括以下步驟 將待處理的含沙石淤泥進行沉降處理，分離出粒徑在O. Imm以上的沙石； 將除去沙石后的污泥與氧化導向催化劑和氧化劑混合，進行氧化還原反應，得到氧化還原反應產物； 將所述氧化還原反應產物和絮凝劑混合，進行聚沉處理后過濾。
2.根據權利要求I所述的處理方法，其特征在于，所述的沉降處理為重力沉降或旋流沉降。
3.根據權利要求I所述的處理方法，其特征在于，所述氧化導向催化劑包括以下組分 5wt% 45wt%的金屬化合物； 55wt% 95wt%的吸附劑。
4.根據權利要求3所述的處理方法，其特征在于，所述金屬化合物為金屬鹽和金屬氧化物中的一種或兩種。
5.根據權利要求4所述的處理方法，其特征在于，所述金屬鹽為金屬甲酸鹽、金屬乙酸鹽、金屬氯化物、金屬硫酸鹽和金屬硝酸鹽中的一種或多種。
6.根據權利要求3飛任意一項所述的處理方法，其特征在于，所述金屬化合物中的金屬為Fe、Mn、Al、V和Ti中的一種或多種。
7.根據權利要求3所述的處理方法，其特征在于，所述吸附劑為碳粉類吸附劑、海泡石粉、硅藻土、煤矸石粉、粉煤灰、珍珠巖粉、膨潤土粉、火山灰粉和高嶺土中的一種或多種。
8.根據權利要求I所述的處理方法，其特征在于，所述氧化導向催化劑與所述含沙石淤泥的干基的質量比為(O. 1%^3%) :10
9.根據權利要求I所述的處理方法，其特征在于，所述氧化劑為過氧化氫或臭氧。
10.根據權利要求I或9任意一項所述的處理方法，其特征在于，所述氧化劑占所述含沙石淤泥的干基的質量分數為(Γ50) mg/kg。
11.根據權利要求I所述的處理方法，其特征在于，所述絮凝劑為FeCl3、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種含沙石淤泥的處理方法，包括以下步驟將待處理的含沙石淤泥進行沉降處理，分離出粒徑在0.1mm以上的沙石；將除去沙石后的污泥與氧化導向催化劑和氧化劑混合，進行氧化還原反應，得到氧化還原反應產物；將所述氧化還原反應產物和絮凝劑混合，進行聚沉處理后過濾。本發(fā)明提供的方法首先將含沙石的污泥中粒徑在0.1mm以上的沙石分離出來，降低了污泥的含沙量，使得到的污泥中有機質的含量增加，且提高了污泥的熱值，有利于后續(xù)氧化還原反應和聚沉處理的進行；且本發(fā)明采用氧化導向催化劑促進羥基自由基的生成，其還能夠吸附污泥中的固體顆粒物質，從而使得本發(fā)明提供的方法對含沙石淤泥的處理具有較高的處理效率。
文檔編號C02F11/06GK102976578SQ20121056234
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者姜良軍 申請人:湖南清和環(huán)保技術有限公司