專利名稱：一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種費(fèi)托合成廢水循環(huán)利用系統(tǒng)及方法，特別是涉及一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
在煤炭間接液化過(guò)程中，費(fèi)托合成反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生一定量的合成廢水，其中富含醇、醛、酸、酮、酯等含氧有機(jī)化合物。費(fèi)托合成廢水顯酸性，PH值在3-4左右，COD值高達(dá)3-10萬(wàn)mg/Ι。費(fèi)托合成廢水難以通過(guò)普通的廢水生化流程進(jìn)行有效處理。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的工藝中，費(fèi)托合成廢水送往氣化裝置的煤漿制備單元，作為制漿水與原料煤在磨煤機(jī)中制成水煤漿送入氣化爐，合成廢水中的有機(jī)物作為反應(yīng)物料的一部分參與氣化反應(yīng)，從而使合成廢水 得到最終處理。但是，在煤漿制備過(guò)程中，制漿水必須呈堿性才能夠有效的保證制漿單元產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。另外，制漿工序的設(shè)備和材料多為碳鋼材質(zhì)，無(wú)法承受酸性廢水的腐蝕。而費(fèi)托合成去往煤漿制備的費(fèi)托合成廢水呈酸性，為避免對(duì)制漿系統(tǒng)及煤漿管道產(chǎn)生沖擊和腐蝕，原有工藝配置了一套加堿中和系統(tǒng)，采用NaOH配置水溶液后作為PH值調(diào)節(jié)劑中和費(fèi)托合成廢水，中和后的廢水作為制漿水送往煤漿制備單元。而采用NaOH作為PH值調(diào)節(jié)劑存在以下缺點(diǎn)(1)按裝置設(shè)計(jì)負(fù)荷及費(fèi)托合成廢水的PH值估算，每天需消耗NaOH約3T，成本較高；(2)日常生產(chǎn)中NaOH水溶液配置時(shí)需要耗費(fèi)大量的人力，工作量較大，且片狀NaOH和配置的堿液具有強(qiáng)腐蝕性，配置時(shí)具有較高安全風(fēng)險(xiǎn)，安全成本高；(3) NaOH溶液在計(jì)量輸送過(guò)程中容易析出結(jié)晶堵塞管道，計(jì)量泵不打量或者流量波動(dòng)的情況時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致制漿水PH值波動(dòng)，影響煤漿的穩(wěn)定性和流動(dòng)性；同時(shí)也對(duì)機(jī)泵和管線造成了強(qiáng)烈的腐蝕，曾經(jīng)在檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)制漿水泵的葉輪被合成廢水腐蝕的有數(shù)毫米厚。因此工藝運(yùn)行的實(shí)際過(guò)程中迫切需要一種更安全、更穩(wěn)定、更經(jīng)濟(jì)的辦法來(lái)調(diào)節(jié)費(fèi)托合成廢水的PH值。含氨廢水在國(guó)內(nèi)化工行業(yè)以及其它行業(yè)中比較常見，其處理方式多以汽提、生化等等，單是其處理的目的往往是將廢水中的氨氮脫除后達(dá)標(biāo)排放，含氨廢水沒(méi)有得到有效利用，而且含氨廢水的處理成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用方法。本發(fā)明的第一個(gè)目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)，其包括含氨廢水存儲(chǔ)裝置、含氨廢水泵、制漿水槽、制漿水泵、水煤漿制備裝置和F-T合成裝置，所述含氨廢水存儲(chǔ)裝置的出水口與所述含氨廢水泵的入口連接，所述含氨廢水泵的出口與所述制漿水槽的含氨廢水入口連接，所述F-T合成裝置的廢水出口與所述制漿水槽的費(fèi)托合成廢水入口連接，所述制漿水槽的出水口與所述制漿水泵的入口連接，所述制漿水泵的出口與所述水煤漿制備裝置的進(jìn)水口連接。所述的一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)，還包括有含氨廢水處理裝置，所述含氨廢水處理裝置包括變換單元蒸氨汽提裝置、含氨蒸汽冷凝器、酸性氣體分離罐和酸性氣體火炬，所述含氨蒸汽冷凝器的頂部設(shè)有含氨蒸汽入口，所述含氨蒸汽冷凝器的底部設(shè)有出水口，所述含氨蒸汽冷凝器的上部設(shè)有循環(huán)冷卻水不凝氣出口，所述含氨蒸汽冷凝器的含氨蒸汽入口與所述變換單元蒸氨汽提裝置的含氨蒸汽出口連接，所述含氨蒸汽冷凝器的底部的出水口與所述含氨廢水存儲(chǔ)裝置的入口連接或者與所述含氨廢水泵的入口連接，所述含氨蒸汽冷凝器的循環(huán)冷卻水不凝氣出口與所述酸性氣體分離罐入口連接，所述酸性氣體分離罐的氣體出口與所述酸性氣體火炬入口連接，所述酸性氣體分離罐的液體出口與所述含氨廢水泵的入口連接，所述含氨廢水泵的出口與所述制漿水槽的·含氨廢水入口連接。連接所述制漿水泵的出口與所述水煤漿制備裝置的進(jìn)水口的管線上安裝有在線PH值監(jiān)控裝置。變換單元蒸氨汽提裝置解釋變換單元是指調(diào)整合成氣中CO和H2比例以滿足后續(xù)工藝需要的化工單元，其反應(yīng)原理為co+h2o = co2+h2。去往變換單元的合成氣中含有大量的水蒸汽和少量氨氣，水蒸汽和氨氣在變換單元冷凝下來(lái)成為變換含氨冷凝液，變換含氨冷凝液進(jìn)入蒸氨汽提裝置進(jìn)行汽提。本發(fā)明的第二個(gè)目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用方法，其包括如下步驟(I)含氨廢水與費(fèi)托合成廢水中和制備制漿水將所述含氨廢水存儲(chǔ)裝置內(nèi)PH值為8. 5-9. O的含氨廢水經(jīng)所述含氨廢水泵打入所述制漿水槽中，同時(shí)將由所述F-T合成裝置的廢水出口排出的PH值為2-4的費(fèi)托合成廢水打入所述制漿水槽中，所述含氨廢水與所述費(fèi)托合成廢水以1: 3-1 4的比例進(jìn)行中和得到制漿水，所述制漿水的PH值為7-9 ;(2)所述制漿水返回所述水煤漿制備裝置再利用所述制漿水由所述制漿水泵打入所述水煤漿制備裝置中制備水煤漿。所述含氨廢水由如下步驟制備(a)將來(lái)自變換單元蒸氨汽提裝置的含氨蒸汽由所述含氨蒸汽冷凝器的頂部的含氨蒸汽入口通入所述含氨蒸汽冷凝器內(nèi)冷凝，冷凝后形成的含氨廢水由所述含氨蒸汽冷凝器的底部出水口排入所述含氨廢水存儲(chǔ)裝置內(nèi)或者通過(guò)所述含氨廢水泵打入所述制漿水槽中，冷凝后的循環(huán)冷卻水不凝氣排入所述酸性氣體分離罐內(nèi)分離，分離形成的含氨廢水由所述含氨廢水泵打入所述制漿水槽中，分離出的不凝氣通入所述酸性氣體火炬內(nèi)處理。通過(guò)所述在線PH值監(jiān)控裝置檢測(cè)打入所述水煤漿制備裝置中的所述制漿水的PH值。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，(I)含氨廢水完全取代了 NaOH作為PH值調(diào)節(jié)劑，按每天節(jié)約3噸NaOH來(lái)計(jì)算，NaOH的市價(jià)3000元/噸，每年約能節(jié)約藥劑成本人民幣300萬(wàn)/年；(2)含氨廢水不需要進(jìn)行直排而進(jìn)入制漿系統(tǒng)回用處理，大大減輕了污水處理的負(fù)擔(dān)，解決了制約化工行業(yè)達(dá)標(biāo)排放的瓶頸性問(wèn)題；(3)含氨廢水堿性較弱且外排量穩(wěn)定不存在流量波動(dòng)，因此制漿水的PH值比使用強(qiáng)堿性的NaOH時(shí)變得更加穩(wěn)定，能夠保持在7-9之間，煤漿質(zhì)量不會(huì)因?yàn)橹茲{水PH值的問(wèn)題而頻繁波動(dòng)；(4)經(jīng)過(guò)運(yùn)行檢驗(yàn)，用含氨廢水中和費(fèi)托合成廢水后得到的制漿廢水對(duì)機(jī)泵過(guò)流部件和管道無(wú)任何腐蝕；(5)無(wú)需配置NaOH溶液，避免配制過(guò)程中帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)；(6)含氨廢水的引入可以在一定程度上控制氣化灰水系統(tǒng)的硬度，進(jìn)而延長(zhǎng)了氣化爐單爐運(yùn)行的周期，避免了因激冷水量降低引起氣化爐減負(fù)荷操作，減少了氣化爐計(jì)劃停車倒?fàn)t次數(shù)，按全年減少I次單爐計(jì)劃停車檢修計(jì)算，每次停車需要8小時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)估算，一次停車約造成經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn)元人民幣，減少I次單爐計(jì)劃停車可以直接節(jié)約100萬(wàn)元人民幣的經(jīng)濟(jì)損失。


圖1為實(shí)施例1 一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)示意圖。圖2為實(shí)施例2 —種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)示意圖。
圖3為實(shí)施例3 —種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)示意圖。含氨廢水存儲(chǔ)裝置I，含氨廢水泵2，制漿水槽3，制漿水泵4，水煤漿制備裝置5，F(xiàn)-T合成裝置6，在線PH值監(jiān)控裝置7，含氨廢水處理裝置8，含氨蒸汽冷凝器9，酸性氣體分離罐10，酸性氣體火炬11，變換單元蒸氨汽提裝置12。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)，其包括含氨廢水存儲(chǔ)裝置1、含氨廢水泵2、制漿水槽3、制漿水泵4、水煤漿制備裝置5和F-T合成裝置6，含氨廢水存儲(chǔ)裝置I的出水口與含氨廢水泵2的入口連接，含氨廢水泵2的出口與制漿水槽3的含氨廢水入口連接，F(xiàn)-T合成裝置6的廢水出口與制漿水槽3的費(fèi)托合成廢水入口連接，制漿水槽3的出水口與制漿水泵4的入口連接，制漿水泵4的出口與水煤漿制備裝置5的進(jìn)水口連接。連接制漿水泵4的出口與水煤漿制備裝置5的進(jìn)水口的管線上安裝有在線PH值監(jiān)控裝置7。實(shí)施例2 :在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)，還包括有含氨廢水處理裝置8，含氨廢水處理裝置8包括變換單元蒸氨汽提裝置12、含氨蒸汽冷凝器9、酸性氣體分離罐10和酸性氣體火炬11，含氨蒸汽冷凝器9的頂部設(shè)有含氨蒸汽入口，含氨蒸汽冷凝器9的底部設(shè)有出水口，含氨蒸汽冷凝器9的上部設(shè)有循環(huán)冷卻水不凝氣出口，含氨蒸汽冷凝器9的含氨蒸汽入口與變換單元蒸氨汽提裝置12的含氨蒸汽出口連接，含氨蒸汽冷凝器9的底部的出水口與含氨廢水存儲(chǔ)裝置I的入口連接，含氨蒸汽冷凝器9的循環(huán)冷卻水不凝氣出口與酸性氣體分離罐10入口連接，酸性氣體分離罐10的氣體出口與酸性氣體火炬11入口連接，酸性氣體分離罐10的液體出口與含氨廢水泵2的入口連接，含氨廢水泵2的出口與制漿水槽3的含氨廢水入口連接。實(shí)施例3 :在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)，還包括有含氨廢水處理裝置8，含氨廢水處理裝置8包括變換單元蒸氨汽提裝置12、含氨蒸汽冷凝器9、酸性氣體分離罐10和酸性氣體火炬11，含氨蒸汽冷凝器9的頂部設(shè)有含氨蒸汽入口，含氨蒸汽冷凝器9的底部設(shè)有出水口，含氨蒸汽冷凝器9的上部設(shè)有循環(huán)冷卻水不凝氣出口，含氨蒸汽冷凝器9的含氨蒸汽入口與變換單元蒸氨汽提裝置12的含氨蒸汽出口連接，含氨蒸汽冷凝器9的底部的出水口與含氨廢水泵2的入口連接，含氨蒸汽冷凝器9的循環(huán)冷卻水不凝氣出口與酸性氣體分離罐10入口連接，酸性氣體分離罐10的氣體出口與酸性氣體火炬11入口連接，酸性氣體分離罐10的液體出口與含氨廢水泵2的入口連接，含氨廢水泵2的出口與制漿水槽3的含氨廢水入口連接。實(shí)施例4 :一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用方法，其包括如下步驟(I)含氨廢水與費(fèi)托合成廢水中和制備制漿水將含氨廢水存儲(chǔ)裝置I內(nèi)PH值為
8.5的含氨廢水經(jīng)含氨廢水泵2打入制漿水槽3中，同時(shí)將由F-T合成裝置6的廢水出口排 出的PH值為2的費(fèi)托合成廢水打入制漿水槽3中，含氨廢水與費(fèi)托合成廢水以1: 3的比例進(jìn)行中和得到制漿水，制漿水的PH值為7 ;(2)制漿水返回水煤漿制備裝置5再利用制漿水由制漿水泵4打入水煤漿制備裝置5中制備水煤漿。實(shí)施例5 :—種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用方法，其包括如下步驟(I)由來(lái)自變換單元蒸氨汽提裝置的含氨蒸汽制備含氨廢水將來(lái)自變換單元蒸氨汽提裝置12的含氨蒸汽由含氨蒸汽冷凝器9的頂部的含氨蒸汽入口通入含氨蒸汽冷凝器9內(nèi)冷凝，冷凝后形成的含氨廢水由含氨蒸汽冷凝器9的底部出水口排入含氨廢水存儲(chǔ)裝置I內(nèi)，冷凝后的循環(huán)冷卻水不凝氣排入酸性氣體分離罐10內(nèi)分離，分離形成的含氨廢水由含氨廢水泵2打入制漿水槽3中，分離出的不凝氣通入酸性氣體火炬11內(nèi)處理。(2)含氨廢水與費(fèi)托合成廢水中和制備制漿水將含氨廢水存儲(chǔ)裝置I內(nèi)PH值為
9.O的含氨廢水經(jīng)含氨廢水泵2打入制漿水槽3中，同時(shí)將由F-T合成裝置6的廢水出口排出的PH值為4的費(fèi)托合成廢水打入制漿水槽3中，含氨廢水與費(fèi)托合成廢水以1: 4的比例進(jìn)行中和得到制漿水，制漿水的PH值為9 ;(3)制漿水返回水煤漿制備裝置5再利用制漿水由制漿水泵4打入水煤漿制備裝置5中制備水煤漿。通過(guò)在線PH值監(jiān)控裝置7檢測(cè)打入水煤漿制備裝置5中的制漿水的PH值。實(shí)施例6 :—種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用方法，其包括如下步驟(I)由來(lái)自變換單元蒸氨汽提裝置12的含氨蒸汽制備含氨廢水將來(lái)自變換單元蒸氨汽提裝置12的含氨蒸汽由含氨蒸汽冷凝器9的頂部的含氨蒸汽入口通入含氨蒸汽冷凝器9內(nèi)冷凝，冷凝后形成的含氨廢水由含氨蒸汽冷凝器9的底部出水口排出，并通過(guò)含氨廢水泵2打入制漿水槽3中，冷凝后的循環(huán)冷卻水不凝氣排入酸性氣體分離罐10內(nèi)分離，分離形成的含氨廢水由含氨廢水泵2打入制漿水槽3中，分離出的不凝氣通入酸性氣體火炬11內(nèi)處理。(2)含氨廢水與費(fèi)托合成廢水中和制備制漿水將步驟(I)冷凝后形成的PH值為9. O的含氨廢水經(jīng)含氨廢水泵2打入制漿水槽3中，同時(shí)將由F-T合成裝置6的廢水出口排出的PH值為3的費(fèi)托合成廢水打入制漿水槽3中，含氨廢水與費(fèi)托合成廢水以1: 3的比例進(jìn)行中和得到制漿水，制漿水的PH值為8 ;(3)制漿水返回水煤漿制備裝置再利用制漿水由制漿水泵4打入水煤漿制備裝置5中制備水煤漿。通過(guò)在線PH值監(jiān)控裝置7檢測(cè)打入水煤漿制備裝置5中的制漿水的 PH值。
權(quán)利要求
1.一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，其包括含氨廢水存儲(chǔ)裝置、含氨廢水泵、制漿水槽、制漿水泵、水煤漿制備裝置和F-T合成裝置，所述含氨廢水存儲(chǔ)裝置的出水口與所述含氨廢水泵的入口連接，所述含氨廢水泵的出口與所述制漿水槽的含氨廢水入口連接，所述F-T合成裝置的廢水出口與所述制漿水槽的費(fèi)托合成廢水入口連接，所述制漿水槽的出水口與所述制漿水泵的入口連接，所述制漿水泵的出口與所述水煤漿制備裝置的進(jìn)水口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，其還包括有含氨廢水處理裝置，所述含氨廢水處理裝置包括變換單元蒸氨汽提裝置、含氨蒸汽冷凝器、酸性氣體分離罐和酸性氣體火炬，所述含氨蒸汽冷凝器的頂部設(shè)有含氨蒸汽入口，所述含氨蒸汽冷凝器的底部設(shè)有出水口，所述含氨蒸汽冷凝器的上部設(shè)有循環(huán)冷卻水不凝氣出口，所述含氨蒸汽冷凝器的含氨蒸汽入口與所述變換單元蒸氨汽提裝置的含氨蒸汽出口連接，所述含氨蒸汽冷凝器的底部的出水口與所述含氨廢水存儲(chǔ)裝置的入口連接或者與所述含氨廢水泵的入口連接，所述含氨蒸汽冷凝器的循環(huán)冷卻水不凝氣出口與所述酸性氣體分離罐入口連接，所述酸性氣體分離罐的氣體出口與所述酸性氣體火炬入口連接，所述酸性氣體分離罐的液體出口與所述含氨廢水泵的入口連接，所述含氨廢水泵的出口與所述制漿水槽的含氨廢水入口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，連接所述制漿水泵的出口與所述水煤漿制備裝置的進(jìn)水口的管線上安裝有在線 PH值監(jiān)控裝置。
4.一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用方法，其特征在于，其包括如下步驟(1)含氨廢水與費(fèi)托合成廢水中和制備制漿水將所述含氨廢水存儲(chǔ)裝置內(nèi)PH值為.8.5-9. O的含氨廢水經(jīng)所述含氨廢水泵打入所述制漿水槽中，同時(shí)將由所述F-T合成裝置的廢水出口排出的PH值為2-4的費(fèi)托合成廢水打入所述制漿水槽中，所述含氨廢水與所述費(fèi)托合成廢水以1: 3-1 4的比例進(jìn)行中和得到制漿水，所述制漿水的PH值為7-9 ;(2)所述制漿水返回所述水煤漿制備裝置再利用所述制漿水由所述制漿水泵打入所述水煤漿制備裝置中制備水煤漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用方法，其特征在于，所述含氨廢水由如下步驟制備(a)將來(lái)自變換單元蒸氨汽提裝置的含氨蒸汽由所述含氨蒸汽冷凝器的頂部的含氨蒸汽入口通入所述含氨蒸汽冷凝器內(nèi)冷凝，冷凝后形成的含氨廢水由所述含氨蒸汽冷凝器的底部出水口排入所述含氨廢水存儲(chǔ)裝置內(nèi)或者通過(guò)所述含氨廢水泵打入所述制漿水槽中， 冷凝后的循環(huán)冷卻水不凝氣排入所述酸性氣體分離罐內(nèi)分離，分離形成的含氨廢水由所述含氨廢水泵打入所述制漿水槽中，分離出的不凝氣通入所述酸性氣體火炬內(nèi)處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用方法，其特征在于，通過(guò)所述在線PH值監(jiān)控裝置檢測(cè)打入所述水煤漿制備裝置中的所述制漿水的PH 值。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種費(fèi)托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括含氨廢水存儲(chǔ)裝置、含氨廢水泵、制漿水槽、制漿水泵、水煤漿制備裝置和F-T合成裝置；其方法包括如下步驟(1)含氨廢水與費(fèi)托合成廢水中和制備制漿水；(2)所述制漿水返回所述水煤漿制備裝置再利用；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，每年約能節(jié)約藥劑成本人民幣300萬(wàn)/年；大大減輕了污水處理的負(fù)擔(dān)，解決了制約化工行業(yè)達(dá)標(biāo)排放的瓶頸性問(wèn)題；煤漿質(zhì)量不會(huì)因?yàn)橹茲{水PH值的問(wèn)題而頻繁波動(dòng)；經(jīng)過(guò)運(yùn)行檢驗(yàn)，用含氨廢水中和費(fèi)托合成廢水后得到的制漿廢水對(duì)機(jī)泵過(guò)流部件和管道無(wú)任何腐蝕。
文檔編號(hào)C02F1/66GK103011373SQ20121051832
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者何銀寶, 畢冬冬, 徐延鵬 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司