專利名稱：纏繞鋼絲橡膠分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輪胎邊角料的加工處理設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是纏繞鋼絲橡膠分離機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展和我國(guó)高速公路網(wǎng)絡(luò)的形成，汽車運(yùn)輸業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)出高速化趨勢(shì)，隨之而來(lái)的是汽車輪胎數(shù)量的增多，生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)有邊角料，這類邊角料，是可以回收利用的，這部分由橡膠和纏繞式鋼絲組成，這種橡膠是完全可以利用的，鋼絲也是可以利用的，這就迫切需要把這兩種材料分離開(kāi)來(lái)，各自回收利用，因此就需要一種操作簡(jiǎn)單、制造成本低、占地空間小、自動(dòng)化程度高的這種處理裝置，能夠快速方便的把這兩種材料分離處理開(kāi)來(lái)目前市場(chǎng)上的分離機(jī)僅限于無(wú)纏繞式鋼絲橡膠的分離，像適 用于纏繞式鋼絲橡膠的分離設(shè)備并沒(méi)有，處理這些邊角料成為環(huán)保和廢橡膠再生利用中急待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于填補(bǔ)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)纏繞鋼絲橡膠分離機(jī)的空白，提供一種操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低的纏繞鋼絲橡膠分離機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的纏繞鋼絲橡膠分離機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括工作臺(tái)安裝在機(jī)架的上表面，配電箱安裝在機(jī)架下端部，工作臺(tái)上安裝有固定夾持機(jī)構(gòu)、溫控軟化分離機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)安裝在機(jī)架的上表面，所述工作臺(tái)是由兩根水平放置的導(dǎo)軌及導(dǎo)軌支架構(gòu)成。作為優(yōu)選，所述固定夾持機(jī)構(gòu)由上至下依次是由手柄、支架、傳遞部分、上壓板和下壓板構(gòu)成，所述傳遞部分是由兩片拱形板和一個(gè)活動(dòng)桿構(gòu)成，手柄一端與支架活結(jié)連接，兩片拱形板對(duì)稱安裝，兩片拱形板中間形成一個(gè)圓形空間，兩片拱形板上端與手柄活結(jié)連接，兩片拱形板下端與活動(dòng)桿上端連接，上壓板與活動(dòng)桿下端連接，下壓板固定在機(jī)架上，以手柄與支架連接處為圓點(diǎn)做半圓運(yùn)動(dòng)，完成固定夾持鋼絲橡膠工作。作為優(yōu)選，所述溫控軟化分離機(jī)構(gòu)是由支撐部分、加緊部分及溫控軟化裝置、分離部分組成，所述支撐部分是由固定臺(tái)、兩個(gè)垂直放置的導(dǎo)軌、固定板及安裝板構(gòu)成，所述固定臺(tái)下端與工作臺(tái)的兩根水平放置的導(dǎo)軌軸套連接，可以在工作臺(tái)的導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，安裝板固定在固定臺(tái)上，兩個(gè)垂直放置的導(dǎo)軌下端與固定臺(tái)連接，兩個(gè)垂直放置的導(dǎo)軌上端與固定板固定連接。所述加緊部分是由活動(dòng)臺(tái)、壓緊油缸、壓板構(gòu)成，其中活動(dòng)臺(tái)兩個(gè)垂直放置的導(dǎo)軌軸套連接，可以在導(dǎo)軌上上下運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)臺(tái)的下端與壓板固定連接，壓緊油缸的活塞桿與支撐部分的固定板連接，壓緊油缸的下端與加緊部分置的固定板連接。所述溫控軟化裝置是由上溫控加熱板、下溫控加熱板、溫控調(diào)節(jié)器構(gòu)成，其中溫控加熱板一面是平面，一面是齒面，兩塊溫控加熱板齒面對(duì)稱放置，便于固定被溫控軟化的橡膠，上溫控加熱板固定在加緊部分的壓板下端，下溫控加熱板固定在工作臺(tái)的安裝板上，溫控調(diào)節(jié)器通過(guò)電線與上下溫控加熱板連接，調(diào)節(jié)溫控加熱板的加熱溫度。所述分離部分就是一個(gè)水平放置的油缸，油缸固定在導(dǎo)軌支架上，油缸的活塞桿與溫控軟化裝置的固定臺(tái)的一端連接，從而帶動(dòng)溫控軟化機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述控制機(jī)構(gòu)包括控制踏板A、控制踏板B和液壓站，控制踏板A控制壓緊油缸，控制踏板B控制分離機(jī)構(gòu)，液壓站作為公知技術(shù)，在這里不做說(shuō)明。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種纏繞鋼絲橡膠分離機(jī)，又有新的突破，利用上下兩溫控加熱板對(duì)鋼絲橡膠橡膠進(jìn)行溫控軟化，使鋼絲和橡膠更容易分離，可以有效的提高橡膠和纏繞鋼絲的分離；填補(bǔ)了目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)分離技術(shù)的空白；本實(shí)用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用油 缸傳動(dòng)，便于維修，自動(dòng)化程度高。


附圖I為一種鋼絲橡膠扒膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為一種鋼絲橡膠扒膠機(jī)的溫控軟化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。I-機(jī)架、21-導(dǎo)軌、22-導(dǎo)軌支架、31-手柄、32-支架、331-兩片拱形板、332-活動(dòng)桿、34-上壓板、35-下壓板、411-固定臺(tái)、412-兩個(gè)垂直放置的導(dǎo)軌、413-固定板、414-安裝板、421-活動(dòng)臺(tái)、422-壓緊油缸、423-壓板、431-上溫控加熱板、432-下溫控加熱板、433-溫控調(diào)節(jié)器、441-油缸、442-活塞桿、51-液壓站、52-控制踏板A、53-控制踏板B、6-配電箱。
具體實(shí)施例為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。參照附圖1-2所示本發(fā)明的纏繞鋼絲橡膠分離機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括工作臺(tái)2安裝在機(jī)架I的上表面，配電箱6安裝在機(jī)架I下端部，工作臺(tái)上安裝有固定夾持機(jī)構(gòu)、溫控軟化分離機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)安裝在機(jī)架I的上表面，所述工作臺(tái)是由兩根水平放置的導(dǎo)軌21及導(dǎo)軌支架22構(gòu)成。作為優(yōu)選，所述固定夾持機(jī)構(gòu)由上至下依次是由手柄31、支架32、傳遞部分、上壓板34和下壓板35構(gòu)成，所述傳遞部分是由兩片拱形板331和一個(gè)活動(dòng)桿332構(gòu)成，手柄31一端與支架32活結(jié)連接，兩片拱形板331對(duì)稱安裝，兩片拱形板331中間形成一個(gè)圓形空間，兩片拱形板331上端與手柄31活結(jié)連接，兩片拱形板331下端與活動(dòng)桿332上端連接，上壓板34與活動(dòng)桿332下端連接，下壓板35固定在機(jī)架I上，以手柄31與支架32連接處為圓點(diǎn)做半圓運(yùn)動(dòng)，完成固定夾持鋼絲橡膠橡膠工作。作為優(yōu)選，所述溫控軟化分離機(jī)構(gòu)是由支撐部分、加緊部分及溫控軟化裝置、分離部分組成，所述支撐部分是由固定臺(tái)411、兩個(gè)垂直放置的導(dǎo)軌412、固定板413及安裝板414構(gòu)成，所述固定臺(tái)411下端與工作臺(tái)2的兩根水平放置的導(dǎo)軌軸套連接，可以在工作臺(tái)2的導(dǎo)軌21上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，安裝板414固定在固定臺(tái)411上，兩個(gè)垂直放置的導(dǎo)軌21下端與固定臺(tái)411連接，兩個(gè)垂直放置的導(dǎo)軌21上端與固定板413固定連接。
所述加緊部分是由活動(dòng)臺(tái)421、壓緊油缸422、壓板423構(gòu)成，其中活動(dòng)臺(tái)421與兩個(gè)垂直放置的導(dǎo)軌軸套連接，可以在導(dǎo)軌21上上下運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)臺(tái)421的下端與壓板423固定連接，壓緊油缸422的活塞桿與支撐部分的固定板413連接，壓緊油缸422的下端與加緊部分的固定板413連接。所述溫控軟化裝置是由上溫控加熱板431、下溫控加熱板432、溫控調(diào)節(jié)器433構(gòu)成，其中上下溫控加熱板一面是平面，一面是齒面，兩塊溫控加熱板齒面對(duì)稱放置，便于固定被溫控軟化的橡膠，上溫控加熱板431固定在加緊部分的壓板423下端，下溫控加熱板432固定在工作臺(tái)的安裝板414上，溫控調(diào)節(jié)器433通過(guò)電線與上下溫控加熱板連接，調(diào)節(jié)溫控加熱板的加熱溫度。所述分離部分就是一個(gè)水平放置的油缸441，油缸441固定在導(dǎo)軌支架22上，油缸441的活塞桿442與溫控軟化裝置43的固定臺(tái)411的一端連接，從而帶動(dòng)溫控軟化機(jī)構(gòu)往 復(fù)運(yùn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述控制機(jī)構(gòu)包括液壓站51、控制踏板A52和控制踏板B53，控制踏板A控制壓緊油缸422，控制踏板B控制分離部分，液壓站作為公知技術(shù)，在這里不做說(shuō)明；此控制機(jī)構(gòu)不受實(shí)施例限制，也可為電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪等機(jī)械形式帶動(dòng)控制。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明安裝結(jié)構(gòu)合理，操作方便；整個(gè)工作都在機(jī)架上操作，占用面積小，生產(chǎn)場(chǎng)地不受限制，易于推廣。
權(quán)利要求
1.纏繞鋼絲橡膠分離機(jī)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括工作臺(tái)安裝在機(jī)架的上表面，配電箱安裝在機(jī)架下端部，工作臺(tái)上安裝有固定夾持機(jī)構(gòu)、溫控軟化分離機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)； 工作臺(tái)是由兩根水平放置的導(dǎo)軌及導(dǎo)軌支架構(gòu)成； 固定夾持機(jī)構(gòu)由上至下依次是由手柄、支架、傳遞部分、上壓板和下壓板構(gòu)成，所述傳遞部分是由兩片拱形板和一個(gè)活動(dòng)桿構(gòu)成，手柄一端與支架活結(jié)連接，兩片拱形板對(duì)稱安裝，兩片拱形板中間形成一個(gè)圓形空間，兩片拱形板上端與手柄活結(jié)連接，兩片拱形板下端與活動(dòng)桿上端連接，上壓板與活動(dòng)桿下端連接，下壓板固定在機(jī)架上； 溫控軟化分離機(jī)構(gòu)是由支撐部分、加緊部分及溫控軟化裝置、分離部分組成，所述支撐部分是由固定臺(tái)、兩個(gè)垂直放置的導(dǎo)軌、固定板及安裝板構(gòu)成，所述固定臺(tái)下端與工作臺(tái)的兩根水平放置的導(dǎo)軌軸套連接，在工作臺(tái)的導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，安裝板固定在固定臺(tái)上，兩個(gè)垂直放置的導(dǎo)軌下端與固定臺(tái)連接，兩個(gè)垂直放置的導(dǎo)軌上端與固定板固定連接；加緊部分是由活動(dòng)臺(tái)、壓緊油缸、壓板構(gòu)成，其中活動(dòng)臺(tái)兩個(gè)垂直放置的導(dǎo)軌軸套連接，在導(dǎo)軌上上下運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)臺(tái)的下端與壓板固定連接，壓緊油缸的活塞桿與支撐部分的固定板連接，壓緊油缸的下端與加緊部分置的固定板連接；溫控軟化裝置是由上溫控加熱板、下溫控加熱板、溫控調(diào)節(jié)器構(gòu)成，其中溫控加熱板一面是平面，一面是齒面，兩塊溫控加熱板齒面對(duì)稱放置，上溫控加熱板固定在加緊部分的壓板下端，下溫控加熱板固定在工作臺(tái)的安裝板上，溫控調(diào)節(jié)器通過(guò)電線與上下溫控加熱板連接；分離部分就是一個(gè)水平放置的油缸，油缸固定在導(dǎo)軌支架上，油缸的活塞桿與溫控軟化裝置的固定臺(tái)的一端連接，從而帶動(dòng)溫控軟化機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 控制機(jī)構(gòu)包括控制踏板A、控制踏板B和液壓站，控制踏板A控制壓緊油缸，控制踏板B控制溫控軟化分離機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低的纏繞鋼絲橡膠分離機(jī)；為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的纏繞鋼絲橡膠分離機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括工作臺(tái)安裝在機(jī)架的上表面，配電箱安裝在機(jī)架下端部，工作臺(tái)上安裝有固定夾持機(jī)構(gòu)、溫控軟化分離機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種纏繞鋼絲橡膠分離機(jī)，又有新的突破，利用上下兩溫控加熱板對(duì)鋼絲橡膠橡膠進(jìn)行溫控軟化，使鋼絲和橡膠更容易分離，可以有效的提高橡膠和纏繞鋼絲的分離；本實(shí)用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用油缸傳動(dòng)，便于維修，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102861763SQ201210379870
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者梅勝旺 申請(qǐng)人:梅勝旺