專利名稱：一種氨氮廢水的處理方法及其處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種廢水處理工藝，具體涉及ー種氨氮廢水的處理方法及其處理裝
置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代エ業(yè)的發(fā)展，エ業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的エ業(yè)廢水對環(huán)境的影響越來越嚴(yán)重，其中很多行業(yè)產(chǎn)生并排放各種濃度的的含氨氮廢水，如化肥、冶煉、化工、石化、制藥、食品加エ和垃圾處理等行業(yè)。大量氨氮廢水直接排入水體，不僅引起水體富營養(yǎng)化，造成微生物大量繁殖，水體發(fā)黑發(fā)臭，而且將増加用水處理的難度和成本。魚類在含氨氮超過200毫克每升的水中二十分鐘就會死亡，飲用水中氨氮濃度超標(biāo)將對人體產(chǎn)生長期慢性的危害。氨氮廢水對環(huán)境的影響已經(jīng)引起環(huán)保領(lǐng)域和社會各界的關(guān)注，近年來我國環(huán)保部門已經(jīng)加強(qiáng)了對廢水中氨氮濃度的檢測和控制，國內(nèi)對氨氮廢水的處理方法已開展了很多研究，目前，氨氮廢水的處理方法主要有生物處理方法、物理處理方法、化學(xué)處理方法。其中，生物處理方法主要適用于含有大量有機(jī)物的含氨氮廢水，包括活性污泥法和人工濕地法，生物處理方法的缺點(diǎn)是流程長，反應(yīng)器大，常需外加碳源，能耗大，成本高；物理處理方法包括吹脫、閃蒸、膜分離等，物理處理方法的缺點(diǎn)是能耗大，有二次污染，出水氨氮濃度仍偏高；化學(xué)處理方法包括離子交換、化學(xué)沉淀、電化學(xué)處理和折點(diǎn)加氯法等，化學(xué)處理方法的缺點(diǎn)是需用藥劑量大，成本高，會產(chǎn)生有害氣體。現(xiàn)有技術(shù)中的各種氨氮廢水的處理方法，分別針對不同的氨氮廢水濃度，且每種處理方法エ藝中，為達(dá)到較好的處理效果，處理工藝的能耗大、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服以上缺點(diǎn)，提供ー種氨氮廢水的處理方法及其處理裝置，使用該處理方法及其處理裝置，處理氨氮廢水エ藝中大大降低了能耗，節(jié)約了成本，提高了處理效果。本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種氨氮廢水的處理方法，所述處理方法依次包括如下步驟調(diào)節(jié)氨氮廢水溶液、電化學(xué)反應(yīng)、吹脫處理、折點(diǎn)加氯氧化處理、中和處理；其中，所述調(diào)節(jié)氨氮廢水溶液步驟中，向氨氮廢水溶液中加入電解質(zhì)，調(diào)節(jié)氨氮廢水中氯離子與氨氮的濃度之比為2 :1-5:1;所述電化學(xué)反應(yīng)步驟中，電化學(xué)反應(yīng)槽由離子交換膜分隔為陰極室和陽極室，所述陰極室內(nèi)生成的廢水溶液進(jìn)行所述吹脫處理，所述陽極室內(nèi)生成的廢水溶液與所述吹脫處理后的廢水溶液進(jìn)行中和處理；所述吹脫處理與所述中和處理之間設(shè)置所述折點(diǎn)加氯氧化處理步驟，處理經(jīng)吹脫處理后的陰極廢水溶液。進(jìn)ー步地，所述離子交換膜為陽離子型交換膜或陰離子型交換膜。
進(jìn)一步地，所述陽極室內(nèi)生成的廢水溶液進(jìn)行中和處理前先進(jìn)行所述折點(diǎn)加氯氧化處理步驟。更進(jìn)一步地，所述折點(diǎn)加氯氧化處理步驟中的氧化劑為二氧化氯。進(jìn)一步地，所述陽極室內(nèi)生成的氣體作為所述折點(diǎn)加氯氧化處理步驟中的輔助氧化劑。進(jìn)一步地，所述氨氮廢水溶液中加入的電解質(zhì)為NaCl。更進(jìn)一步地，所述氨氮廢水中氯離子與氨氮的濃度之比為4 I。一種氨氮廢水的處理裝置，所述處理裝置包括依次管道連接的調(diào)節(jié)槽、電化學(xué)反應(yīng)槽、吹脫塔、中和槽；所述電化學(xué)反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有離子交換膜，所述離子交換膜將電化學(xué)反應(yīng)槽分為陽極室和陰極室；所述陰極室與所述吹脫塔之間設(shè)置第一陰極溶液輸送管道；所述陽極室與所述中和槽之間設(shè)置有陽極溶液輸送管道；所述吹脫塔底部與所述中和槽之間設(shè)置有第二陰極溶液輸送管道；所述吹脫塔與所述中和槽之間設(shè)置有氧化劑加注裝置，所述氧化劑加注裝置與所述第二陰極溶液輸送管道連通。進(jìn)一步地，所述陽極室上方設(shè)置有氣體收集裝置，所述氣體收集裝置與所述第二陰極溶液輸送管道連通。更近一步地，所述氧化加注裝置與所述第二陰極溶液輸送管道連接處為第一連接點(diǎn)，所述第二陰極溶液輸送管道上設(shè)置有管道混合器，所述管道混合器設(shè)置在所述第一連接點(diǎn)與所述中和槽之間。本發(fā)明提供的氨氮廢水的處理方法及其處理裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)如下I、降低了處理氨氮廢水工藝的能耗，節(jié)約了成本。本發(fā)明提供的氨氮廢水的處理方法，包括調(diào)節(jié)氨氮廢水溶液、電化學(xué)反應(yīng)、吹脫處理、折點(diǎn)加氯氧化處理、中和處理工藝步驟；其中，調(diào)節(jié)氨氮廢水溶液步驟中，向氨氮廢水溶液中加入電解質(zhì)，調(diào)節(jié)氨氮廢水中氯離子與氨氮的濃度之比為2 1-5 1，溶液中加入氯離子，能提高電化學(xué)氧化反應(yīng)中對氨氮的去除效果；電化學(xué)反應(yīng)步驟中，電化學(xué)反應(yīng)槽由離子交換膜分割為陰極室和陽極室，陰極室內(nèi)生成的廢水溶液進(jìn)行吹脫處理，陽極室內(nèi)生成的廢水溶液與吹脫處理后的廢水溶液進(jìn)行中和處理；吹脫處理與中和處理之間設(shè)置折點(diǎn)加氯氧化處理步驟，處理經(jīng)吹脫處理后的陰極廢水溶液。本發(fā)明提供的氨氮廢水處理方法及處理裝置中，在電化學(xué)反應(yīng)槽內(nèi)增加離子交換膜，使電化學(xué)反應(yīng)槽分隔為陽極室和陰極室，離子交換膜使電化學(xué)反應(yīng)槽內(nèi)發(fā)生電滲析，使廢水中的中性鹽轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的酸和堿，加快了電離反應(yīng)的速度，大大節(jié)約了電化學(xué)反應(yīng)的成本。本發(fā)明提供的氨氮廢水的處理方法，陰極室內(nèi)氨氮絡(luò)合物被電離，廢水濃度升高，且溶液電離生成氫氧化鈉，使陰極室內(nèi)溶液的Ph值和溫度升高，為吹脫工藝提供了良好的條件，降低了吹脫工藝中空氣吹入的能耗，且該工藝減少了吹脫工藝的Ph值調(diào)節(jié)步驟，節(jié)約Ph值調(diào)節(jié)劑的用量，工藝處理成本降低。陽極室內(nèi)分解產(chǎn)生氫離子，溶液Ph值降低，陽極室內(nèi)生成的廢水溶液與吹脫處理后的廢水溶液進(jìn)行中和處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了額外添加Ph值調(diào)節(jié)劑進(jìn)行中和處理的步驟，合理利用了資源，降低了生產(chǎn)成本。陽極室內(nèi)發(fā)生電離反應(yīng)，生成氯氣，氯氣和折點(diǎn)加氯氧化處理工藝中加入的ニ氧化氯組合，作為氧化劑，進(jìn)ー步氧化分解經(jīng)吹脫處理后的廢水溶液中的氨氮，使處理的廢水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的氨氮廢水的處理方法，減少了作為氧化劑的ニ氧化氯的添加量，節(jié)約了成本。本發(fā)明提供的氨氮廢水的處理方法，將電化學(xué)反應(yīng)、吹脫法、折點(diǎn)加氯氧化處理法結(jié)合，發(fā)揮了各個處理工藝的優(yōu)勢，各エ藝相互聯(lián)系、并互為補(bǔ)充，大大降低了能耗，節(jié)約了成本。2、本發(fā)明提供的氨氮廢水的處理方法，提高了處理效果。本發(fā)明提供的氨氮廢水的處理方法，將電化學(xué)反應(yīng)、吹脫法、折點(diǎn)加氯氧化處理法結(jié)合，電化學(xué)反應(yīng)高效高效分解氧化部分廢水溶液中的氨氮，陰極室內(nèi)氨氮絡(luò)合物被電離，廢水濃度升高，且溶液電離生成氫氧化鈉，使陰極室內(nèi)溶液的P h值和溫度升高,溶液中氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨分子形態(tài),增強(qiáng) 了其活性和從液膜中脫出的分子動力，為吹脫エ藝提供了良好的條件，增強(qiáng)了吹脫效果。本發(fā)明提供的氨氮廢水處理方法中，陽極室內(nèi)生成的廢水溶液進(jìn)行中和處理前先進(jìn)行折點(diǎn)加氯氧化處理步驟，進(jìn)ー步氧化陽極室內(nèi)生成的廢水溶液的氨氮，進(jìn)一歩提高廢水中氨氮的處理效果，確保最終排放的廢水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明提供的氨氮廢水的處理方法及其處理裝置，適用于處理廢水氨氮含量不大于500毫克/L，經(jīng)處理后排放的污水氨氮含量小于15毫克/L，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明第一種實(shí)施方式的エ藝流程圖；圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施方式的エ藝流程圖。附圖標(biāo)記ト調(diào)節(jié)槽，2-電化學(xué)反應(yīng)槽，3-陽極室，4-陰極室，5-離子交換膜，6-吹脫塔，7-氧化劑加注裝置，8-中和槽，9-管道混合器，10-均化槽，11-流量計(jì)，12-氣體收集裝置，13-陽極溶液輸送管道，14-第一陰極溶液輸送管道，15-第二陰極溶液輸送管道。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例I結(jié)合圖1，ー種氨氮廢水的處理方法，依次包括如下步驟調(diào)節(jié)氨氮廢水溶液、電化學(xué)反應(yīng)、吹脫處理、折點(diǎn)加氯氧化處理、中和處理；
其中，所述調(diào)節(jié)氨氮廢水溶液步驟中，向氨氮廢水溶液中加入電解質(zhì)，調(diào)節(jié)氨氮廢水中氯離子與氨氮的濃度之比為2 1 ；電化學(xué)反應(yīng)步驟中，電化學(xué)反應(yīng)槽2由離子交換膜5分隔為陰極室4和陽極室3，陰極室3內(nèi)生成的廢水溶液進(jìn)行吹脫處理，陽極室3內(nèi)生成的廢水溶液與吹脫處理后的廢水溶液進(jìn)行中和處理；吹脫處理與中和處理之間設(shè)置折點(diǎn)加氯氧化處理步驟，即進(jìn)行吹脫處理后的陰極溶液先進(jìn)行折點(diǎn)加氯氧化處理后再進(jìn)行中和處理。調(diào)節(jié)氨氮廢水溶液步驟中，向調(diào)節(jié)槽I內(nèi)注入氨氮廢水溶液的同時，加入電解質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水中氯離子與氨氮的濃度比，廢水溶液中加入氯離子，能提高電化學(xué)氧化反應(yīng)中對氨氮的去除效果；且隨著氯離子濃度的增加，氨氮的去除率提高很明顯。因此，可以調(diào)節(jié)氨氮廢水中氯離子與氨氮的濃度之比為3 : 1，4 : I或5 : I。優(yōu)選地，氯離子與氨氮的濃度之比調(diào)節(jié)為4 1，在此濃度的廢水溶液中，氯離子在陽極被氧化后會引起一系列的反應(yīng)，生成大量活性中間產(chǎn)物，如氯氣、氧氣、次氯酸或者次氯酸根等，這些物質(zhì)均對氨氮有氧化作用。隨著氯離子濃度的進(jìn)一步增加，產(chǎn)生的活性氯化物沒有完全用于氧化氨氮，降低了氧化氨氮的處理效果，因此，電解質(zhì)的最佳投入量是氯離子與氨氮的濃度之比為4 I。電解質(zhì)優(yōu)選為NaCl，在加入氯離子的同時，可以使電化學(xué)反應(yīng)中在陰極生成氫氧化鈉，提高陰極溶液的Ph值。在電化學(xué)反應(yīng)槽2內(nèi)增加離子交換膜5，使電化學(xué)反應(yīng)槽分隔為陽極室3和陰極室4，離子交換膜5使電化學(xué)反應(yīng)槽內(nèi)發(fā)生電滲析，使廢水中的中性鹽轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的酸和堿，加快了電離反應(yīng)的速度，大大節(jié)約了電化學(xué)反應(yīng)的成本。在電化學(xué)反應(yīng)槽中，陰極室內(nèi)氨氮絡(luò)合物被電離，廢水濃度升高，且溶液電離生成氫氧化鈉，使陰極室內(nèi)溶液的Ph值和溫度升高，為吹脫工藝提供了良好的條件，降低了吹脫工藝中空氣吹入的能耗，且該工藝減少了吹脫工藝的Ph值調(diào)節(jié)步驟，節(jié)約Ph值調(diào)節(jié)劑的用量，工藝處理成本降低。陽極室內(nèi)分解產(chǎn)生氫離子，溶液Ph值降低，陽極室內(nèi)生成的廢水溶液與吹脫處理后的廢水溶液進(jìn)行中和處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了額外添加Ph值調(diào)節(jié)劑進(jìn)行中和處理的步驟，合理利用了資源，降低了生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，離子交換膜5為陽離子型交換膜或陰離子型交換膜，陽離子型交換膜或陰離子型交換膜可以對廢水溶液中的陰陽離子進(jìn)行有效隔離，加快電離速度。本實(shí)施例中，陽極材料優(yōu)選為石墨，陰極材料有選為鈦板。在吹脫處理工藝中，陰極室生成的氨氮廢水從底部進(jìn)入吹脫塔內(nèi)，溶液的流動方向與進(jìn)行吹脫反應(yīng)的空氣的流動方向相反，形成對流，溶液與空氣的接觸面積大，吹脫效果好。優(yōu)選地，廢水溶液可由噴頭噴出，增加了溶液與空氣的接觸面積，進(jìn)一步改善吹脫效果。折點(diǎn)加氯氧化處理步驟中的氧化劑為二氧化氯，二氧化氯加入到氧化劑加注裝置7中，通過管道，與陰極產(chǎn)生的溶液混合，實(shí)現(xiàn)對經(jīng)吹脫處理后的陰極溶液進(jìn)行氧化，降低廢水溶液中氨氮含量。本實(shí)施例中，二氧化氯與經(jīng)吹脫處理后的陰極廢水溶液混合后，由管道混合器9將氧化后的廢水溶液注入中和槽，管道混合器9可以使廢水與二氧化氯快速混合，且加快二氧化氯對廢水的氧化反應(yīng)。本實(shí)施例中，陽極室3內(nèi)生成的氣體作為折點(diǎn)加氯氧化處理步驟中的輔助氧化齊U，電化學(xué)反應(yīng)過程中，陽極生成氯氣和氧氣，氯氣和ニ氧化氯一起作為氧化劑，對經(jīng)吹脫處理后的氨氮廢水進(jìn)行氧化處理。本發(fā)明充分利用氨氮廢水エ藝中生成的產(chǎn)物，減少了氧化劑的加入量，節(jié)約成本；同時可以減少對電化學(xué)反應(yīng)生成的有毒氣體的處理工藝。廢水中氨氮濃度較低時，可以直接將陽極室內(nèi)生成的氣體單獨(dú)作為氧化劑氧化經(jīng)吹脫處理的廢水溶液，最大限度降低ニ氧化氯的使用量。經(jīng)吹脫處理的陰極室內(nèi)產(chǎn)生的廢水溶液再次進(jìn)行氧化后，與陽極室內(nèi)產(chǎn)生的廢水溶液進(jìn)行中和處理，使經(jīng)處理的后廢水達(dá)標(biāo)排放。為了保證中和反應(yīng)完全，在處理過程中可根據(jù)測定Ph值，增加適當(dāng)?shù)腜h值調(diào)節(jié)劑，使廢水溶液呈中性。中和處理后的廢水溶液排入均化槽10，攪拌均勻后排出。與本實(shí)施例提供的氨氮廢水的處理方法相對應(yīng)的廢水處理裝置，包括依次管道連接的調(diào)節(jié)槽I、電化學(xué)反應(yīng)槽2、吹脫塔6、中和槽8 ;
電化學(xué)反應(yīng)槽2內(nèi)設(shè)置有離子交換膜5，離子交換膜5將電化學(xué)反應(yīng)槽2分為陽極室3和陰極室4 ;陰極室4與吹脫塔6之間設(shè)置第一陰極溶液輸送管道14 ;陽極室3與中和槽8之間設(shè)置有陽極溶液輸送管道13 ；吹脫塔6底部與中和槽8之間設(shè)置有第二陰極溶液輸送管道15 ；吹脫塔6與中和槽8之間設(shè)置有氧化劑加注裝置7，氧化劑加注裝置7與第二陰極溶液輸送管道15連通。本實(shí)施例提供的氨氮廢水的處理裝置，將電化學(xué)反應(yīng)、吹脫處理、折點(diǎn)加氯氧化處理、中和處理有機(jī)結(jié)合，以電化學(xué)反應(yīng)為主體，并融合了吹脫處理、折點(diǎn)加氯化法的優(yōu)點(diǎn)，使本發(fā)明提供的氨氮廢水處理方法能耗低、成本低，并且提高了氨氮的處理效果。本實(shí)施例中，陽極室3上方設(shè)置有氣體收集裝置12，氣體收集裝置12與第二陰極溶液輸送管道15連通，使陽極室內(nèi)反應(yīng)生成的氯氣、氧氣作為輔助氧化劑，提高廢水溶液的氧化處理效果，同時減少氧化劑ニ氧化氯的添加量，節(jié)約成本。本實(shí)施例中，氧化加注裝置7與第二陰極溶液輸送管道15連接處為第一連接點(diǎn)，第二陰極溶液輸送管道15上設(shè)置有管道混合器9，管道混合器9設(shè)置在第一連接點(diǎn)與中和槽8之間，管道混合器設(shè)置在氧化劑添加程序之后，使廢水與ニ氧化氯快速混合，且加快ニ氧化氯對廢水的氧化反應(yīng)。本實(shí)施例中，第一陰極溶液輸送管道14上設(shè)置有輸送泵，用于輸送陰極室內(nèi)反應(yīng)生成的廢水溶液，第一陰極溶液輸送管道14上優(yōu)選地設(shè)置保溫層，使經(jīng)電解反應(yīng)后升溫的廢水溶液直接進(jìn)行吹脫反應(yīng)，提高吹脫反應(yīng)的效率。在吹脫塔內(nèi)，第一陰極溶液輸送管道14的端部優(yōu)選設(shè)置有噴頭，増加廢水溶液與空氣的接觸面積，進(jìn)ー步提高吹脫處理的效率。
本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)槽I與電化學(xué)反應(yīng)槽2之間的連接管道上設(shè)置有流量計(jì)11，用于計(jì)量廢水處理量，并根據(jù)加入的廢水量，調(diào)節(jié)其他參數(shù)，可以有效地節(jié)約能耗和成本。實(shí)施例2結(jié)合圖2，ー種氨氮廢水的處理方法，依次包括如下步驟調(diào)節(jié)氨氮廢水溶液、電化學(xué)反應(yīng)、吹脫處理、折點(diǎn)加氯氧化處理、中和處理；其中，所述調(diào)節(jié)氨氮廢水溶液步驟中，向氨氮廢水溶液中加入電解質(zhì)，調(diào)節(jié)氨氮廢水中氯離子與氨氮的濃度之比為4 I ；電化學(xué)反應(yīng)步驟中，電化學(xué)反應(yīng)槽由離子交換膜分隔為陰極室和陽極室，陰極室內(nèi)生成的廢水溶液進(jìn)行吹脫處理，陽極室內(nèi)生成的廢水溶液與吹脫處理后的廢水溶液進(jìn)行中和處理；離子交換膜優(yōu)選為陽離子型交換膜或陰離子型交換膜；吹脫處理與中和處理之間設(shè)置折點(diǎn)加氯氧化處理步驟，即進(jìn)行吹脫處理后的陰極溶液先進(jìn)行折點(diǎn)加氯氧化處理后再進(jìn)行中和處理。本實(shí)施例中，陽極室內(nèi)生成的廢水溶液進(jìn)行中和處理前先進(jìn)行折點(diǎn)加氯氧化處理步驟，進(jìn)一步氧化陽極室內(nèi)生成的廢水溶液中的氨氮，提高氨氮的處理效果，即本實(shí)施例中，陰極室內(nèi)生成的廢水溶液與陽極室內(nèi)生成的廢水溶液分別進(jìn)行折點(diǎn)加氯氧化處理后進(jìn)行中和處理。與本實(shí)施例中氨氮廢水的處理方法對應(yīng)的處理裝置，包括依次管道連接的調(diào)節(jié)槽
I、電化學(xué)反應(yīng)槽2、吹脫塔6、中和槽8 ；
電化學(xué)反應(yīng)槽2內(nèi)設(shè)置有離子交換膜5,離子交換膜5將電化學(xué)反應(yīng)槽2分為陽極室3和陰極室4 ;陰極室4與吹脫塔6之間設(shè)置第一陰極溶液輸送管道14 ;陽極室3與中和槽8之間設(shè)置有陽極溶液輸送管道13 ；吹脫塔6底部與中和槽8之間設(shè)置有第二陰極溶液輸送管道15 ；吹脫塔6與中和槽8之間設(shè)置有氧化劑加注裝置7，氧化劑加注裝置7與第二陰極溶液輸送管道15連通。氧化加注裝置7與第二陰極溶液輸送管道15連接處為第一連接點(diǎn)，第二陰極溶液輸送管道15上設(shè)置有管道混合器9，管道混合器9設(shè)置在第一連接點(diǎn)與中和槽8之間。陽極溶液輸送管道13與中和槽8之間同樣設(shè)置有氧化劑加注裝置7，用于氧化陽極室內(nèi)生成的廢水溶液中的氨氮，降低最終排出廢水中氨氮的濃度。陽極溶液輸送管道13與加注氧化劑的管道混合后也可以增加一個管道混合器，加快陽極室內(nèi)生成的廢水溶液中的氨氮的氧化速度。同樣，本實(shí)施例中，陽極室3上方設(shè)置有氣體收集裝置12，氣體收集裝置12與第二陰極溶液輸送管道15連通；調(diào)節(jié)槽I與電化學(xué)反應(yīng)槽2之間的連接管道上設(shè)置有流量計(jì)11 ;中和槽8之后設(shè)置有均化槽10，用于使中和后的廢水溶液均勻化。本發(fā)明提供的氨氮廢水的處理方法及其處理裝置，將電化學(xué)反應(yīng)、吹脫處理、折點(diǎn)加氯氧化處理、中和處理有機(jī)結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡單，工藝配合合理，降低了氨氮廢水處理的運(yùn)行成本，且氨氮去除效果好。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)方法中低濃度氨氮處理能耗高、運(yùn)行成本高等問題。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氨氮廢水的處理方法，其特征在于，所述處理方法依次包括如下步驟調(diào)節(jié)氨氮廢水溶液、電化學(xué)反應(yīng)、吹脫處理、折點(diǎn)加氯氧化處理、中和處理； 其中，所述調(diào)節(jié)氨氮廢水溶液步驟中，向氨氮廢水溶液中加入電解質(zhì)，調(diào)節(jié)氨氮廢水中氯離子與氨氮的濃度之比為2 :1-5:1; 所述電化學(xué)反應(yīng)步驟中，電化學(xué)反應(yīng)槽由離子交換膜分隔為陰極室和陽極室，所述陰極室內(nèi)生成的廢水溶液進(jìn)行所述吹脫處理，所述陽極室內(nèi)生成的廢水溶液與所述吹脫處理后的廢水溶液進(jìn)行中和處理； 所述吹脫處理與所述中和處理之間設(shè)置所述折點(diǎn)加氯氧化處理步驟，處理經(jīng)吹脫處理后的陰極廢水溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氨氮廢水的處理方法，其特征在于，所述離子交換膜為陽離子型交換膜或陰離子型交換膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨氮廢水的處理方法，其特征在于，所述陽極室內(nèi)生成的廢水溶液進(jìn)行中和處理前先進(jìn)行所述折點(diǎn)加氯氧化處理步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氨氮廢水的處理方法，其特征在于，所述折點(diǎn)加氯氧化處理步驟中的氧化劑為二氧化氯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨氮廢水的處理方法，其特征在于，所述陽極室內(nèi)生成的氣體作為所述折點(diǎn)加氯氧化處理步驟中的輔助氧化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的氨氮廢水的處理方法，其特征在于，所述氨氮廢水溶液中加入的電解質(zhì)為NaCl。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氨氮廢水的處理方法，其特征在于，所述氨氮廢水中氯離子與氨氮的濃度之比為4 I。
8.一種氨氮廢水的處理裝置，其特征在于，所述處理裝置包括依次管道連接的調(diào)節(jié)槽、電化學(xué)反應(yīng)槽、吹脫塔、中和槽； 所述電化學(xué)反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有離子交換膜，所述離子交換膜將電化學(xué)反應(yīng)槽分為陽極室和陰極室；所述陰極室與所述吹脫塔之間設(shè)置第一陰極溶液輸送管道；所述陽極室與所述中和槽之間設(shè)置有陽極溶液輸送管道； 所述吹脫塔底部與所述中和槽之間設(shè)置有第二陰極溶液輸送管道； 所述吹脫塔與所述中和槽之間設(shè)置有氧化劑加注裝置，所述氧化劑加注裝置與所述第二陰極溶液輸送管道連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述陽極室上方設(shè)置有氣體收集裝置，所述氣體收集裝置與所述第二陰極溶液輸送管道連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述氧化加注裝置與所述第二陰極溶液輸送管道連接處為第一連接點(diǎn)，所述第二陰極溶液輸送管道上設(shè)置有管道混合器，所述管道混合器設(shè)置在所述第一連接點(diǎn)與所述中和槽之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氨氮廢水的處理方法及其處理裝置，所述處理方法依次包括如下步驟調(diào)節(jié)氨氮廢水溶液、電化學(xué)反應(yīng)、吹脫處理、折點(diǎn)加氯氧化處理、中和處理；所述電化學(xué)反應(yīng)步驟中，電化學(xué)反應(yīng)槽由離子交換膜分隔為陰極室和陽極室，所述陰極室內(nèi)生成的廢水溶液進(jìn)行所述吹脫處理，所述陽極室內(nèi)生成的廢水溶液與所述吹脫處理后的廢水溶液進(jìn)行中和處理；所述吹脫處理與所述中和處理之間設(shè)置所述折點(diǎn)加氯氧化處理步驟。本發(fā)明提供的氨氮廢水的處理方法及其處理裝置，將電化學(xué)反應(yīng)、吹脫處理、折點(diǎn)加氯氧化處理、中和處理有機(jī)結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡單，工藝配合合理，降低了氨氮廢水處理的運(yùn)行成本，且氨氮去除效果好。
文檔編號C02F1/461GK102863109SQ201210375009
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者曾曉屏, 曾玨, 王蘭波, 張議, 王赤炎 申請人:湖南佳永環(huán)?？萍加邢薰?br>