專利名稱：一種節(jié)能型蒸餾水機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及蒸餾水生產設備技術領域，具體涉及一種節(jié)能型蒸餾水機。
背景技術：
蒸餾水是指用蒸餾方法制備的純水，廣泛應用于醫(yī)療、科學研究、生產生活中，近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展對地表水以及地下水的污染原來越嚴重，以及人們生活水平、健康意識的提高，對食用純凈水的需求也越來越大。在蒸餾水的生產過程中，首先需要加熱裝置將水加熱蒸發(fā)成為水蒸氣，然后對水蒸氣進行冷卻，使其冷凝為蒸餾水?，F有的蒸餾水生產設備不僅結構復雜，而且在冷凝的過程中需要消耗大量的冷卻水，熱交換效率低，蒸餾水的產水量小，能源消耗量大，生產成本高
發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單且熱交換效率高、產水量大、熱能利用率高的節(jié)能型蒸餾水機。為了實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案。一種節(jié)能型蒸餾水機，包括預熱裝置以及與預熱裝置連接的熱交換裝置，所述預熱裝置包括殼體以及位于殼體內部的加熱管，所述殼體還設有水蒸氣收集加壓裝置，所述水蒸氣收集加壓裝置設有水蒸氣排出口、水蒸氣吸入口，所述熱交換裝置內部設有原料水進水通道、原料水回流通道、第一水蒸氣通道、第二水蒸氣通道、蒸餾水排出通道，所述熱交換裝置由若干A型熱交換板與B型熱交換板依次間隔設置組成，所述A型熱交換板分別與相鄰的B型熱交換板構成供原料水通過的原料水間隙通道與供水蒸氣通過的水蒸氣間隙通道；所述水蒸氣排出口與所述第一水蒸氣通道連通，所述第一水蒸氣通道與所述水蒸氣間隙通道連通，所述水蒸氣間隙通道與所述蒸餾水排出通道連通；所述原料水進水通道與所述原料水間隙通道連通，所述原料水間隙通道分別與所述原料水回流通道、所述第二水蒸氣通道連通，所述原料水回流通道與所述預熱裝置的內腔連通，所述第二水蒸氣通道與所述水蒸氣吸入口連通。其中，所述A型熱交換板與B型熱交換板的四周緊密貼合；所述A型熱交換板的底部右側設有A板原料水進水通孔，底部左側設有A板原料水回流通孔，底部中間設有A板蒸餾水排出通孔，上部兩端設有A板第一水蒸氣通孔，上部中間設有A板第二水蒸氣通孔；所述B型熱交換板的底部右側設有B板原料水進水通孔，底部左側設有B板原料水回流通孔，底部中間設有B板蒸餾水排出通孔，上部兩端設有B板第一水蒸氣通孔，上部中間設有B板第二水蒸氣通孔。其中，所述殼體的側邊設置有原料水進口、原料水回流口、蒸餾水出口、水蒸氣出口、水蒸氣進口，所述水蒸氣出口與所述水蒸氣收集加壓裝置的水蒸氣排出口連通，所述水蒸氣進口與所述水蒸氣收集加壓裝置的水蒸氣吸入口連通；所述原料水進口、原料水回流口分別與原料水進水通道、原料水回流通道連通；所述蒸餾水出口與蒸餾水排出通道連通。
其中，所述A板原料水進水通孔、B板原料水進水通孔與原料水進ロ連通并構成原料水進水通道，所述A板原料水回流通孔、B板原料水回流通孔與原料水回流ロ連通并構成原料水回流通道，所述A板蒸餾水排出通孔、B板蒸餾水排出通孔與蒸餾水出ロ連通并構成蒸餾水排出通道，所述A板第一水蒸氣通孔、B板第一水蒸氣通孔與水蒸氣出ロ連通并構成第一水蒸氣通道，所述A板第二水蒸氣通孔、B板第二水蒸氣通孔與水蒸氣進ロ連通并構成第二水蒸氣通道。其中，所述A板原料水進水通孔處設有原料水側流進ロ，A板原料水回流通孔處設有原料水側流出ロ，A板第二水蒸氣通孔處設有二次水蒸氣逸出ロ ；所述B板第一水蒸氣通孔處設有一次水蒸氣輸入口，B板蒸餾水排出通孔處設有蒸餾水排出ロ ；所述原料水間隙通道的底部分別與原料水側流進ロ、原料水側流出ロ連通；所述原料水間隙通道的頂部通過二次水蒸氣逸出ロ與第二水蒸氣通道連通；所述水蒸氣間隙通道分別與一次水蒸氣輸入ロ、蒸餾水排出ロ連通。其中，所述A型熱交換板與B型熱交換板依次間隔的設置，通過設置在兩側的固定筋條以及設置在端部的固定板與所述預熱裝置連接?！て渲?，所述固定筋條與固定板連接的一端設有彈簧。其中，所述熱交換裝置包括第一熱交換裝置、第二熱交換裝置，所述第一熱交換裝置、第二熱交換裝置分別連接在預熱裝置的兩端。其中，所述A型熱交換板上設有A板凹槽，所述B型熱交換板上設有B板凹槽。其中，所述殼體內部設有水位計。其中，所述殼體內部設有廢氣排出管。本發(fā)明的有益效果為
(一)本發(fā)明的節(jié)能型蒸餾水機利用溫度較低原料水作為冷卻水對水蒸氣進行冷凝，溫度較低的原料水吸收熱量后溫度升高，再經加熱管加熱較短的時間即可產生大量一次水蒸氣。在生產過程中，只需保證加熱管每小時對原料水加熱25分鐘，即可保證原料水不斷地產生大量水蒸氣，減少了加熱的時間，使得蒸餾水機的単位耗電量減少15KW/h，降低了能源消耗。(ニ)本發(fā)明的節(jié)能型蒸餾水機利用溫度較低的原料水作為冷卻水，經過熱交換過程吸收熱量后在熱交換裝置內部產生大量二次水蒸氣，提高了単位時間內蒸餾水的產出量，提高了產水效率。(三)本發(fā)明結構簡單、操作方便、熱交換效率高，在生產過程中原料水的進水溫度在25 °C時，能夠保證蒸餾水的出水溫度28 °C，具有很高熱能利用率。


圖I為本發(fā)明的節(jié)能型蒸餾水機的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的節(jié)能型蒸餾水機的殼體的剖面結構示意圖。圖3為本發(fā)明的實施例I的A型熱交換板的結構示意圖。圖4為本發(fā)明的實施例I的B型熱交換板的結構示意圖。圖5為本發(fā)明的實施例2的A型熱交換板的結構示意圖。圖6為本發(fā)明的實施例2的B型熱交換板的結構示意圖。
附圖標記包括
I一預熱裝置；11 一原料水進ロ ；12—原料水回流ロ ；13—蒸懼水出口 ；14一水蒸氣出ロ ； 15—水蒸氣進ロ ； 16—殼體；2—熱交換裝置；21—A型熱交換板；211—A板原料水進水通孔；212—A板原料水回流通孔；213—A板蒸餾水排出通孔；214 — A板第一水蒸氣通孔；215—A板第二水蒸氣通孔；216—原料水側流進ロ ；217—原料水側流出ロ ；218—二次水蒸氣逸出ロ ；219 — A板凹槽；22 — B型熱交換板；221—B板原料水進水通孔；222— B板原料水回流通孔；223—B板蒸餾水排出通孔；224—B板第一水蒸氣通孔；225—B板第二水蒸氣通孔；226—一次水蒸氣輸入口 ；227—蒸餾水排出ロ ；228— B板凹槽；3—水蒸氣收集加壓裝置；4一固定筋條；5—固定板；6—彈簧。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。實施例I。 如圖I至圖4所示，一種節(jié)能型蒸餾水機，包括預熱裝置I以及與預熱裝置I連接的熱交換裝置2，所述預熱裝置I包括殼體16以及位于殼體I內部的加熱管，所述殼體16內部還設有水蒸氣收集加壓裝置3，所述水蒸氣收集加壓裝置3設有水蒸氣排出ロ、水蒸氣吸入ロ，所述熱交換裝置2由若干開設有通孔的A型熱交換板21與B型熱交換板22依次間隔設置組成，所述A型熱交換板21分別與相鄰的B型熱交換板22之間構成供原料水通過的原料水間隙通道與供水蒸氣通過的水蒸氣間隙通道，具體地為，A型熱交換板21與前ー塊B型熱交換板22構成原料水間隙通道，A型熱交換板21與后ー塊B型熱交換板22構成水蒸氣間隙通道。所述熱交換裝置2內部設有原料水進水通道、原料水回流通道、第一水蒸氣通道、第二水蒸氣通道、蒸餾水排出通道；所述水蒸氣排出ロ與所述第一水蒸氣通道連通，所述第一水蒸氣通道與所述水蒸氣間隙通道連通，所述水蒸氣間隙通道與所述蒸餾水排出通道連通；所述原料水進水通道與所述原料水間隙通道連通，所述原料水間隙通道分別與所述原料水回流通道、所述第二水蒸氣通道連通，所述原料水回流通道與所述預熱裝置的內腔連通，所述第二水蒸氣通道與所述水蒸氣吸入ロ連通。本實施例中，所述A型熱交換板21與B型熱交換板22的四周緊密貼合，中間設有間隙通道，所述A型熱交換板21的底部右側設有A板原料水進水通孔211，底部左側設有A板原料水回流通孔212，底部中間設有A板蒸餾水排出通孔213，上部兩端設有A板第一水蒸氣通孔214，上部中間設有A板第二水蒸氣通孔215 ;所述B型熱交換板的底部右側設有B板原料水進水通孔221，底部左側設有B板原料水回流通孔222，底部中間設有B板蒸餾水排出通孔223，上部兩端設有B板第一水蒸氣通孔224，上部中間設有B板第二水蒸氣通孔225，所述殼體16的側邊設置有原料水進ロ 11、原料水回流ロ 12、蒸餾水出口 13、水蒸氣出ロ 14、水蒸氣進ロ 15，所述水蒸氣出口 14、水蒸氣進ロ 15分別與水蒸氣收集加壓裝置3的水蒸氣排出ロ、水蒸氣吸入ロ連通；所述原料水進ロ 11、原料水回流ロ 12分別與原料水進水通道、原料水回流通道連接；所述蒸餾水出ロ 13與蒸餾水排出通道連接。本實施例中，所述A板原料水進水通孔211、B板原料水進水通孔221與原料水進ロ 11連通并構成原料水進水通道；所述A板原料水回流通孔212、B板原料水回流通孔222與原料水回流ロ 12連通并構成原料水回流通道；所述A板蒸餾水排出通孔213、B板蒸餾水排出通孔223與蒸餾水出口 13連通并構成蒸餾水排出通道；所述A板第一水蒸氣通孔214、B板第一水蒸氣通孔224與水蒸氣出口 14連通并構成第一水蒸氣通道；所述A板第二水蒸氣通孔215、B板第二水蒸氣通孔225與水蒸氣進ロ 15連通并構成第二水蒸氣通道。 本實施例中，所述A板原料水進水通孔211處設有原料水側流進ロ 216，A板原料水回流通孔212處設有原料水側流出ロ 217，A板第二水蒸氣通孔215處設有二次水蒸氣逸出ロ 218 ;所述B板第一水蒸氣通孔224處設有一次水蒸氣輸入口 226，B板蒸餾水排出通孔223處設有蒸餾水排出ロ 227 ;所述原料水間隙通道的底部分別連通所述原料水側流進ロ 216、原料水側流出ロ 217與原料水進水通道、原料水回流通道；所述原料水間隙通道的頂部通過二次水蒸氣逸出ロ 218與第二水蒸氣通道連通；所述水蒸氣間隙通道分別連通一次水蒸氣輸入口 224、蒸餾水排出ロ 227與第一水蒸氣通道、蒸餾水排出通道。
本實施例中，所述A型熱交換板21與B型熱交換板22依次間隔設置，任意兩個相鄰的A型熱交換板21與B型熱交換板22之間均設有間隙通道，由于A型熱交換板21上面設有原料水側流進ロ 216、原料水側流出ロ 217、二次水蒸氣逸出ロ 218，B型熱交換板22上面設有一次水蒸氣輸入口 226、蒸餾水排出ロ 227 ;溫度較低的原料水通過A型熱交換板21的原料水側流進ロ 216進入A型熱交換板21與B型熱交換板22之間的原料水間隙通道，完成熱交換過程之后通過原料水側流出ロ 217流出A型熱交換板21與B型熱交換板22之間的原料水間隙通道；所述水蒸氣收集加壓裝置3經過第一水蒸氣通道排出的水蒸氣通過B型熱交換板22的一次水蒸氣輸入ロ 226進入A型熱交換板21與B型熱交換板22之間的水蒸氣間隙通道，并在水蒸氣間隙通道內部完成冷凝過程，成為蒸餾水之后通過蒸餾水排出口 227排出；因此，任意兩個間隔的熱交換板間隙通道中分別通過水蒸氣與原料水，所述水蒸氣與原料水通過熱交換板隔開，不會相互接觸。本發(fā)明的節(jié)能型蒸餾水機的預熱裝置I與熱交換裝置2內部相互連通成一整體，分別構成原料水進水通道、原料水回流通道、蒸餾水排出通道、第一水蒸氣通道、第二水蒸氣通道。在生產過程中，所述節(jié)能型蒸餾水機內部將同時進行以下三個工作過程
(一)、預熱裝置I的殼體16內部的加熱管對殼體16內部的原料水進行加熱，使得原料水的溫度升高產生水蒸氣，在此稱為一次水蒸氣，所述水蒸氣收集加壓裝置3對上述一次水蒸氣進行收集并施加壓カ后通過水蒸氣出口 14將一次水蒸氣排出，排出的水蒸氣進入第一水蒸氣通道之后通過B型熱交換板22的一次水蒸氣輸入ロ 226進入A型熱交換板21與B型熱交換板22之間的供水蒸氣通過的水蒸氣間隙通道，經過與溫度較低的原料水熱交換之后成為蒸餾水，并通過蒸餾水排出通道排出。(ニ)、溫度較低的原料水通過外部的原料水輸送管道輸送到原料水進ロ 11，然后進入到原料水進水通道，再通過A型熱交換板21的原料水側流進ロ 216進入所述A型熱交換板21與B型熱交換板22之間的供原料水通過的原料水間隙通道，并在流動的過程中與熱交換板另ー側的水蒸氣進行熱量交換，溫度較低的原料水經過熱交換的過程之后吸收熱量成為溫度較高的原料水，再通過A型熱交換板21的原料水側流出ロ 217進入原料水回流通道，最后流回到預熱裝置I的殼體內部，經過加熱管的加熱之后成為水蒸氣，重復上述エ作過程(一)。(三)、溫度較低的原料水經過熱交換的過程之后吸收熱量溫度升高，產生大量ニ次水蒸汽，該部分二次水蒸氣通過A型熱交換板21的二次水蒸氣逸出ロ 218排出A型熱交換板21與B型熱交換板22之間的原料水間隙通道，然后進入第二水蒸氣通道，通過水蒸氣進ロ 15進入所述水蒸氣收集加壓裝置3，經過水蒸氣收集加壓裝置3施加壓カ后通過水蒸氣出ロ 14排出并進入第一水蒸氣通道，進入熱交換板之間的水蒸氣間隙通道，經過與溫度較低的原料水熱交換之后成為蒸餾水并通過蒸餾水排出通道排出。本發(fā)明的節(jié)能型蒸餾水機在生產過程中，同時進行上述三個工作過程，利用原料水作為冷卻水對水蒸氣進行冷卻，在熱交換的過程中，水蒸氣冷凝為蒸餾水時釋放的熱能被溫度較低的原料水吸收，原料水的溫度升高至90 95°C，然后回流至預熱裝置I中經過加熱管較短時間的加熱之后即可產生大量的水蒸氣，減少了原料水轉化為水蒸氣的過程中的加熱時間，節(jié)約能源；同時在原料水與水蒸氣進行熱交換的過程中，溫度升高之后的原料水也會產生大量的水蒸氣，本部分稱其為二次水蒸氣，該部分二次水蒸氣經過上述工作過程(三)成為蒸餾水，由于該部分水蒸氣的產生，使得本發(fā)明的節(jié)能型蒸餾水機生產蒸餾水的單位時間內產水量増大，產水效率大大提高，生產成本降低。本實施例中，所述水蒸氣收集加壓裝置3內部設有渦輪機，在生產過程中，所述渦輪機工作，將所述殼體16內產生的一次水蒸氣與熱交換裝置2的原料水間隙通道內產生的 二次水蒸氣通過水蒸氣進ロ 15吸入所述水蒸氣收集加壓裝置3，對吸入的水蒸氣施加壓カ后通過水蒸氣出口 14排出，然后進入第一水蒸氣通道，再進入熱交換板之間的水蒸氣間隙通道冷凝成為蒸餾水。本實施例中，所述A型熱交換板21與B型熱交換板22依次間隔排列，通過分設在兩側的固定筋條4以及端部的固定板5與所述預熱裝置I連接。所述固定板5的作用有兩個，ー是與固定筋條4配合將多個A型熱交換板21與B型熱交換板22緊密疊加連接在一起，同時與預熱裝置I緊密連接；ニ是對所述節(jié)能型蒸餾水機內部的原料水進水通道、原料水回流通道、蒸餾水排出通道、第一水蒸氣通道、第二水蒸氣通道的末端進行密封。優(yōu)選的，所述固定筋條4與固定板5連接的一端設有彈簧6。所述彈簧6能夠對所述A型熱交換板21與B型熱交換板之間的疊加壓カ進行調節(jié)，當所述A型熱交換板21與B型熱交換板的水蒸氣間隙通道內的水蒸氣壓カ降低時，所述彈簧6能夠使得所述A型熱交換板21與B型熱交換板之間的間隙通道的寬度降低，保證A型熱交換板21與B型熱交換板22之間的密封性；當所述A型熱交換板21與B型熱交換板的水蒸氣間隙通道內的水蒸氣壓カ升高時，所述彈簧6能夠使得所述A型熱交換板21與B型熱交換板之間的間隙通道的寬度増大，防止因壓カ過大而出現水蒸氣泄露或者對熱交換裝置2造成損壞的情況發(fā)生。優(yōu)選的，所述熱交換裝置2包括第一熱交換裝置、第二熱交換裝置，所述第一熱交換裝置、第二熱交換裝置分別連接在所述預熱裝置I的兩端。生產過程中，第一熱交換裝置、第二熱交換裝置可以同時對一次水蒸氣進行冷凝，同時能夠產生更多的二次水蒸氣，增加單位時間內蒸餾水的產出量，提高生產效率，減低成本。本實施例中，所述殼體16內部設有水位計。通過水位計測量所述殼體16內部的原料水的容量，所述殼體16還設置有觀察窗ロ，用于觀察殼體內部的情況。本實施例中，所述殼體16內部設有廢氣排出管。所述廢氣排除管的開ロ位于殼體
16內部空間的上部，在生產過程中，每ー個小時將廢氣排出管打開2 3分鐘，以排除殼體內部積累的氧氣等氣體，提高熱交換的效率。
實施例2。如圖5至圖6所示，本實施例與實施例I的區(qū)別在于，所述A型熱交換板21設置有若干A板凹槽219，所述B型熱交換板22上設置有若干B板凹槽228，所述A板凹槽219、B板凹槽228能夠增加A型熱交換板21、B型熱交換板22的換熱面積，提高換熱效率。本實施例中未解釋的技術特征，采用實施例I中的解釋，在此不再進行贅述。以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參 照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
權利要求
1.一種節(jié)能型蒸餾水機，包括預熱裝置以及與預熱裝置連接的熱交換裝置，所述預熱裝置包括殼體以及位于殼體內部的加熱管，所述殼體還設有水蒸氣收集加壓裝置，所述水蒸氣收集加壓裝置設有水蒸氣排出口、水蒸氣吸入口，其特征在于，所述熱交換裝置由若干A型熱交換板與B型熱交換板依次間隔設置組成，所述A型熱交換板分別與相鄰的B型熱交換板構成供原料水通過的原料水間隙通道與供水蒸氣通過的水蒸氣間隙通道，所述熱交換裝置內部設有原料水進水通道、原料水回流通道、第一水蒸氣通道、第二水蒸氣通道、蒸餾水排出通道；所述水蒸氣排出口與所述第一水蒸氣通道連通，所述第一水蒸氣通道與所述水蒸氣間隙通道連通，所述水蒸氣間隙通道與所述蒸餾水排出通道連通；所述原料水進水通道與所述原料水間隙通道連通，所述原料水間隙通道分別與所述原料水回流通道、所述第二水蒸氣通道連通，所述原料水回流通道與所述預熱裝置的內腔連通，所述第二水蒸氣通道與所述水蒸氣吸入口連通。
2.根據權利要求I所述的節(jié)能型蒸餾水機，其特征在于，所述A型熱交換板與B型熱交 換板的四周緊密貼合；所述A型熱交換板的底部右側設有A板原料水進水通孔，底部左側設有A板原料水回流通孔，底部中間設有A板蒸餾水排出通孔，上部兩端設有A板第一水蒸氣通孔，上部中間設有A板第二水蒸氣通孔；所述B型熱交換板的底部右側設有B板原料水進水通孔，底部左側設有B板原料水回流通孔，底部中間設有B板蒸餾水排出通孔，上部兩端設有B板第一水蒸氣通孔，上部中間設有B板第二水蒸氣通孔； 所述殼體的側邊設置有原料水進口、原料水回流口、蒸餾水出口、水蒸氣出口、水蒸氣進口，所述水蒸氣出口與所述水蒸氣收集加壓裝置的水蒸氣排出口連通，所述水蒸氣進口與所述水蒸氣收集加壓裝置的水蒸氣吸入口連通；所述原料水進口、原料水回流口分別與原料水進水通道、原料水回流通道連通；所述蒸餾水出口與蒸餾水排出通道連通； 所述A板原料水進水通孔、B板原料水進水通孔與原料水進口連通并構成原料水進水通道，所述A板原料水回流通孔、B板原料水回流通孔與原料水回流口連通并構成原料水回流通道，所述A板蒸餾水排出通孔、B板蒸餾水排出通孔與蒸餾水出口連通并構成蒸餾水排出通道，所述A板第一水蒸氣通孔、B板第一水蒸氣通孔與水蒸氣出口連通并構成第一水蒸氣通道，所述A板第二水蒸氣通孔、B板第二水蒸氣通孔與水蒸氣進口連通并構成第二水蒸氣通道。
3.根據權利要求2所述的節(jié)能型蒸餾水機，其特征在于，所述A板原料水進水通孔處設有原料水側流進口，A板原料水回流通孔處設有原料水側流出口，A板第二水蒸氣通孔處設有二次水蒸氣逸出口 ；所述B板第一水蒸氣通孔處設有一次水蒸氣輸入口，B板蒸餾水排出通孔處設有蒸餾水排出口 ；所述原料水間隙通道的底部分別與原料水側流進口、原料水側流出口連通；所述原料水間隙通道的頂部通過二次水蒸氣逸出口與第二水蒸氣通道連通；所述水蒸氣間隙通道分別與一次水蒸氣輸入口、蒸餾水排出口連通。
4.根據權利要求I所述的節(jié)能型蒸餾水機，其特征在于，所述A型熱交換板與B型熱交換板依次依次間隔地設置，通過設置在兩側的固定筋條以及設置在端部的固定板與所述預熱裝置連接。
5.根據權利要求4所述的節(jié)能型蒸餾水機，其特征在于，所述固定筋條與固定板連接的一端設有彈簧。
6.根據權利要求I所述的節(jié)能型蒸餾水機，其特征在于，所述熱交換裝置包括第一熱交換裝置、第二熱交換裝置，所述第一熱交換裝置、第二熱交換裝置分別連接在預熱裝置的兩端。
7.根據權利要求I所述的節(jié)能型蒸餾水機，其特征在于，所述A型熱交換板上設有A板凹槽，所述B型熱交換板上設有B板凹槽。
8.根據權利要求I所述的節(jié)能型蒸餾水機，其特征在于，所述殼體內部設有水位計。
9.根據權利要求I所述的節(jié)能型蒸餾水機，其特征在于，所述殼體內部設有廢氣排出管。
全文摘要
本發(fā)明涉及蒸餾水生產設備技術領域，具體涉及一種節(jié)能型蒸餾水機，包括預熱裝置以及與預熱裝置連接的熱交換裝置，所述預熱裝置與熱交換裝置內部構成分別通過冷卻水與水蒸氣的循環(huán)回路，利用原料水作為冷卻水對水蒸氣進行冷凝，一方面原料水吸收熱量后溫度升高，為后續(xù)的原料水轉化為水蒸氣節(jié)約了能源，另一方面原料水在吸收熱量后在熱交換裝置內部產生大量水蒸氣，提高了單位原料水生產蒸餾水的產出效率；本發(fā)明結構簡單，具有熱交換效率高、產水量大、熱能利用率高的優(yōu)點。
文檔編號C02F1/04GK102826620SQ20121035998
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權日2012年9月25日
發(fā)明者林勤, 劉潤明, 王慶棠 申請人:東莞日之泉蒸餾水有限公司