專利名稱：熱壓式蒸餾水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本機(jī)屬于制藥機(jī)械領(lǐng)域，主要使用于制藥行業(yè)生產(chǎn)藥用注射用水。
國內(nèi)制藥行業(yè)目前生產(chǎn)注射用水大都采用多效蒸餾水機(jī)，雖然這種機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低，但仍存在著以下不足之處1、能源消耗仍然較大。
每生產(chǎn)1000升注射用水需消耗能源加熱蒸汽280Kg；冷卻水(去離子水)800Kg。
2、只能采用鍋爐蒸汽做能源，而不能采用電。
多效蒸餾水機(jī)由于其結(jié)構(gòu)原理的限制，只能使用壓力高于0.3MPa的鍋爐蒸做能源。而如果采用電做能源，則必須先將電能轉(zhuǎn)化為壓力大于0.3MPa的飽和蒸汽，以此飽和蒸汽推動(dòng)多效蒸餾水正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每生產(chǎn)1000升注射用水將需要360KW的電能消耗，這樣大的能耗實(shí)現(xiàn)起來很困難，并且已失去了節(jié)能的意義。這樣在不能使用鍋爐的開發(fā)區(qū)、中小實(shí)驗(yàn)等單位，制取注射用水較為困難。
3、多效蒸餾水機(jī)屬于壓力容器，在制造、檢驗(yàn)、使用和管理上較復(fù)雜。
本實(shí)用新型目的是設(shè)計(jì)一種熱壓式蒸餾水機(jī)，使其達(dá)到1、進(jìn)一步提高節(jié)能效率。
將加熱蒸汽消耗降至更低、并將熱量充分利用，達(dá)到不使用冷卻水的目的。
2、可僅使用電加熱做能源。
適合一些受鍋爐條件限制的地區(qū)和用戶使用。
3、以常壓容器取代壓力容器。
便于制造、檢驗(yàn)、使用和管理。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一種用于制藥行業(yè)生產(chǎn)藥用注射水的熱壓式蒸餾水機(jī)，由電器控制柜(1)、蒸發(fā)冷凝器(7)、蒸汽壓縮機(jī)(3)、換熱器(11、12)、出水管路輸送泵(9)進(jìn)水管路輸送泵(13)構(gòu)成，蒸汽壓縮機(jī)(3)的吸入口與蒸發(fā)冷凝器(7)頂部的除沫室相通，其出汽口與蒸發(fā)冷凝器(7)中部的蒸發(fā)室相通，在蒸發(fā)冷凝器(7)的頂部除沫室和底部加熱室之間還裝有一個(gè)進(jìn)水液位調(diào)節(jié)器(8)，蒸發(fā)冷凝器(7)底部與換熱器(11、12)的頂部以管路相通，在換熱器(12)和換熱器(11)之間裝有一個(gè)出水回流調(diào)節(jié)罐(10)，出水管路輸送泵(9)串接在出水回流調(diào)節(jié)罐(10)與換熱器(11)之間，進(jìn)水管路輸送泵(13)與換熱器(11)底部相通。
蒸汽壓縮機(jī)(3)采用旋渦式或離心式結(jié)構(gòu)。蒸發(fā)冷凝器(7)下部為加熱室，其內(nèi)裝有電加熱器(5)或蒸汽加熱器(6)，加熱蒸汽進(jìn)口管路(4)與蒸汽加熱器(6)相連，蒸以冷凝器中部為蒸發(fā)室，其內(nèi)裝有列管式換熱器(6)，蒸發(fā)冷凝器上部為除沫室，其內(nèi)裝有迷宮狀排布的絲網(wǎng)。
本實(shí)用新型工作流程描述如下熱壓式蒸餾水機(jī)是注射用水生產(chǎn)的一種高效節(jié)能設(shè)備，主要原理是利用一個(gè)蒸汽壓縮機(jī)將蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮后，提高其熱焓量及溫度，然后將壓縮后的二次蒸汽進(jìn)入換熱器殼程，作為主要的加熱源來加熱未被蒸發(fā)的原水，將熱能交換后，本身冷凝下來成為蒸餾水。
原水(去離子水)經(jīng)進(jìn)水管路輸送泵(13)，進(jìn)入換熱器1(11)和換熱器2(12)的管程，被殼程的蒸餾水預(yù)熱至90℃左右后進(jìn)入蒸發(fā)凝器(7)下部加熱室內(nèi)，再被電加熱器(5)或蒸汽加熱器(6)加熱至水的沸點(diǎn)，然后上升經(jīng)過列管管內(nèi)升膜蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)頂部除沫器除沫后進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)(3)吸入口，二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后提高了熱焓及溫度，再進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器的殼程，加熱管程內(nèi)的原水，將熱量交換后，本身冷凝下來成為蒸餾水。將蒸餾水導(dǎo)入出水回流調(diào)節(jié)罐(10)，除去不凝性氣體后經(jīng)出水管路輸送泵(9)進(jìn)入換熱器1(11)的殼程，再次將熱量交換給管程的原水后，經(jīng)流量計(jì)送出。
本機(jī)的特點(diǎn)是節(jié)能效果非常顯著，和多效蒸餾水機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在1、節(jié)約加熱蒸汽。
熱壓式蒸餾水機(jī)在壓縮機(jī)啟動(dòng)正常工作后，只需補(bǔ)充極少量的加熱蒸汽，每生產(chǎn)1000升蒸餾水僅耗加熱蒸汽28Kg，耗電15度。而多效蒸餾水機(jī)每生產(chǎn)1000升蒸餾水需消耗加熱蒸汽280Kg，耗電3度。
2、節(jié)約冷卻水。
熱壓式蒸餾水機(jī)由于熱量充分利用，因此不消耗冷卻水。而多效蒸餾水機(jī)每生產(chǎn)1000升蒸餾水需消耗冷卻水800升。
3、可采用電加熱，不用加熱蒸汽。
熱壓式蒸餾水機(jī)每生產(chǎn)1000升蒸餾水需消耗電30度，而據(jù)理論測(cè)算，多效蒸餾水機(jī)每生產(chǎn)1000升蒸餾水需耗電360度，這在實(shí)際使用中是不現(xiàn)實(shí)的。
4、不屬于壓加容器，在制造、檢驗(yàn)、使用和管理上都較多效蒸餾水機(jī)方便。
由于以上的特點(diǎn)，使得熱壓蒸餾水機(jī)具有多效蒸餾水機(jī)不可取代的優(yōu)點(diǎn)，在缺水在區(qū)。缺煤地區(qū)、不允許使用鍋爐的地區(qū)、電力較富裕的地區(qū)等具有較大發(fā)展前途。


附圖1為熱壓式蒸餾水機(jī)外型結(jié)構(gòu)圖。
附圖2為熱壓式蒸餾水機(jī)工藝流程圖。
圖號(hào)說明1、電器控制柜2、壓縮機(jī)傳動(dòng)3、蒸汽壓縮機(jī)4、加熱蒸汽進(jìn)口管路5、電加熱器 6、蒸汽加熱器7、蒸發(fā)冷凝器8、進(jìn)水液位調(diào)節(jié)器9、出水管路輸送泵10、出水回路調(diào)節(jié)罐
11、換熱器1 12、換熱器213、進(jìn)水管路輸送泵14、機(jī)架實(shí)施例熱壓式蒸餾水機(jī)由電器控制柜1、蒸汽壓縮機(jī)3、蒸發(fā)冷凝7、換熱器11、12和進(jìn)水管路輸送泵13及出水管路輸送構(gòu)成。蒸發(fā)冷凝器7有三部，底部為加熱室，帶有電加熱器5和蒸汽加熱器6，中部為蒸發(fā)室，其內(nèi)裝有列管式換熱器，上部為除沫室，采用迷宮加絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)。蒸汽壓縮機(jī)3的吸氣口與蒸發(fā)冷凝器上部除沫室相，其出汽口與蒸發(fā)冷凝器7的中部蒸發(fā)室相連。換熱器11、12均為列管式換熱器且兩者疊加放置，換熱器12頂部與蒸發(fā)冷凝器7的下部加熱室以管路連通，換熱器11底部與進(jìn)水管路輸送泵13相連，上部與出水管路輸送泵9和出水回流調(diào)節(jié)罐相連。
權(quán)利要求1.一種用于制藥行業(yè)生產(chǎn)藥用注射水的熱壓式蒸餾水機(jī)，其特征是由電器控制柜(1)、蒸發(fā)冷凝器(7)、蒸汽壓縮機(jī)(3)、換熱器(11、12)、出水管路輸送泵(9)進(jìn)水管路輸送泵(13)構(gòu)成，蒸汽壓縮機(jī)(3)的吸入口與蒸發(fā)冷凝器(7)頂部的除沫室相通，其出汽口與蒸發(fā)冷凝器(7)中部的蒸發(fā)室相通，在蒸發(fā)冷凝器(7)的頂部除沫室和底部加熱室之間還裝有一個(gè)進(jìn)水液位調(diào)節(jié)器(8)，蒸發(fā)冷凝器(7)底部與換熱器(11、12)的頂部以管路相通，在換熱器(12)和換熱器(11)之間裝有一個(gè)出水回流調(diào)節(jié)罐(10)，出水管路輸送泵(9)串接在出水回流調(diào)節(jié)罐(10)與換熱器(11)之間，進(jìn)水管路輸送泵(13)與換熱器(11)底部相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓式蒸餾水機(jī)，其特征是蒸汽壓縮機(jī)(3)采用旋渦式或離心式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓式蒸餾水機(jī)，其特征是蒸發(fā)冷凝器(7)下部為加熱室，其內(nèi)裝有電加熱器(5)或蒸汽加熱器(6)，加熱蒸汽進(jìn)口管路(4)與蒸汽加熱器(6)相連，蒸發(fā)冷凝器中部為蒸發(fā)室，其內(nèi)裝有列管式換熱器(6)，蒸發(fā)冷凝器上部為除沫室，其內(nèi)裝有迷宮狀排布的絲網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于生產(chǎn)注射用水的熱壓式蒸餾水機(jī)。它由電器控制柜、蒸汽壓縮機(jī)、蒸發(fā)冷凝器和換熱器構(gòu)成,蒸汽壓縮機(jī)的吸入口與蒸發(fā)冷凝器上部的除沫室相通,出氣口與蒸發(fā)冷凝器中部的蒸發(fā)室管路相連通,換熱器底部與進(jìn)水管路輸送泵相連,其中部與出水管路輸送泵和出水回流調(diào)節(jié)罐相連。與多效蒸餾水機(jī)相比,也可以僅使用電加作能源,適合一些受鍋爐限制的地區(qū)和用戶,進(jìn)一步提高了節(jié)能效率,而且以常壓容器代替壓力容器,便于制造和管理。
文檔編號(hào)B01B1/00GK2384663SQ9923469
公開日2000年6月28日 申請(qǐng)日期1999年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月4日
發(fā)明者邵春林 申請(qǐng)人:邵春林