專利名稱：利用花崗巖粉為原料的再生發(fā)泡材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用花崗巖粉廢料為原料的再生發(fā)泡材料的制作方法。
背景技術(shù)：
花崗巖是一種巖漿在地表以下凝卻形成的火成巖，主要成分是長石和石英。因?yàn)榛◢弾r是深成巖，常能形成發(fā)育良好、肉眼可辨的礦物顆粒，因而得名?；◢弾r不易風(fēng)化，顏色美觀，外觀色澤可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨損，除了用作高級建筑裝飾工程、大廳地面外，還是露天雕刻的首選之材。花崗巖的天然形成需要經(jīng)過上百年甚至上千前，由于人類不斷的開采，天然花崗石的儲量正在不斷地減少，而在花崗巖的加工過程會產(chǎn)生許多花崗巖的廢料和花崗巖粉，這些廢料和花崗巖粉不加以利用，就會產(chǎn)生嚴(yán)重污染，破壞環(huán)境，制約經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。傳統(tǒng)的消化花崗巖粉的方法采用低溫、混粘的工藝制作再生材料，其產(chǎn)品的密度大，達(dá)到2. 5噸/m3，傳熱快，且在制作過程中需要添加化學(xué)粘劑。還有一種申請?zhí)枮?00710142893. 3名稱為《利用花崗巖粉廢料制人造復(fù)合板》的中國發(fā)明專利申請公開了一種新型的人造復(fù)合板，由花崗巖廢料制成。配方包括樹脂、固化齊U、促進(jìn)劑、花崗巖粉、碎石顆粒等等。該人造復(fù)合板，樣式多，且長度可以做到足夠大，從而可以應(yīng)用于各種場所。但由于所述人造復(fù)合板的配方中使用了易燃或有毒的化學(xué)制劑，對人體會造成傷害，且密度大，份量重，運(yùn)輸和安裝均不方便，又不易保溫，而且也不可重復(fù)利用。因此，該復(fù)合板的結(jié)構(gòu)還需作進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種工藝簡單、制備方便、環(huán)保的利用花崗巖粉為原料的再生發(fā)泡材料的制作方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本利用花崗巖粉為原料的再生發(fā)泡材料的制作方法其特征在于依次包括以下步驟一、將花崗巖粉、助熔填料、成孔料、聚合料的粉末顆粒細(xì)度控制為100目以上；二、根據(jù)配方將上述材料混合均勻成混合料，再將混合料模壓或滾壓成所需的顆粒狀材料；所述配方組成為花崗巖粉70% 90%，助熔填料6% 25%，成孔料為1% 5%，聚合料為I % 5%，上述的百分比為質(zhì)量百分比；三、將顆料狀材料放入所需形狀的模體中堆放成型；四、然后將堆放成型的材料同模體一起放入溫度為1100 1400度的高溫爐中進(jìn)行加溫50 70分鐘；冷卻后從模體中取出，即為再生發(fā)泡材料成品。作為改進(jìn)，所述助熔填料可選擇為滑石粉、硅微粉、硅灰石料、云母粉、雙飛粉中的任意二種與長石粉相組合的組合物；該組合物的組份比可優(yōu)選為A B C =5 1.5 I. 5，其中A表示長石粉，B為滑石粉、硅微粉、硅灰石料、云母粉、雙飛粉中的一種，C為滑石粉、硅微粉、硅灰石料、云母粉、雙飛粉中的一種，且B和C為不相同的二種材料。作為改進(jìn)，所述成孔料可選擇為硅藻土，鈦白粉，碳化硅，碳酸鈣，碳酸鋇中的任意二種組合物；該組合物的組份比可優(yōu)選為I : I。作為改進(jìn)，所述聚合料可優(yōu)選為粘土、膨潤土、硼砂的組合物；該組合物的組份比為粘土 膨潤土 硼砂=1:1:1。作為改進(jìn)，所述冷卻可優(yōu)選為自然冷卻；當(dāng)然，自然冷卻的時(shí)間可優(yōu)選為11 13小時(shí)，也可以更長或更短，具體可按實(shí)際情況而定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的再生發(fā)泡材料具有以下產(chǎn)品特性(I)所有原料為無機(jī)材料，無化學(xué)污染。(2)高溫?zé)桑透邷?100度以上，耐火A級。(3)蜂窩狀閉孔結(jié)構(gòu)，不透氣，不透水，導(dǎo)熱慢。防水，隔音，保溫。·(4)密度范圍O. 3噸/m3 I. 2噸/m3，抗壓抗折，物理性良好。(5)可重復(fù)利用，廢棄料重新配料后依然可以燒成。根據(jù)上述特征，本發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)在于，可充分消化花崗巖粉廢料，可以解決花崗巖加工基地長期存在的環(huán)境嚴(yán)重污染問題，達(dá)到環(huán)保要求。本產(chǎn)品物理性能穩(wěn)定，輕質(zhì)，保溫，抗壓，抗折，可用于建筑墻體或外墻裝飾，達(dá)到建筑減重和節(jié)能的目標(biāo)。還有本產(chǎn)品還具有防火、防水、隔音的性能，可用于防火材料，墻體分隔材料。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以下所指的百分比均為質(zhì)量百分比；實(shí)施例一，本實(shí)施例的利用花崗巖粉為原料的再生發(fā)泡材料的配方組成為花崗巖粉70%，助熔填料22%，成孔料3%，聚合料5 %。所述助熔填料為長石粉料，滑石粉，硅微粉組合物，其比例為5 1.5 I. 5，所述成孔料為硅藻土，碳化硅組合物，其比例為I : 1，所述聚合料為粘土，膨潤土，硼砂組合物，其比例為I : I : I。根據(jù)上述配方，再生發(fā)泡材料的制作方法，依次包括以下步驟一、經(jīng)過粉碎、篩選將花崗巖粉、助熔填料、成孔料、聚合料粉末的顆粒細(xì)度控制為100目以上；二、將花崗巖粉、助熔填料、成孔料、聚合料粉末攪拌混合均勻制成混合料，再將混合料通過模壓或滾壓制成所需的顆粒狀材料；三、將顆料狀材料放入所需形狀的模體中，堆放成型；四、然后將堆放成型的材料同模體一起放入高溫爐中緩慢加熱，直到高溫爐的溫度達(dá)到1100 1400度，并在溫度為1100 1400度的高溫爐中進(jìn)行加溫50 70分鐘，優(yōu)選為60分鐘，加溫完成后從高溫爐中取出，自然冷卻11 13小時(shí)后從模體中取出，即為再生發(fā)泡材料成品。實(shí)施例二，本實(shí)施例的利用花崗巖粉為原料的再生發(fā)泡材料的配方為花崗巖粉76 %，助熔填料18 %，成孔料3 %，聚合料3 %。所述助熔填料劑為長石粉料，硅灰石料，云母粉組合物，其比例為5 1.5 I. 5，所述成孔料為硅藻土，碳酸鋇組合物，其比例為I : 1，所述聚合料為粘土，膨潤土，硼砂組合物，其比例為I : I : I。根據(jù)上述配方，再生發(fā)泡材料的制作方法，依次包括以下步驟
一、經(jīng)過粉碎、篩選將花崗巖粉、助熔填料、成孔料、聚合料粉末的顆粒細(xì)度控制為100目以上；二、將花崗巖粉、助熔填料、成孔料、聚合料粉末攪拌混合均勻制成混合料，再將混合料通過模壓或滾壓制成所需的顆粒狀材料；三、將顆料狀材料放入所需形狀的模體中，堆放成型；四、然后將堆放成型的材料同模體一起放入高溫爐中緩慢加熱，直到高溫爐的溫度達(dá)到1100 1400度，并在溫度為1100 1400度的高溫爐中進(jìn)行加溫50 70分鐘，優(yōu)選為60分鐘，加溫完成后從高溫爐中取出，自然冷卻11 13小時(shí)后從模體中取出，即為再生發(fā)泡材料成品。實(shí)施例三，本實(shí)施例的利用花崗巖粉為原料的再生發(fā)泡材料的配方為花崗巖粉
75%，助熔填料15 %，成孔料4%，聚合料6 %。所述助熔填料為長石粉料，云母粉，雙飛粉組合物，其比例依次為5 1.5 I. 5，所述成孔料為鈦白粉，碳化硅，組合物，其比例為I :· 1，所述聚合料為粘土，膨潤土，硼砂組合物，其比例為I : I : I。根據(jù)上述配方，再生發(fā)泡材料的制作方法，依次包括以下步驟一、經(jīng)過粉碎、篩選將花崗巖粉、助熔填料、成孔料、聚合料粉末的顆粒細(xì)度控制為100目以上；二、將花崗巖粉、助熔填料、成孔料、聚合料粉末攪拌混合均勻制成混合料，再將混合料通過模壓或滾壓制成所需的顆粒狀材料；三、將顆料狀材料放入所需形狀的模體中，堆放成型；四、然后將堆放成型的材料同模體一起放入高溫爐中加熱，直到高溫爐的溫度達(dá)到1100 1400度，并在溫度為1100 1400度的高溫爐中進(jìn)行加溫50 70分鐘，優(yōu)選為60分鐘，加溫完成后從高溫爐中取出，自然冷卻11 13小時(shí)后從模體中取出，即為再生發(fā)泡材料成品。該再生發(fā)泡材料可加工成外墻保溫磚或保溫板，也可作為室內(nèi)分隔的墻磚等。
權(quán)利要求
1.一種利用花崗巖粉為原料的再生發(fā)泡材料的制作方法其特征在于依次包括以下步驟 一、將花崗巖粉、助熔填料、成孔料、聚合料的粉末顆粒細(xì)度控制為100目以上； 二、根據(jù)配方將上述材料混合均勻成混合料，再將混合料模壓或滾壓成所需的顆粒狀材料；所述配方組成為花崗巖粉70 % 90 %，助熔填料6 % 25 %，成孔料為I % 5 %，聚合料為1% 5 %，上述的百分比為質(zhì)量百分比。
三、將顆料狀材料放入所需形狀的模體中堆放成型； 四、然后將堆放成型的材料同模體一起放入溫度為1100 1400度的高溫爐中進(jìn)行加溫50 70分鐘；冷卻后從模體中取出，即為再生發(fā)泡材料成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作方法其特征在于所述助熔填料為滑石粉、硅微粉、硅灰石料、云母粉、雙飛粉中的任意二種與長石粉相組合的組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于所述組合物的組份比為A B C=5 1.5 I. 5，其中A表示長石粉，B為滑石粉、硅微粉、硅灰石料、云母粉、雙飛粉中的一種，C為滑石粉、硅微粉、硅灰石料、云母粉、雙飛粉中的一種，且B和C為不相同的二種材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作方法，其特征在于所述成孔料為硅藻土，鈦白粉，碳化硅，碳酸鈣，碳酸鋇中的任意二種組合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于所述組合物的組份比為I: I。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作方法，其特征在于所述聚合料為粘土、膨潤土、硼砂的組合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于所述組合物的組份比為粘土膨潤土 硼砂=1:1:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作方法，其特征在于所述冷卻為自然冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用花崗巖粉為原料的再生發(fā)泡材料的制作方法，依次包括以下步驟將上述粉料的顆粒細(xì)度控制在100目以上，并攪拌混合均勻，再將混合料壓成所需顆粒狀材料，然后將顆粒狀材料放入所需形狀的模體中堆放成型，并送入進(jìn)高溫爐加溫，最后冷卻從模體中取出，即為再生發(fā)泡材料成品。本發(fā)明生產(chǎn)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)在于，可充分消化花崗巖粉廢料，可以解決花崗巖加工基地長期存在的環(huán)境嚴(yán)重污染問題，達(dá)到環(huán)保要求。本產(chǎn)品物理性能穩(wěn)定，輕質(zhì)，保溫，抗壓，抗折，可用于建筑墻體或外墻裝飾，達(dá)到建筑減重和節(jié)能的目標(biāo)；還有本產(chǎn)品還具有防火、防水、隔音的性能，可用于防火材料，墻體分隔材料。
文檔編號B09B3/00GK102786316SQ20121028636
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者李傳強(qiáng) 申請人:寧波振強(qiáng)建材有限公司