一種超薄再生陶瓷磚及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄再生陶瓷磚及其制作方法，包括由電解錳廢渣、瓷質(zhì)磚拋光廢渣、廢玻璃粉組成，所述電解錳廢渣占固體總質(zhì)量的10%～20%、瓷質(zhì)磚拋光廢渣占固體總質(zhì)量的60％～80％，廢玻璃粉占固體總質(zhì)量的10％～20％，電解錳廢渣為脫水、自然風(fēng)干的電解錳廢渣，質(zhì)磚拋光廢渣為脫水、自然風(fēng)干的拋光磚廢渣。本發(fā)明的采用高溫快燒工藝，有利于固化電解錳廢渣中的有害重金屬離子，同時也能有效避免拋光廢渣因煅燒溫度過高或煅燒時間過長而發(fā)泡引起產(chǎn)品變形等問題，保證了超薄陶瓷坯體具有足夠的強度，工藝過程與現(xiàn)有瓷磚生產(chǎn)工藝和裝備兼容，理論上可以生產(chǎn)任意厚度的產(chǎn)品，成倍提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種超薄再生陶瓷磚及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡紗設(shè)備領(lǐng)域的導(dǎo)紗部件，尤其是一種超薄再生陶瓷磚及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外生產(chǎn)超薄陶瓷磚的方法有兩種:壓制成型法和擠出成型法，它們各有優(yōu)缺點，其中，壓制成型法已經(jīng)被國內(nèi)相關(guān)企業(yè)開發(fā)成功，用來生產(chǎn)大規(guī)格瓷質(zhì)陶瓷薄板(磚)。而擠出成型法主要用來制作陶質(zhì)薄板，瓷質(zhì)薄板還在研發(fā)中。在這些方法中，存在一些共同瓶頸問題:一是坯體增強的問題，由于需要很薄生坯才能燒成薄磚，因此只采用一般的陶瓷原料配方，生坯的強度不能滿足傳送要求，需要采取措施，增強坯體強度，例如添加一定量的增強劑，如聚乙烯醇、羧甲基纖維素或氧化淀粉(CN 100469734C)，木質(zhì)素和木質(zhì)素衍生物(CN 201010165849)，無機纖維材料(CN 101634184A)，膨潤土 (CN100453498C)等，也可將陶瓷原料超微細化來提高強度(CN 200510020723.9)，而擠出法中增強劑的用量將更大。二是尺寸限制的問題，由于生坯強度和設(shè)備工藝限制，目前國內(nèi)外有報道的薄磚的最小厚度為3mm，更薄產(chǎn)品生產(chǎn)難度很大，成品率很低。
[0003]隨著社會經(jīng)濟及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展，陶瓷工業(yè)廢料日益增多，特別是近20年的高速發(fā)展，陶瓷業(yè)隨著產(chǎn)量的增加，廢料的數(shù)量越來越多，根據(jù)不完全統(tǒng)計:僅廣東省佛山陶瓷產(chǎn)區(qū)，各種陶瓷廢料的年產(chǎn)量已經(jīng)超過500萬噸，而拋光磚生產(chǎn)線產(chǎn)生的拋光磚廢渣就達200萬噸。目前，這些廢渣主要采用填埋處理，這種處理方式耗費人力物力，污染地下水質(zhì)，還占用大量土地資源。如何變廢為寶，化廢料為資源，已經(jīng)成為科技和環(huán)保部門的當(dāng)務(wù)之急。有人利用瓷質(zhì)磚拋光廢渣煅燒出輕質(zhì)陶粒，但是瓷質(zhì)磚拋光廢渣在其產(chǎn)生過程中因含有高分子絮凝劑，在高溫煅燒下易發(fā)泡，且發(fā)泡大小隨溫度變化劇烈，因此生產(chǎn)出的陶粒氣孔不均勻，質(zhì)量難以得到保證。也有人利用瓷質(zhì)磚拋光廢渣煅燒磚，因其高溫發(fā)泡等原因，故其在應(yīng)用中的摻量較小，難以大量地推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效果好、實用性強的一種超薄再生陶瓷磚及其制作方法。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種超薄再生陶瓷磚及其制作方法，包括由電解錳廢渣、瓷質(zhì)磚拋光廢渣、廢玻璃粉組成，所述電解錳廢渣占固體總質(zhì)量的10°/Γ20%、瓷質(zhì)磚拋光廢渣占固體總質(zhì)量的60%?80%，廢玻璃粉占固體總質(zhì)量的10%?20%，電解錳廢渣為脫水、自然風(fēng)干的電解錳廢渣，質(zhì)磚拋光廢渣為脫水、自然風(fēng)干的拋光磚廢渣，廢玻璃粉為廢玻璃經(jīng)機械粉磨后形成的廢玻璃粉末，所述廢玻璃粉是經(jīng)鱷式破碎機破碎后，再送至球磨機研磨成粉狀，該廢玻璃粉顆粒直徑小于等于0.16mm。
[0006]進一步，還包括隔離層材料，該隔離層材料為在所述陶瓷坯料燒成溫度下不會燒結(jié)或不會產(chǎn)生液相的無機材料粉體，述無機材料粉體選
自高嶺土、鋁礬土、粘土、石英、三氧化二鋁、石灰石、硅灰石、菱苦土、滑石和耐火材料中的一種或多種材料的混合物；所述無機材料粉體的細度為80?2000目。
[0007]進一步，所述隔離層材料的制備方法為:向所述無機材料粉體中加入無機粘合劑或有機粘合劑或所述無機粘合劑與所述有機粘合劑的混合物，所述無機粘合劑或有機粘合劑或所述無機粘合劑與所述有機粘合劑的混合物的用量占隔離層材料總重量的2?30%，經(jīng)造粒、過20目或更細的篩后，作為隔離層材料，陳腐備用。
[0008]進一步,其步驟為:
1、備料:將粉狀電解錳廢渣、瓷質(zhì)磚拋光廢渣，廢玻璃粉按比例進行配料，其中各種原材料配比所占百分含量為:電解錳廢渣10°/Γ20%、拋光磚廢渣60%?80%，廢玻璃粉10%?20%，配好的物料里加水，攪拌均勻，悶料24小時
2、坯體成形::將至少兩層陶瓷坯料之間鋪設(shè)所述隔離層材料，獲得陶瓷坯料與隔離層材料相互層疊間隔的多層結(jié)構(gòu)坯體；每層所述陶瓷坯料的厚度不大于8mm，隔離層材料厚度0.3?3mm，所述厚度是指布料時粉體的自然堆積厚度。
[0009]3、燒制:按所述陶瓷坯料所需燒成制度燒制步驟2獲得的多層結(jié)構(gòu)坯體，獲得多層結(jié)構(gòu)磚體，進行焙燒，在高溫條件下燒制成再生陶瓷磚，高溫?zé)Y(jié)時，以10°c?15°C /min的升溫速率煅燒，升溫時間控制在45min?lh，磚坯在高溫電爐中煅燒至1150°C，保溫30min?45min后將磚還隨爐冷卻。
[0010]4、分離:將步驟3燒成的多層結(jié)構(gòu)磚體的各層相互分離，獲得超薄再生陶瓷磚，所述隔離層材料為在所述陶瓷坯料燒成溫度下不會燒結(jié)或不會產(chǎn)生液相的無機材料粉體。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:采用高溫快燒工藝，有利于固化電解錳廢渣中的有害重金屬離子，同時也能有效避免拋光廢渣因煅燒溫度過高或煅燒時間過長而發(fā)泡引起產(chǎn)品變形等問題，保證了超薄陶瓷坯體具有足夠的強度，工藝過程與現(xiàn)有瓷磚生產(chǎn)工藝和裝備兼容，理論上可以生產(chǎn)任意厚度的產(chǎn)品，成倍提高了生產(chǎn)效率。

【具體實施方式】
[0012]為了對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其功效，能有更進一步地了解和認識，現(xiàn)舉一較佳實施例:
包括由電解錳廢渣、瓷質(zhì)磚拋光廢渣、廢玻璃粉組成，所述電解錳廢渣占固體總質(zhì)量的10 %?20 %、瓷質(zhì)磚拋光廢渣占固體總質(zhì)量的60 %?80 %，廢玻璃粉占固體總質(zhì)量的10%?20%，電解錳廢渣為脫水、自然風(fēng)干的電解錳廢渣，質(zhì)磚拋光廢渣為脫水、自然風(fēng)干的拋光磚廢渣，廢玻璃粉為廢玻璃經(jīng)機械粉磨后形成的廢玻璃粉末，所述廢玻璃粉是經(jīng)鱷式破碎機破碎后，再送至球磨機研磨成粉狀，該廢玻璃粉顆粒直徑小于等于0.16mm ;本發(fā)明還包括有隔離層材料，該隔離層材料為在所述陶瓷坯料燒成溫度下不會燒結(jié)或不會產(chǎn)生液相的無機材料粉體，述無機材料粉體選自高嶺土、鋁礬土、粘土、石英、三氧化二鋁、石灰石、娃灰石、菱苦土、滑石和耐火材料中的一種或多種材料的混合物；所述無機材料粉體的細度為80?2000目，所述隔離層材料的制備方法為:向所述無機材料粉體中加入無機粘合劑或有機粘合劑或所述無機粘合劑與所述有機粘合劑的混合物，所述無機粘合劑或有機粘合劑或所述無機粘合劑與所述有機粘合劑的混合物的用量占隔離層材料總重量的2?30%,經(jīng)造粒、過20目或更細的篩后，作為隔離層材料，陳腐備用。
[0013]一種超薄再生陶瓷磚及其制作方法，該實施例，其步驟為:
1、備料:將粉狀電解錳廢渣、瓷質(zhì)磚拋光廢渣，廢玻璃粉按比例進行配料，其中各種原材料配比所占百分含量為:電解錳廢渣10°/Γ20%、拋光磚廢渣60%?80%，廢玻璃粉10%?20%，配好的物料里加水，攪拌均勻，悶料24小時
2、坯體成形::將至少兩層陶瓷坯料之間鋪設(shè)所述隔離層材料，獲得陶瓷坯料與隔離層材料相互層疊間隔的多層結(jié)構(gòu)坯體；每層所述陶瓷坯料的厚度不大于8mm，隔離層材料厚度0.3?3mm，所述厚度是指布料時粉體的自然堆積厚度。
[0014]3、燒制:按所述陶瓷坯料所需燒成制度燒制步驟2獲得的多層結(jié)構(gòu)坯體，獲得多層結(jié)構(gòu)磚體，進行焙燒，在高溫條件下燒制成再生陶瓷磚，高溫?zé)Y(jié)時，以10°c?15°C /min的升溫速率煅燒，升溫時間控制在45min?lh，磚坯在高溫電爐中煅燒至1150°C，保溫30min?45min后將磚還隨爐冷卻。
[0015]4、分離:將步驟3燒成的多層結(jié)構(gòu)磚體的各層相互分離，獲得超薄再生陶瓷磚，所述隔離層材料為在所述陶瓷坯料燒成溫度下不會燒結(jié)或不會產(chǎn)生液相的無機材料粉體。
[0016]本發(fā)明采用高溫快燒工藝，有利于固化電解錳廢渣中的有害重金屬離子，同時也能有效避免拋光廢渣因煅燒溫度過高或煅燒時間過長而發(fā)泡引起產(chǎn)品變形等問題，保證了超薄陶瓷坯體具有足夠的強度，工藝過程與現(xiàn)有瓷磚生產(chǎn)工藝和裝備兼容，理論上可以生產(chǎn)任意厚度的產(chǎn)品，成倍提高了生產(chǎn)效率。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，凡熟悉此項技術(shù)者，運用本發(fā)明的原則及技術(shù)特征，所作的各種變更及裝飾，皆應(yīng)涵蓋于本權(quán)利要求書所界定的保護范疇之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄再生陶瓷磚及其制作方法，由電解錳廢渣、瓷質(zhì)磚拋光廢渣、廢玻璃粉組成，所述電解錳廢渣占固體總質(zhì)量的10°/Γ20%、瓷質(zhì)磚拋光廢渣占固體總質(zhì)量的60%?80%，廢玻璃粉占固體總質(zhì)量的10%?20%，電解錳廢渣為脫水、自然風(fēng)干的電解錳廢渣，質(zhì)磚拋光廢渣為脫水、自然風(fēng)干的拋光磚廢渣，廢玻璃粉為廢玻璃經(jīng)機械粉磨后形成的廢玻璃粉末，所述廢玻璃粉是經(jīng)鱷式破碎機破碎后，再送至球磨機研磨成粉狀，該廢玻璃粉顆粒直徑小于等于0.16mm。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超薄再生陶瓷磚及其制作方法，其特征在于:還包括隔離層材料，該隔離層材料為在所述陶瓷坯料燒成溫度下不會燒結(jié)或不會產(chǎn)生液相的無機材料粉體，所述的無機材料粉體選自高嶺土、鋁礬土、粘土、石英、三氧化二鋁、石灰石、硅灰石、菱苦土、滑石和耐火材料中的一種或多種材料的混合物；所述無機材料粉體的細度為80?2000目。
3.權(quán)利要求2所述的一種超薄再生陶瓷磚及其制作方法，其特征在于:所述隔離層材料的制備方法為:向所述無機材料粉體中加入無機粘合劑或有機粘合劑或所述無機粘合劑與所述有機粘合劑的混合物，所述無機粘合劑或有機粘合劑或所述無機粘合劑與所述有機粘合劑的混合物的用量占隔離層材料總重量的2?30%，經(jīng)造粒、過20目或更細的篩后，作為隔離層材料，陳腐備用。
4.一種超薄再生陶瓷磚及其制作方法，包括以下步驟: O備料:將粉狀電解錳廢渣、瓷質(zhì)磚拋光廢渣，廢玻璃粉按比例進行配料，其中各種原材料配比所占百分含量為:電解錳廢渣10°/Γ20%、拋光磚廢渣60%?80%，廢玻璃粉10%?20%，配好的物料里加水，攪拌均勻，悶料24小時； 2)坯體成形::將至少兩層陶瓷坯料之間鋪設(shè)所述隔離層材料，獲得陶瓷坯料與隔離層材料相互層疊間隔的多層結(jié)構(gòu)坯體；每層所述陶瓷坯料的厚度不大于8mm，隔離層材料厚度0.3?3mm，所述厚度是指布料時粉體的自然堆積厚度； 3)燒制:按所述陶瓷坯料所需燒成制度燒制步驟2獲得的多層結(jié)構(gòu)坯體，獲得多層結(jié)構(gòu)磚體，進行焙燒，在高溫條件下燒制成再生陶瓷磚，高溫?zé)Y(jié)時，以10°C?15°C /min的升溫速率煅燒，升溫時間控制在45min?lh，磚坯在高溫電爐中煅燒至1150°C，保溫30min?45min后將磚還隨爐冷卻； 4)分離:將步驟3燒成的多層結(jié)構(gòu)磚體的各層相互分離，獲得超薄再生陶瓷磚，所述隔離層材料為在所述陶瓷坯料燒成溫度下不會燒結(jié)或不會產(chǎn)生液相的無機材料粉體。
【文檔編號】C04B35/64GK104326734SQ201410489096
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】譚國華 申請人:譚國華