專利名稱：一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝。
背景技術：
高濃度有機廢水主要具有以下特點I、有機物濃度高，COD —般在2 000 mg/L以上，有的甚至高達幾萬乃至幾十萬mg/L，相對而言，BOD較低，很多廢水BOD與COD的比值小于0. 3 ;2、成分復雜，含有毒性物質廢水中有機物以芳香族化合物和雜環(huán)化合物居多，還多含有硫化物、氮化物、重金屬和有毒有機物；3、色度高、有異味，有些廢水散發(fā)出刺鼻惡臭，給周圍環(huán)境造成不良影響。 目前，對于高濃度有機廢水處理總要有三種物理法、化學法和生物降解。其中物理法和化學法效果不是很明顯，費用也昂貴；生物處理是廢水凈化的主要工藝，不僅經(jīng)濟、安全，而且處理的污染物閾值低、殘留少、無二次污染，有較好的應用市場。但是生物降解主要問題是很少有菌種能在中溫反應效果比較好的，成為了限制高濃度有機廢水生物處理的瓶頸。因此，急需一種改進的技術來解決現(xiàn)有技術中所存在的這一問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝。本發(fā)明采用的技術方案是
一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝，將廢水調節(jié)溫度至35-40°C和pH值在5. 0-8. 0之后進入調節(jié)池，然后從調節(jié)池內進入中溫全混厭氧反應器進行厭氧反應，厭氧反應時，投料量為5kg/m3d，反應溫度為50°C 60°C，產(chǎn)出的沼氣進行回收利用，液體進行固液分離，分離后的固體經(jīng)壓濾后進行后續(xù)處理，固液分離后所得液體進行沉降，沉降后所得液體經(jīng)過氣浮操作以及好氧生物處理，將沉降、氣浮和好氧生物處理過程中得到的污泥回收至調節(jié)池，廢水進行排放或深度處理。所述中溫全混厭氧反應器包括反應器、進水口、布水器、出水口和循環(huán)系統(tǒng)，所述反應器下方設有進水口，所述進水口處連接有進水管道，所述進水管道與反應器內部的布水器連接，所述反應器上方設有出水口，所述出水口與出水管道連接，所述反應器的頂端設有沼氣出口，所述反應器的外側設有循環(huán)系統(tǒng)，所述布水器包括布水器出水口、輸送管道和污水處理裝置進水口，所述布水器出水口與輸送管道之間為弧形，所述布水器出水口的口徑比輸送管道小，所述布水器上還設有雙閥門，所述雙閥門的一端連接在輸水管道上，所述雙閥門的另一端連接在布水器出水口處。所述中溫全混厭氧反應器的容積負荷達5kg/m3d，懸浮物耐受濃度可達60000mg/I，產(chǎn)沼氣比0. 5 I m3/kgC0D，進水水溫控制在35 40°C，TCOD處理效率> 90%。所述廢水包括乙醇發(fā)酵生產(chǎn)廢水、丙酮丁醇發(fā)酵生產(chǎn)廢水和有機酸發(fā)酵生產(chǎn)廢水。所述厭氧反應采用的是自行篩選的高溫厭氧混合菌種，所述高溫厭氧混合菌種由水解梭菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌組成，所述水解梭菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌的混合比例為I :1 :3，所述產(chǎn)甲烷菌包括產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌，所述產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的混合比例I :2。本發(fā)明的優(yōu)點是能在中溫條件培育出適用于高濃度高懸浮物有機廢水處理的菌種，分解效果好；布水器與進水管道接口為弧型接口，減少了進水管道內摩擦，提高了流速，同時消除了中溫全混厭氧反應器底部的死角；出水管道為變徑管道，在相同的水壓下，出水管道的橫截面積大大的縮小，污水的流速就有了很大的提高；布水器采用雙閥門，方便對于中溫全混厭氧反應器的清洗和保養(yǎng)，同時對于中溫全混厭氧反應器中布水器的出口堵塞問題，也可以及時方便的維修。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述。圖I為本發(fā)明的一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的中溫全混厭氧反應器結構示意圖。圖3為本發(fā)明的布水器的結構示意圖。圖4為本發(fā)明的布水器中布水器出水口和輸送管道的結構示意圖。圖5為本發(fā)明的布水器中雙閥門的結構示意圖。其中1、反應器，2、進水管道，3、布水器，4、出水管道，5、沼氣出口，6、循環(huán)系統(tǒng)，7、雙閥門，8、進水口，9、出水口，10、布水器出水口，11、輸送管道，12、污水處理裝置進水口。
具體實施例方式實施例I
如圖I至圖5所示，本發(fā)明的一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝，將廢水調節(jié)溫度至35°C和pH值在5. 0之后進入調節(jié)池，然后從調節(jié)池內進入中溫全混厭氧反應器進行厭氧反應，厭氧反應時，投料量為5kg/m3d，反應溫度為50°C，產(chǎn)出的沼氣進行回收利用，液體進行固液分離，分離后的固體經(jīng)壓濾后進行后續(xù)處理，固液分離后所得液體進行沉降，沉降后所得液體經(jīng)過氣浮操作以及好氧生物處理，將沉降、氣浮和好氧生物處理過程中得到的污泥回收至調節(jié)池，廢水進行排放或深度處理。中溫全混厭氧反應器包括反應器I、進水口 8、布水器3、出水口 9循環(huán)系統(tǒng)6，反應器I下方設有進水口 8，進水口 8處連接有進水管道2，進水管道2與反應器I內部的布水器3連接，反應器I上方設有出水口 9，出水口 9與出水管道4連接，反應器I的頂端設有沼氣出口 5，反應器I的外側設有循環(huán)系統(tǒng)6，布水器3包括布水器出水口 10、輸送管道11和污水處理裝置進水口 12，布水器出水口 10與輸送管道11之間為弧形，不僅減少了污水在輸送管道11內摩擦，提高了污水的流速，同時，使布水器3在反應器I底部分布更均勻，消除了底部的死角；布水器出水口 10的口徑比輸送管道11小，在相同的水壓下，布水器出水口 10的橫截面積大大的縮小,污水的流速就有了很大的提高,在布水器3具有多個輸送管道11的同時，反應器I底部的污水和污泥的混合進一步的加強，同時還有利的帶動了整個反應器I內污水和污泥的混合，這種設計充分利用了原有的動能，它和沼氣的上升力、循環(huán)系統(tǒng)6的提升力一起提升了厭氧反應的效果；布水器3上還設有雙閥門7，雙閥門7的一端連接在輸水管道11上，雙閥門7的另一端連接在布水器出水口 10處，方便對于反應器I的清洗和保養(yǎng)，同時對于反應器I中布水器3的出口堵塞問題，也可以及時方便的維修。中溫全混厭氧反應器的容積負荷達5kg/m3d,懸浮物耐受濃度可達60000mg/l,產(chǎn)沼氣比0.5 m3/kgC0D，進水水溫控制在35°C，TCOD處理效率為90%。廢水包括乙醇發(fā)酵生產(chǎn)廢水、丙酮丁醇發(fā)酵生產(chǎn)廢水和有機酸發(fā)酵生產(chǎn)廢水。厭氧反應采用的是自行篩選的高溫厭氧混合菌種，高溫厭氧混合菌種由水解梭菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌組成，其中水解梭菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌的混合比例為I 1 :3，產(chǎn)甲烷菌包括產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌，產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的混合比例I :2，菌種在35°C下進行馴化誘導，能在38°C達到最大處理效果。 實施例2
如圖I至圖5所示，本發(fā)明的一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝，將廢水調節(jié)溫度至37°C和pH值在6. 5之后進入調節(jié)池，然后從調節(jié)池內進入中溫全混厭氧反應器進行厭氧反應，厭氧反應時，投料量為5kg/m3d，反應溫度為65°C，產(chǎn)出的沼氣進行回收利用，液體進行固液分離，分離后的固體經(jīng)壓濾后進行后續(xù)處理，固液分離后所得液體進行沉降，沉降后所得液體經(jīng)過氣浮操作以及好氧生物處理，將沉降、氣浮和好氧生物處理過程中得到的污泥回收至調節(jié)池，廢水進行排放或深度處理。中溫全混厭氧反應器包括反應器I、進水口 8、布水器3、出水口 9循環(huán)系統(tǒng)6，反應器I下方設有進水口 8，進水口 8處連接有進水管道2，進水管道2與反應器I內部的布水器3連接，反應器I上方設有出水口 9，出水口 9與出水管道4連接，反應器I的頂端設有沼氣出口 5，反應器I的外側設有循環(huán)系統(tǒng)6，布水器3包括布水器出水口 10、輸送管道11和污水處理裝置進水口 12，布水器出水口 10與輸送管道11之間為弧形，不僅減少了污水在輸送管道11內摩擦，提高了污水的流速，同時，使布水器3在反應器I底部分布更均勻，消除了底部的死角；布水器出水口 10的口徑比輸送管道11小，在相同的水壓下，布水器出水口 10的橫截面積大大的縮小,污水的流速就有了很大的提高,在布水器3具有多個輸送管道11的同時，反應器I底部的污水和污泥的混合進一步的加強，同時還有利的帶動了整個反應器I內污水和污泥的混合，這種設計充分利用了原有的動能，它和沼氣的上升力、循環(huán)系統(tǒng)6的提升力一起提升了厭氧反應的效果；布水器3上還設有雙閥門7，雙閥門7的一端連接在輸水管道11上，雙閥門7的另一端連接在布水器出水口 10處，方便對于反應器I的清洗和保養(yǎng)，同時對于反應器I中布水器3的出口堵塞問題，也可以及時方便的維修。中溫全混厭氧反應器的容積負荷達5kg/m3d,懸浮物耐受濃度可達60000mg/l,產(chǎn)沼氣比0.75 m3/kgC0D，進水水溫控制在37°C，TCOD處理效率為93%。廢水包括乙醇發(fā)酵生產(chǎn)廢水、丙酮丁醇發(fā)酵生產(chǎn)廢水和有機酸發(fā)酵生產(chǎn)廢水。厭氧反應采用的是自行篩選的高溫厭氧混合菌種，高溫厭氧混合菌種由水解梭菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌組成，其中水解梭菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌的混合比例為I 1 :3，產(chǎn)甲烷菌包括產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌，產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的混合比例I :2，菌種在37°C下進行馴化誘導，能在38°C達到最大處理效果。實施例3如圖I至圖5所示，本發(fā)明的一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝，將廢水調節(jié)溫度至40°C和pH值在8. O之后進入調節(jié)池，然后從調節(jié)池內進入中溫全混厭氧反應器進行厭氧反應，厭氧反應時，投料量為5kg/m3d，反應溫度為60°C，產(chǎn)出的沼氣進行回收利用，液體進行固液分離，分離后的固體經(jīng)壓濾后進行后續(xù)處理，固液分離后所得液體進行沉降，沉降后所得液體經(jīng)過氣浮操作以及好氧生物處理，將沉降、氣浮和好氧生物處理過程中得到的污泥回收至調節(jié)池，廢水進行排放或深度處理。中溫全混厭氧反應器包括反應器I、進水口 8、布水器3、出水口 9循環(huán)系統(tǒng)6，反應器I下方設有進水口 8，進水口 8處連接有進水管道2，進水管道2與反應器I內部的布水器3連接，反應器I上方設有出水口 9，出水口 9與出水管道4連接，反應器I的頂端設有沼氣出口 5，反應器I的外側設有循環(huán)系統(tǒng)6，布水器3包括布水器出水口 10、輸送管道11和污水處理裝置進水口 12，布水器出水口 10與輸送管道11之間為弧形，不僅減少了污水在輸送管道11內摩擦，提高了污水的流速，同時，使布水器3在反應器I底部分布更均勻，消除了底部的死角；布水器出水口 10的口徑比輸送管道11小，在相同的水壓下，布水器出水口 10的橫截面積大大的縮小,污水的流速就有了很大的提高,在布水器3具有多個輸送管 道11的同時，反應器I底部的污水和污泥的混合進一步的加強，同時還有利的帶動了整個反應器I內污水和污泥的混合，這種設計充分利用了原有的動能，它和沼氣的上升力、循環(huán)系統(tǒng)6的提升力一起提升了厭氧反應的效果；布水器3上還設有雙閥門7，雙閥門7的一端連接在輸水管道11上，雙閥門7的另一端連接在布水器出水口 10處，方便對于反應器I的清洗和保養(yǎng)，同時對于反應器I中布水器3的出口堵塞問題，也可以及時方便的維修。中溫全混厭氧反應器的容積負荷達5kg/m3d,懸浮物耐受濃度可達60000mg/l,產(chǎn)沼氣比I m3/kgC0D，進水水溫控制在40°C，TCOD處理效率為97%。廢水包括乙醇發(fā)酵生產(chǎn)廢水、丙酮丁醇發(fā)酵生產(chǎn)廢水和有機酸發(fā)酵生產(chǎn)廢水。厭氧反應采用的是自行篩選的高溫厭氧混合菌種，高溫厭氧混合菌種由水解梭菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌組成，其中水解梭菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌的混合比例為I 1 :3，產(chǎn)甲烷菌包括產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌，產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的混合比例I :2，菌種在40°C下進行馴化誘導，能在38°C達到最大處理效果。其中水解梭菌(Paenibacillus)屬于桿菌屬(AgrobacteriumConn)；
產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌acetogenicbecteria屬于雙歧桿菌屬(Bifidobacterim)；
甲燒八疊球菌科(Methanosarcina barkeri)屬于古菌域(Archaea)廣域古菌界(Euryarchaeon),寬廣古生菌門(Euryarchaeota)；
產(chǎn)甲燒絲狀菌科(Methanogenus bacillus)屬于古菌域(Archaea),廣域古菌界(Euryarchaeon),寬廣古生菌門(Euryarchaeota)
權利要求
1.一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝，其特征在于將廢水調節(jié)溫度至35-40°C和pH值在5. 0-8. 0之后進入調節(jié)池，然后從調節(jié)池內進入中溫全混厭氧反應器進行厭氧反應，厭氧反應時，投料量為5kg/m3d，反應溫度為50°C 60°C，產(chǎn)出的沼氣進行回收利用，液體進行固液分離，分離后的固體經(jīng)壓濾后進行后續(xù)處理，固液分離后所得液體進行沉降，沉降后所得液體經(jīng)過氣浮操作以及好氧生物處理，將沉降、氣浮和好氧生物處理過程中得到的污泥回收至調節(jié)池，廢水進行排放或深度處理。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝，其特征在于所述中溫全混厭氧反應器包括反應器、進水口、布水器、出水口和循環(huán)系統(tǒng)，所述反應器下方設有進水口，所述進水口處連接有進水管道，所述進水管道與反應器內部的布水器連接，所述反應器上方設有出水口，所述出水口與出水管道連接，所述反應器的頂端設有沼氣出口，所述反應器的外側設有循環(huán)系統(tǒng)，所述布水器包括布水器出水口、輸送管道和污水處理裝置進水口，所述布水器出水口與輸送管道之間為弧形，所述布水器出水口的口徑比輸送管道小，所述布水器上還設有雙閥門，所述雙閥門的一端連接在輸水管道上，所述雙閥門的另一端連接在布水器出水口處。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝，其特征在于所述中溫全混厭氧反應器的容積負荷達5kg/m3d，懸浮物耐受濃度可達60000mg/l，產(chǎn)沼氣比0. 5 I m3/kgCOD，進水水溫控制在35 40°C，TCOD處理效率> 90%。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝，其特征在于所述廢水包括乙醇發(fā)酵生產(chǎn)廢水、丙酮丁醇發(fā)酵生產(chǎn)廢水和有機酸發(fā)酵生產(chǎn)廢水。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝，其特征在于所述厭氧反應采用的是自行篩選的高溫厭氧混合菌種，所述高溫厭氧混合菌種由水解梭菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌組成，所述水解梭菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌的混合比例為I :1 :3，所述產(chǎn)甲烷菌包括產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌，所述產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的混合比例I :2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中溫高濃度高懸浮物有機廢水處理的工藝，其特征在于將廢水調節(jié)溫度至35-40℃和pH值在5.0-8.0之后進入調節(jié)池，然后從調節(jié)池內進入中溫全混厭氧反應器進行厭氧反應，厭氧反應時，投料量為5kg/m3d，反應溫度為50℃~60℃，產(chǎn)出的沼氣進行回收利用，液體進行固液分離，分離后的固體經(jīng)壓濾后進行后續(xù)處理，固液分離后所得液體進行沉降，沉降后所得液體經(jīng)過氣浮操作以及好氧生物處理，將沉降、氣浮和好氧生物處理過程中得到的污泥回收至調節(jié)池，廢水進行排放或深度處理。優(yōu)點是能在中溫條件培育出適用于高濃度高懸浮物有機廢水處理的菌種，分解效果好。
文檔編號C02F101/30GK102730913SQ20121023869
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權日2012年7月11日
發(fā)明者唐波, 溫志明 申請人:溫志明