專利名稱：一種針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及電鍍廢水總氮治理技術(shù)，具體地說是ー種利用物化手段和生化方法結(jié)合去除電鍍廢水總氮的方法。
背景技術(shù)：
電鍍是利用電化學(xué)方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、保護(hù)及獲取某些新的性能的ー種エ藝過程。電鍍廢水因電鍍エ藝多、廢水成分較為復(fù)雜，其中主要來源于電鍍生產(chǎn)過程中的前處理中的除油酸洗、鍍件清洗、電鍍廢液及 廢水處理過程中自用水的排放等。目前處理電鍍廢水的方法主要有物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法等。其中物理法是指利用物理作用分離廢水中主要呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)，如電鍍廢水中的除油、蒸發(fā)濃縮回用水等.但是在處理電鍍廢水的エ藝中，物理方法只是作為其他處理方法中的一個(gè)環(huán)節(jié)，很少単獨(dú)使用?；瘜W(xué)方法主要包括化學(xué)氧化法、化學(xué)還原法、化學(xué)沉淀法、氫氧化物沉淀法、鉻酸鹽沉淀法、鐵氧體沉淀法、化學(xué)中和法等。物理化學(xué)方法主要包括氣浮法、離子交換法、萃取法、活性炭吸附法、電解法等，前三種方法存在著占地面積大、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高、有二次污染問題。20世紀(jì)80年代，采用生物法處理金屬?gòu)U水成為國(guó)內(nèi)外科研人員研究的新課題，它具有效率高、選擇性強(qiáng)、吸附容量大等優(yōu)點(diǎn)，不會(huì)造成二次污染，且廢水處理成本低，面世后便引起了廣泛注意，得到了較快的發(fā)展。專利文獻(xiàn)CN 102101733 A采用鐵屑電解與電化學(xué)エ藝處理電鍍綜合廢水，エ藝為電化學(xué)和ニ級(jí)混凝沉淀系統(tǒng)。專利文獻(xiàn)CN 102115295 A采用高效生化處理技術(shù)+混凝+過濾處理電鍍廢水，出水前投加ニ氧化氯以保證出水達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008，生化組合具體エ藝專利中未說明。專利CN 102115277A中采用一體化集成達(dá)標(biāo)處理方法處理電鍍廢水,經(jīng)過8步驟能達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008中的最嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn)。專利文獻(xiàn)CN 101597129B采用BM菌投加與曝氣池生化處理電鍍廢水，專利文獻(xiàn)CN 1327039C通過BM菌投加于靜態(tài)混合器經(jīng)過兩級(jí)BM反應(yīng)池出水CODcr及重金屬離子達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)。伴隨《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008新標(biāo)準(zhǔn)頒布以后，除含各類重金屬污染指標(biāo)外還有C0D、氨氮、總氮、總磷等標(biāo)準(zhǔn)限值，特別是新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)企業(yè)廢水總排放ロ總氮指標(biāo)提出要求，要求總氮< 30 mg/L，這讓眾多傳統(tǒng)的廢水處理設(shè)施無法滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此都在探索和尋找經(jīng)濟(jì)有效的處理方法，很多電鍍企業(yè)對(duì)此均沒有有效的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種エ藝更為合理、除氮效果好的針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是ー種針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法，其特點(diǎn)是，該方法包括以下步驟
(I)電鍍廢水經(jīng)過格柵去除懸浮物后，進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池，通過稀鹽酸或稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍廢水至呈酸性；
(2 )將pH調(diào)節(jié)池出水泵至鐵炭微電解裝置，微電解裝置采用底部曝氣進(jìn)行鐵炭微電解處理，反應(yīng)時(shí)間不超過24小時(shí)；
(3)將微電解出水泵至混凝反應(yīng)池，通過稀NaOH、Ca(OH) 2或者其它強(qiáng)堿性藥劑，調(diào)節(jié)電鍍廢水至呈堿性，使大部分重金屬沉淀析出；
(4)將混凝反應(yīng)池出水泵至沉淀池，進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入ー級(jí)厭氧池；
(5)在一級(jí)厭氧池內(nèi)，微生物進(jìn)行大分子物質(zhì)以及難降解有機(jī)物的消解；同時(shí)補(bǔ)加適量碳源，使微生物進(jìn)行含氮化合物的反硝化作用，一級(jí)厭氧池DO ^ 0. 5 mg/L，水力停留時(shí)間為8 24h ；
(6)進(jìn)入ニ級(jí)厭氧池，池內(nèi)微生物進(jìn)ー步去除有機(jī)物，同時(shí)利用殘余的碳源進(jìn)一步進(jìn)行反硝化，根據(jù)需要補(bǔ)加適量碳源，ニ級(jí)厭氧池DO彡0. 5 mg/L，水力停留時(shí)間為4 12h ；
(7)進(jìn)入好氧池，微生物進(jìn)行有機(jī)物的降解和氨氮的硝化作用，通過回流泵將硝化作用后形成的硝酸鹽分別回流至ー級(jí)、ニ級(jí)厭氧池；進(jìn)行硝酸鹽的去除，好氧池運(yùn)行溫度為20 35°C，水力停留時(shí)間為12 36h，DO為2 5mg/L，有效污泥濃度MLSS不低于3500mg/L，好氧池回流至一級(jí)厭氧池的回流流速比控制在2 8:1 ;好氧池回流至ニ級(jí)厭氧池的回流流速比控制在2 4:1 ;
(8)進(jìn)入ニ沉池，部分污泥回流至一級(jí)厭氧池，回流流速之比為廣3:1，上清液排出。本發(fā)明所述的碳源為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的碳源。本發(fā)明針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法技術(shù)方案中，進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案或技術(shù)特征如下
I、步驟(I)中，優(yōu)選調(diào)節(jié)pH至I. 0 5. O。2、步驟(2)中，在鐵炭微電解中，微電解反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為l 6h。3、步驟(3)中，優(yōu)選調(diào)節(jié)電鍍廢水pH至7.5 12，進(jìn)ー步優(yōu)選將pH值調(diào)節(jié)至 7.5 10。4、步驟(7)中，好氧池內(nèi)DO優(yōu)選為2 4mg/L，有效污泥濃度MLSS優(yōu)選為3500mg/L 6500mg/L。5、步驟(7)中，好氧池回流至一級(jí)厭氧池的回流流速比優(yōu)選控制在2飛1 ;好氧池回流至ニ級(jí)厭氧池的回流流速比優(yōu)選控制在2 3 :1。6、ニ沉池回流至一級(jí)厭氧池的回流流速比優(yōu)選控制在2:1。本發(fā)明方法所適用的對(duì)象主要是原水COD彡1000 mg/L、氨氮彡100 mg/L、總氰彡100 mg/L、總氮彡250 mg/L的電鍍廢水。經(jīng)過本發(fā)明エ藝處理之后，出水COD濃度彡100mg/L，出水氨氮濃度<5 mg/L，出水總氮濃度<30 mg/L，達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)。本發(fā)明對(duì)于重金屬濃度較高的電鍍廢水，處理效果較好，本發(fā)明所述的針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法不僅適合電鍍廢水，也同樣適合制藥廢水、食品廢水、發(fā)酵廢水等化工廢水以及生活污水、市政污水的處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在
I、本發(fā)明出水各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 21900-2008)，特別是解決目前電鍍廢水處理工程中總氮不能達(dá)標(biāo)難題，徹底解決電鍍企業(yè)生產(chǎn)廢水對(duì)于環(huán)境的污染問題。2、本發(fā)明方法與單純的化學(xué)法相比，不但可以節(jié)約運(yùn)行成本和維修成本，而且處理效率高、處理能力強(qiáng)、出水水質(zhì)穩(wěn)定、無二次污染的問題。


圖I為本發(fā)明的一種エ藝流程示意 圖2為本發(fā)明方法出書水質(zhì)曲線圖。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖，進(jìn)一歩描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一歩地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。實(shí)施例1，參照?qǐng)D1，一種針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法，該方法包括以下步驟
(I)電鍍廢水經(jīng)過格柵去除懸浮物后，進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池，通過稀鹽酸或稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍廢水至呈酸性；
(2 )將pH調(diào)節(jié)池出水泵至鐵炭微電解裝置，微電解裝置采用底部曝氣進(jìn)行鐵炭微電解處理，反應(yīng)時(shí)間為24小時(shí)；
(3)將微電解出水泵至混凝反應(yīng)池，通過稀NaOH、Ca(OH) 2或者其它強(qiáng)堿性藥劑，調(diào)節(jié)電鍍廢水至呈堿性，使大部分重金屬沉淀析出；
(4)將混凝反應(yīng)池出水泵至沉淀池，進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入ー級(jí)厭氧池；
(5)在一級(jí)厭氧池內(nèi)，微生物進(jìn)行大分子物質(zhì)以及難降解有機(jī)物的消解；同時(shí)補(bǔ)加適量碳源，使微生物進(jìn)行含氮化合物的反硝化作用，一級(jí)厭氧池DO ^ 0. 5 mg/L，水力停留時(shí)間為8h ；
(6)進(jìn)入ニ級(jí)厭氧池，池內(nèi)微生物進(jìn)ー步去除有機(jī)物，同時(shí)利用殘余的碳源進(jìn)一步進(jìn)行反硝化，根據(jù)需要補(bǔ)加適量碳源，ニ級(jí)厭氧池DO彡0. 5 mg/L，水力停留時(shí)間為4h ；
(7)進(jìn)入好氧池，微生物進(jìn)行有機(jī)物的降解和氨氮的硝化作用，通過回流泵將硝化作用后形成的硝酸鹽分別回流至ー級(jí)、ニ級(jí)厭氧池；進(jìn)行硝酸鹽的去除，好氧池運(yùn)行溫度為20°C，水力停留時(shí)間為12h，DO為2mg/L，有效污泥濃度MLSS不低于3500mg/L，好氧池回流至一級(jí)厭氧池的回流流速比控制在2:1 ;好氧池回流至ニ級(jí)厭氧池的回流流速比控制在2:1 ；
(8)進(jìn)入ニ沉池，部分污泥回流至一級(jí)厭氧池，回流流速之比為1:1，上清液排出。實(shí)施例2，參照?qǐng)D1，一種針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法，該方法包括以下步驟
(I)電鍍廢水經(jīng)過格柵去除懸浮物后，進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池，通過稀鹽酸或稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍廢水pH至1.0 ；
(2 )將pH調(diào)節(jié)池出水泵至鐵炭微電解裝置，微電解裝置采用底部曝氣進(jìn)行鐵炭微電解處理，反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)；
(3)將微電解出水泵至混凝反應(yīng)池，通過稀NaOH、Ca(OH) 2或者其它強(qiáng)堿性藥劑，調(diào)節(jié)電鍍廢水PH至7. 5，使大部分重金屬沉淀析出；
(4)將混凝反應(yīng)池出水泵至沉淀池，進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入ー級(jí)厭氧池；
(5)在一級(jí)厭氧池內(nèi)，微生物進(jìn)行大分子物質(zhì)以及難降解有機(jī)物的消解；同時(shí)補(bǔ)加適量碳源，使微生物進(jìn)行含氮化合物的反硝化作用，一級(jí)厭氧池DO ( 0. 5 mg/L，水力停留時(shí)間為 24h ；
(6)進(jìn)入ニ級(jí)厭氧池，池內(nèi)微生物進(jìn)ー步去除有機(jī)物，同時(shí)利用殘余的碳源進(jìn)一步進(jìn)行反硝化，根據(jù)需要補(bǔ)加適量碳源，ニ級(jí)厭氧池DO彡0. 5 mg/L，水力停留時(shí)間為12h ；
(7)進(jìn)入好氧池，微生物進(jìn)行有機(jī)物的降解和氨氮的硝化作用，通過回流泵將硝化作用后形成的硝酸鹽分別回流至ー級(jí)、ニ級(jí)厭氧池；進(jìn)行硝酸鹽的去除，好氧池運(yùn)行溫度為35°C，水力停留時(shí)間為36h，DO為5mg/L，有效污泥濃度MLSS不低于3500mg/L，好氧池回流至一級(jí)厭氧池的回流流速比控制在8:1 ;好氧池回流至ニ級(jí)厭氧池的回流流速比控制在4:1 ；
(8)進(jìn)入ニ沉池，部分污泥回流至一級(jí)厭氧池，回流流速之比為3:1，上清液排出。實(shí)施例3，參照?qǐng)D1，一種針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法，該方法包括以下步驟
(I)電鍍廢水經(jīng)過格柵去除懸浮物后，進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池，通過稀鹽酸或稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍廢水pH至5. 0 ;
(2 )將pH調(diào)節(jié)池出水泵至鐵炭微電解裝置，微電解裝置采用底部曝氣進(jìn)行鐵炭微電解處理，反應(yīng)時(shí)間為6小時(shí)；
(3)將微電解出水泵至混凝反應(yīng)池，通過稀NaOH、Ca(OH) 2或者其它強(qiáng)堿性藥劑，調(diào)節(jié)電鍍廢水PH至12. 0，使大部分重金屬沉淀析出；
(4)將混凝反應(yīng)池出水泵至沉淀池，進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入ー級(jí)厭氧池；
(5)在一級(jí)厭氧池內(nèi)，微生物進(jìn)行大分子物質(zhì)以及難降解有機(jī)物的消解；同時(shí)補(bǔ)加適量碳源，使微生物進(jìn)行含氮化合物的反硝化作用，一級(jí)厭氧池DO ^ 0. 5 mg/L，水力停留時(shí)間為 12h ；
(6)進(jìn)入ニ級(jí)厭氧池，池內(nèi)微生物進(jìn)ー步去除有機(jī)物，同時(shí)利用殘余的碳源進(jìn)一步進(jìn)行反硝化，根據(jù)需要補(bǔ)加適量碳源，ニ級(jí)厭氧池DO彡0. 5 mg/L，水力停留時(shí)間為IOh ；
(7)進(jìn)入好氧池，微生物進(jìn)行有機(jī)物的降解和氨氮的硝化作用，通過回流泵將硝化作用后形成的硝酸鹽分別回流至ー級(jí)、ニ級(jí)厭氧池；進(jìn)行硝酸鹽的去除，好氧池運(yùn)行溫度為25°C，水力停留時(shí)間為24h，DO為4mg/L，有效污泥濃度MLSS為6500mg/L，好氧池回流至一級(jí)厭氧池的回流流速比控制在6:1 ;好氧池回流至ニ級(jí)厭氧池的回流流速比控制在3:1;
(8)進(jìn)入ニ沉池，部分污泥回流至一級(jí)厭氧池，回流流速之比為2:1，上清液排出。實(shí)施例4，參照?qǐng)D1，一種針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法，該方法包括以下步驟
(I)電鍍廢水經(jīng)過格柵去除懸浮物后，進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池，通過稀鹽酸或稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍廢水pH至3. 0 ;
(2 )將pH調(diào)節(jié)池出水泵至鐵炭微電解裝置，微電解裝置采用底部曝氣進(jìn)行鐵炭微電解處理，反應(yīng)時(shí)間為I小時(shí)；
(3)將微電解出水泵至混凝反應(yīng)池，通過稀NaOH、Ca(OH) 2或者其它強(qiáng)堿性藥劑，調(diào)節(jié)電鍍廢水pH至10,使大部分重金屬沉淀析出；
(4)將混凝反應(yīng)池出水泵至沉淀池，進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入ー級(jí)厭氧池；
(5)在一級(jí)厭氧池內(nèi)，微生物進(jìn)行大分子物質(zhì)以及難降解有機(jī)物的消解；同時(shí)補(bǔ)加適量碳源，使微生物進(jìn)行含氮化合物的反硝化作用，一級(jí)厭氧池DO ^ 0. 5 mg/L，水力停留時(shí)間為 18h ；(6)進(jìn)入ニ級(jí)厭氧池，池內(nèi)微生物進(jìn)ー步去除有機(jī)物，同時(shí)利用殘余的碳源進(jìn)一步進(jìn)行反硝化，根據(jù)需要補(bǔ)加適量碳源，ニ級(jí)厭氧池DO彡0. 5 mg/L，水力停留時(shí)間為6h ；
(7)進(jìn)入好氧池，微生物進(jìn)行有機(jī)物的降解和氨氮的硝化作用，通過回流泵將硝化作用后形成的硝酸鹽分別回流至ー級(jí)、ニ級(jí)厭氧池；進(jìn)行硝酸鹽的去除，好氧池運(yùn)行溫度為30°C，水力停留時(shí)間為18h，DO為3mg/L，有效污泥濃度MLSS為4500mg/L，好氧池回流至一級(jí)厭氧池的回流 流速比控制在5:1 ;好氧池回流至ニ級(jí)厭氧池的回流流速比控制在2. 5:1 ;
(8)進(jìn)入ニ沉池，部分污泥回流至一級(jí)厭氧池，回流流速之比為1.5:1，上清液排出。實(shí)施例5，參照?qǐng)D1，一種針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法，該方法包括以下步驟
(I)電鍍廢水經(jīng)過格柵去除懸浮物后，進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池，通過稀鹽酸或稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍廢水pH至4. 0 ;
(2 )將pH調(diào)節(jié)池出水泵至鐵炭微電解裝置，微電解裝置采用底部曝氣進(jìn)行鐵炭微電解處理，反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)；
(3)將微電解出水泵至混凝反應(yīng)池，通過稀NaOH、Ca(OH) 2或者其它強(qiáng)堿性藥劑，調(diào)節(jié)電鍍廢水PH至8. 5，使大部分重金屬沉淀析出；
(4)將混凝反應(yīng)池出水泵至沉淀池，進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入ー級(jí)厭氧池；
(5)在一級(jí)厭氧池內(nèi)，微生物進(jìn)行大分子物質(zhì)以及難降解有機(jī)物的消解；同時(shí)補(bǔ)加適量碳源，使微生物進(jìn)行含氮化合物的反硝化作用，一級(jí)厭氧池DO ^ 0. 5 mg/L，水力停留時(shí)間為 12h ；
(6)進(jìn)入ニ級(jí)厭氧池，池內(nèi)微生物進(jìn)ー步去除有機(jī)物，同時(shí)利用殘余的碳源進(jìn)一步進(jìn)行反硝化，根據(jù)需要補(bǔ)加適量碳源，ニ級(jí)厭氧池DO彡0. 5 mg/L，水力停留時(shí)間為8h ；
(7)進(jìn)入好氧池，微生物進(jìn)行有機(jī)物的降解和氨氮的硝化作用，通過回流泵將硝化作用后形成的硝酸鹽分別回流至ー級(jí)、ニ級(jí)厭氧池；進(jìn)行硝酸鹽的去除，好氧池運(yùn)行溫度為22°C，水力停留時(shí)間為20h，DO為3mg/L，有效污泥濃度MLSS為5500mg/L，好氧池回流至一級(jí)厭氧池的回流流速比控制在3:1 ;好氧池回流至ニ級(jí)厭氧池的回流流速比控制在2. 5:1 ;
(8)進(jìn)入ニ沉池，部分污泥回流至一級(jí)厭氧池，回流流速之比為2.5:1，上清液排出。實(shí)施例6，針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)處理的電鍍廢水為浙江某電
鍍企業(yè)日排放廢水200噸，當(dāng)?shù)丨h(huán)保局監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示的原水指標(biāo)(mg/L)見下表
權(quán)利要求
1.一種針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (I)電鍍廢水經(jīng)過格柵去除懸浮物后，進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池，通過稀鹽酸或稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍廢水至呈酸性； (2 )將pH調(diào)節(jié)池出水泵至鐵炭微電解裝置，微電解裝置采用底部曝氣進(jìn)行鐵炭微電解處理，反應(yīng)時(shí)間不超過24小時(shí)； (3)將微電解出水泵至混凝反應(yīng)池，通過稀NaOH、Ca(OH) 2或者其它強(qiáng)堿性藥劑，調(diào)節(jié)電鍍廢水至呈堿性，使大部分重金屬沉淀析出； (4)將混凝反應(yīng)池出水泵至沉淀池，進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入ー級(jí)厭氧池； (5)在一級(jí)厭氧池內(nèi)，微生物進(jìn)行大分子物質(zhì)以及難降解有機(jī)物的消解；同時(shí)補(bǔ)加適量碳源，使微生物進(jìn)行含氮化合物的反硝化作用，一級(jí)厭氧池DO ^ 0. 5 mg/L，水力停留時(shí)間為8 24h ； (6)進(jìn)入ニ級(jí)厭氧池，池內(nèi)微生物進(jìn)ー步去除有機(jī)物，同時(shí)利用殘余的碳源進(jìn)一步進(jìn)行反硝化，根據(jù)需要補(bǔ)加適量碳源，ニ級(jí)厭氧池DO彡0. 5 mg/L，水力停留時(shí)間為4 12h ； (7)進(jìn)入好氧池，微生物進(jìn)行有機(jī)物的降解和氨氮的硝化作用，通過回流泵將硝化作用后形成的硝酸鹽分別回流至ー級(jí)、ニ級(jí)厭氧池；進(jìn)行硝酸鹽的去除，好氧池運(yùn)行溫度為20 35°C，水力停留時(shí)間為12 36h，DO為2 5mg/L，有效污泥濃度MLSS不低于3500mg/L，好氧池回流至一級(jí)厭氧池的回流流速比控制在2 8:1 ;好氧池回流至ニ級(jí)厭氧池的回流流速比控制在2 4:1 ; (8)進(jìn)入ニ沉池，部分污泥回流至一級(jí)厭氧池，回流流速之比為廣3:1，上清液排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的去除方法，其特征在于步驟(I)中，調(diào)節(jié)pH至I.(T5. O。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的去除方法，其特征在于步驟(2)中，在鐵炭微電解中，微電解反應(yīng)時(shí)間為1飛し
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的去除方法，其特征在于步驟(3)中，調(diào)節(jié)電鍍廢水pH至7. 5 12。
5.根據(jù)權(quán)利要求書4所述的去除方法，其特征在干步驟(3)中，調(diào)節(jié)電鍍廢水pH至7. 5 10。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的去除方法，其特征在于步驟(7)中，好氧池內(nèi)DO為2 4mg/L，有效污泥濃度MLSS為3500mg/L 6500mg/L。
7.權(quán)利要求I所述的去除方法，其特征在于步驟(7)中，好氧池回流至一級(jí)厭氧池的回流流速比控制在2飛1 ;好氧池回流至ニ級(jí)厭氧池的回流流速比控制在2 3 :1。
8.如權(quán)利要求書I的去除方法，其特征在于ニ沉池回流至一級(jí)厭氧池的回流流速比控制在2 :1。
全文摘要
本發(fā)明是一種針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法，具體方法為電鍍廢水依次經(jīng)過pH調(diào)節(jié)池、鐵炭微電解裝置、混凝反應(yīng)池、沉淀池、一級(jí)厭氧池、二級(jí)厭氧池、好氧池、二沉池等步驟。經(jīng)過此方法處理電鍍廢水后，重金屬離子能夠有效去除，出水COD≤100mg/L，氨氮≤5mg/L，總氰≤0.5mg/L，總氮≤30mg/L，均達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)，其中氨氮、總氰優(yōu)于電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F101/16GK102642988SQ20121012777
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者云干, 張彬彬, 楊志林, 王開春, 田鳳蓉, 董自斌 申請(qǐng)人:中藍(lán)連海設(shè)計(jì)研究院