專利名稱：一種共聚萃取含胺基化合物廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種廢水的處理方法，尤其是一種采用共聚萃取含胺基化合物廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
在石油及化工行業(yè)中，廢水具有排放量大，廢水成分較復(fù)雜，可生化性差，廢水有毒有害等特點(diǎn)，因此，此類廢水一直制約著我國(guó)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。含胺基有機(jī)化合物廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、化工、印染及醫(yī)藥工業(yè)等行業(yè)，該化合物具有致癌性、長(zhǎng)期殘留性及生物蓄積性等特征，這些廢水已嚴(yán)重影響到人們的正常生活。在現(xiàn)有技術(shù)中，含胺基廢水主要采用物理法、化學(xué)法及生物法進(jìn)行處理。物理法主要采用吸附法及樹脂法，化學(xué)法主要采用催化氧化法、超聲波法及電化學(xué)降解法，生化法主要采用常規(guī)的厭氧、好氧法。其中，物理及化學(xué)法處理廢水成本較高，難度較大；生化處理法僅適用于低濃度含胺廢水，對(duì)高濃度含胺廢水無(wú)法處理，故對(duì)廢水處理具有一定的局限性，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種共聚萃取含胺基化合物廢水的處理方法技術(shù)方案，該方案采用油酸或油酸甲酯作萃取劑，專門針對(duì)高濃度含胺廢水進(jìn)行處理，這種萃取劑經(jīng)濟(jì)有效，可生化性較好，并且對(duì)環(huán)境友好。此催化劑萃取后廢水胺基化合物去除率達(dá)到90%以上，廢水CODcr去除率能達(dá)到50%以上，成為低濃度含胺廢水，再經(jīng)常規(guī)生化處理法對(duì)低濃度含胺廢水進(jìn)行處理，即可到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)， 而且，有機(jī)溶劑可以回收重復(fù)利用或者作為燃料使用。本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的共聚萃取含胺基化合物廢水的處理方法， 其特點(diǎn)在于處理方法是在常溫常壓下其步驟如下步驟一將含胺基有機(jī)廢水置于共聚萃取反應(yīng)塔內(nèi)，調(diào)節(jié)廢水的pH值到 5. 7-6. 5 ；步驟二加入萃取劑，萃取劑與廢水體積比為1 100 1 1000，所述的萃取劑為油酸或油酸甲酯；步驟三對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和萃取劑采用空氣曝氣進(jìn)行反應(yīng)，曝氣反應(yīng)時(shí)間為 2-6小時(shí)；步驟四反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和萃取劑經(jīng)曝氣反應(yīng)后，靜置5-30分鐘；步驟五靜止后，對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和萃取劑進(jìn)行液液分離，將上層反應(yīng)后萃取相吸出置于減壓精餾反應(yīng)裝置中，減壓精餾回收萃取劑；在反應(yīng)塔內(nèi)留下的就是共聚萃取后產(chǎn)生的低濃度含胺基有機(jī)廢水；步驟六對(duì)低濃度的含胺基有機(jī)廢水，再采用生化處理法進(jìn)行處理，待廢水達(dá)標(biāo)后排放。本方案處理方法的具體特點(diǎn)還有，步驟一所述的調(diào)節(jié)廢水的PH值是用加入自來(lái)水進(jìn)行調(diào)節(jié)。步驟六所述的生化處理法是常規(guī)生化處理法。本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中采用油酸或油酸甲酯作萃取劑對(duì)含胺廢水進(jìn)行共聚萃取處理，其方法操作簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，反應(yīng)條件溫和，并且廢水處理效果顯著。共聚萃取后廢水胺基化合物去除率達(dá)到90%以上，廢水COD去除率能達(dá)到50%以上。對(duì)萃取劑的提取采用精餾法，由于含胺有機(jī)物沸點(diǎn)與油酸或油酸甲酯的沸點(diǎn)相差較大，有利于油酸或油酸甲酯的精餾回收，回收過(guò)程經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單，操作方便。也可將無(wú)法進(jìn)行精餾回收的萃取劑用作燃料，也可降低廢水的處理成本。由于油酸或油酸甲酯在水中溶解性極低，處理后的低濃度的含胺基有機(jī)廢水中油酸或油酸甲酯的含量較少， 而油酸或油酸甲酯又屬于較易生化的可降解有機(jī)物，不會(huì)對(duì)后續(xù)生化反應(yīng)進(jìn)行抑制。由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比解決了對(duì)高濃度含胺廢水處理的難題，具有較高的應(yīng)用價(jià)值， 故本方案具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。
具體實(shí)施例方式為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)六個(gè)具體實(shí)施方式
，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
具體實(shí)施方式
一將含高濃度的苯胺化合物廢水在常溫常壓下進(jìn)行處理其步驟如下步驟一將含苯胺化合物廢水100L置于共聚萃取反應(yīng)塔內(nèi)，用自來(lái)水調(diào)節(jié)廢水的 PH值到5. 7，此時(shí)苯胺濃度為7500 μ g/L，CODcr為21670mg/L ；步驟二 加入萃取劑油酸，油酸與廢水體積比為1 200;步驟三對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和油酸采用空氣曝氣進(jìn)行反應(yīng)，曝氣反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)；步驟四反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和油酸經(jīng)曝氣反應(yīng)后，靜置30分鐘；步驟五靜止后，對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和萃取劑進(jìn)行液液分離，將上層反應(yīng)后萃取相吸出置于減壓精餾反應(yīng)裝置中，減壓精餾回收萃取劑；在反應(yīng)塔內(nèi)留下的就是共聚萃取后產(chǎn)生的低濃度含苯胺化合物廢水，檢測(cè)含苯胺化合物廢水的苯胺及COD含量苯胺濃度為 726 μ g/L, CODcr 為 10780mg/L ；步驟六對(duì)低濃度的含苯胺化合物廢水，再采用常規(guī)生化處理法進(jìn)行處理，待廢水達(dá)標(biāo)后排放。
具體實(shí)施方式
二 將含高濃度的鄰氯苯胺廢水在常溫常壓下進(jìn)行處理其步驟如下步驟一將含鄰氯苯胺廢水100L置于共聚萃取反應(yīng)塔內(nèi)，用自來(lái)水調(diào)節(jié)廢水的pH 值到6. 3，此時(shí)鄰氯苯胺濃度6250 μ g/L, CODcr為6850mg/L ；步驟二 加入萃取劑油酸，油酸與廢水體積比為1 300 ；步驟三對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和油酸采用空氣曝氣進(jìn)行反應(yīng)，曝氣反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；步驟四反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和油酸經(jīng)曝氣反應(yīng)后，靜置15分鐘；步驟五靜止后，對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和萃取劑進(jìn)行液液分離，將上層反應(yīng)后萃取相吸出置于減壓精餾反應(yīng)裝置中，減壓精餾回收萃取劑；在反應(yīng)塔內(nèi)留下的就是共聚萃取后產(chǎn)生的低濃度含鄰氯苯胺廢水，檢測(cè)含鄰氯苯胺廢水的鄰氯苯胺及COD含量鄰氯苯胺濃度為 603 μ g/L, CODcr 為 3020mg/L ；步驟六對(duì)低濃度的含鄰氯苯胺廢水，再采用常規(guī)生化處理法進(jìn)行處理，待廢水達(dá)標(biāo)后排放。
具體實(shí)施方式
三將含高濃度的硝基苯胺廢水在常溫常壓下進(jìn)行處理其步驟如下步驟一將含硝基苯胺廢水100L置于共聚萃取反應(yīng)塔內(nèi)，用自來(lái)水調(diào)節(jié)廢水的pH 值到6. 3，此時(shí)硝基苯胺濃度為2460 μ g/L, CODcr為16130mg/L ；步驟二 加入萃取劑油酸，油酸與廢水體積比為1 200 ；步驟三對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和油酸采用空氣曝氣進(jìn)行反應(yīng)，曝氣反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)；步驟四反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和油酸經(jīng)曝氣反應(yīng)后，靜置15分鐘；步驟五靜止后，對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和萃取劑進(jìn)行液液分離，將上層反應(yīng)后萃取相吸出置于減壓精餾反應(yīng)裝置中，減壓精餾回收萃取劑；在反應(yīng)塔內(nèi)留下的就是共聚萃取后產(chǎn)生的低濃度含硝基苯胺廢水，檢測(cè)含硝基苯胺廢水的硝基苯胺及COD含量硝基苯胺濃度為 153 μ g/L, CODcr 為 4320mg/L ；步驟六對(duì)低濃度的含硝基苯胺廢水，再采用常規(guī)生化處理法進(jìn)行處理，待廢水達(dá)標(biāo)后排放。
具體實(shí)施方式
四將含高濃度的二甲胺廢水在常溫常壓下進(jìn)行處理其步驟如下步驟一將含二甲胺廢水100L置于共聚萃取反應(yīng)塔內(nèi)，用自來(lái)水調(diào)節(jié)廢水的PH值到 6. 5，此時(shí)二甲胺濃度為 5210 μ g/L, CODcr 為 31600mg/L ；步驟二 加入萃取劑油酸，油酸與廢水體積比為1 200 ；步驟三對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和油酸采用空氣曝氣進(jìn)行反應(yīng)，曝氣反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)；步驟四反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和油酸經(jīng)曝氣反應(yīng)后，靜置15分鐘；步驟五靜止后，對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和萃取劑進(jìn)行液液分離，將上層反應(yīng)后萃取相吸出置于減壓精餾反應(yīng)裝置中，減壓精餾回收萃取劑；在反應(yīng)塔內(nèi)留下的就是共聚萃取后產(chǎn)生的低濃度含二甲胺廢水，檢測(cè)含二甲胺廢水的二甲胺及COD含量二甲胺濃度為 480 μ g/L, CODcr 為 16500mg/L ；步驟六對(duì)低濃度的含二甲胺廢水，再采用常規(guī)生化處理法進(jìn)行處理，待廢水達(dá)標(biāo)后排放。
具體實(shí)施方式
五將含高濃度的一乙胺廢水在常溫常壓下進(jìn)行處理其步驟如下步驟一將含一乙胺廢水100L置于共聚萃取反應(yīng)塔內(nèi)，用自來(lái)水調(diào)節(jié)廢水的pH值到 6. 5，此時(shí)一乙胺濃度 3260 μ g/L, CODcr 21500mg/L ；步驟二 加入萃取劑油酸甲酯，油酸甲酯與廢水體積比為1 300;步驟三對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和油酸采用空氣曝氣進(jìn)行反應(yīng)，曝氣反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；步驟四反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和油酸甲酯經(jīng)曝氣反應(yīng)后，靜置10分鐘；步驟五靜止后，對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和萃取劑進(jìn)行液液分離，將上層反應(yīng)后萃取相吸出置于減壓精餾反應(yīng)裝置中，減壓精餾回收萃取劑；在反應(yīng)塔內(nèi)留下的就是共聚萃取后產(chǎn)生的低濃度含一乙胺廢水，檢測(cè)含一乙胺廢水的一乙胺及COD含量一乙胺濃度為 430 μ g/L, CODcr 為 13700mg/L ；步驟六對(duì)低濃度的含一乙胺廢水，再采用常規(guī)生化處理法進(jìn)行處理，待廢水達(dá)標(biāo)后排放。
具體實(shí)施方式
六將含高濃度的硝基苯廢水在常溫常壓下進(jìn)行處理其步驟如下步驟一將含硝基苯廢水100L置于共聚萃取反應(yīng)塔內(nèi)，用自來(lái)水調(diào)節(jié)廢水的pH值到6. 6，此時(shí)硝基苯濃度為670 μ g/L, CODcr為6780mg/L ；步驟二 加入萃取劑油酸甲酯，油酸甲酯與廢水體積比為1 400;步驟三對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和油酸甲酯采用空氣曝氣進(jìn)行反應(yīng)，曝氣反應(yīng)時(shí)間為 4小時(shí)；步驟四反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和油酸甲酯經(jīng)曝氣反應(yīng)后，靜置20分鐘；步驟五靜止后，對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和萃取劑進(jìn)行液液分離，將上層反應(yīng)后萃取相吸出置于減壓精餾反應(yīng)裝置中，減壓精餾回收萃取劑；在反應(yīng)塔內(nèi)留下的就是共聚萃取后產(chǎn)生的低濃度含硝基苯廢水，檢測(cè)含硝基苯廢水的硝基苯及COD含量硝基苯濃度為 53 μ g/L, CODcr 為 2750mg/L ；步驟六對(duì)低濃度的含硝基苯廢水，再采用常規(guī)生化處理法進(jìn)行處理，待廢水達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明并不僅限于上述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種共聚萃取含胺基化合物廢水的處理方法，其特征是該處理方法是在常溫常壓下其步驟如下步驟一將含胺基有機(jī)廢水置于共聚萃取反應(yīng)塔內(nèi)，調(diào)節(jié)廢水的PH值到5. 7-6. 5 ； 步驟二加入萃取劑，萃取劑與廢水體積比為1 100 1 1000，所述的萃取劑為油酸或油酸甲酯；步驟三對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和萃取劑采用空氣曝氣進(jìn)行反應(yīng)，曝氣反應(yīng)時(shí)間為2-6小時(shí)；步驟四反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和萃取劑經(jīng)曝氣反應(yīng)后，靜置5-30分鐘； 步驟五靜止后，對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水和萃取劑進(jìn)行液液分離，將上層反應(yīng)后萃取相吸出置于減壓精餾反應(yīng)裝置中，減壓精餾回收萃取劑；在反應(yīng)塔內(nèi)留下的就是共聚萃取后產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢水；步驟六對(duì)低濃度的有機(jī)廢水，再采用生化處理法進(jìn)行處理，待廢水達(dá)標(biāo)后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征是步驟一所述的調(diào)節(jié)廢水的PH值是用加入自來(lái)水進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征是步驟六所述的生化處理法是常規(guī)生化處理法。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種共聚萃取含胺基化合物廢水的處理方法技術(shù)方案，該方案是在常溫常壓下其步驟如下步驟一將含胺基有機(jī)廢水置于共聚萃取反應(yīng)塔內(nèi)，調(diào)節(jié)廢水的pH值到5.7-6.5；步驟二加入萃取劑，萃取劑與廢水體積比為1∶100～1∶1000，所述的萃取劑為油酸或油酸甲酯；步驟三對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)的廢水進(jìn)行曝氣反應(yīng)，曝氣反應(yīng)時(shí)間為2-6小時(shí)；步驟四經(jīng)曝氣反應(yīng)后，靜置5-30分鐘；步驟五靜止后，對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)廢水進(jìn)行液液分離，將上層反應(yīng)后萃取相吸出置于減壓精餾反應(yīng)裝置中，減壓精餾回收萃取劑；在反應(yīng)塔內(nèi)留下的就是共聚萃取后產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢水；步驟六對(duì)低濃度的有機(jī)廢水，再采用生化處理法進(jìn)行處理，待廢水達(dá)標(biāo)后排放。
文檔編號(hào)C02F101/38GK102557355SQ20121003333
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者蔣文強(qiáng), 蔣夢(mèng)琪 申請(qǐng)人:蔣夢(mèng)琪