專利名稱：一種固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種石油廢棄物的處理設(shè)備，特別是ー種固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了能將石油固棄物(油泥)的分離處理，目前，中國處理石油的污染方法主要有焚燒、高溫、水洗、生化、機(jī)械攪拌、循環(huán)隔油、旋射流、離心等，但是各種油泥砂的處理及回收方法均會具有耗能過高，處理時間長、處理不徹底、資源浪費以及二次污染的缺陷。目前，含油污泥的分離處理裝置主要為大型離心機(jī)，通過離心使原油和泥砂得以分離。該裝置的特點處理點集中，處理量大，裝置連續(xù)運行、長期服務(wù)，可處理泥砂粒徑小 于25_的地面含油污泥及罐底含油污泥。但該設(shè)備價格昂貴，油砂分離完全是依靠高速離心機(jī)處理，含油污泥處理效率低，耗電量大，単位運行成本高。但該設(shè)備對污泥處理點分散，每ー處理點處理量低、無配套蒸汽、電源等中國現(xiàn)有條件的情況下，不能正常運行。國外的石油固棄物分離處理設(shè)備，價格昂貴，處理費用高，不適合中國的實際情況。由此可見，開發(fā)一臺適合于中國國情的油泥(砂)分離裝置是勢在必行的。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供了ー種固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備。本實用新型提供的固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備包括進(jìn)料裝置、均質(zhì)罐、緩沖循環(huán)裝置、曝氣系統(tǒng)、儲砂罐、儲油罐、溶氣泵、油水分離器、三相離心機(jī)、洗氣罐，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料機(jī)、進(jìn)料管、進(jìn)料閥和篩料斗，所述進(jìn)料閥設(shè)置在進(jìn)料管上，所述進(jìn)料機(jī)與篩料斗通過進(jìn)料管連通，所述均質(zhì)罐包括罐體、攪拌裝置、加熱器，換熱器，所述攪拌裝置設(shè)置在罐體內(nèi)部，加熱器及換熱裝置設(shè)置在罐體的側(cè)壁上，所述緩沖循環(huán)裝置包括緩沖罐和砂漿泵，所述緩沖罐底部和中部分別設(shè)置有管道與砂漿泵連通，所述曝氣系統(tǒng)由羅茨風(fēng)機(jī)和兩個以上具有加熱裝置的曝氣洗砂罐組成，所述羅茨風(fēng)機(jī)通過管道分別與所述曝氣洗砂罐的底部連通，所述曝氣洗砂罐分別與洗氣罐和儲油罐連接，所述曝氣洗砂罐之間通過緩沖循環(huán)裝置連通，所述連接緩沖罐中部和砂漿泵的管道與所述曝氣洗砂罐的頂部連接，所述進(jìn)料裝置的篩料斗與均質(zhì)罐連通，所述均質(zhì)罐分別與洗氣罐、儲油罐直接連通，并且通過緩沖循環(huán)裝置、曝氣系統(tǒng)分別與洗氣罐、儲油罐、儲砂罐連通，所述儲油罐與油水分離器相連，所述油水分離器與溶氣泵相連，所述儲砂罐分別直接和通過砂漿泵與三相離心機(jī)連通。優(yōu)選地，所述管道均為不銹鋼管材。優(yōu)選地，所述管道上均設(shè)置有連通閥。優(yōu)選地，所述進(jìn)料裝置還包括加料計量泵，所述加料計量泵設(shè)置在所述進(jìn)料管道上。優(yōu)選地，所述儲砂罐、儲油罐和洗氣罐的罐體外設(shè)置有保溫巖棉層。優(yōu)選地，所述曝氣洗砂罐的罐ロ處設(shè)置有鋸齒狀溢流堰。[0011]本實用新型所述的固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備，在處理石油廢棄物是通過加溫、加藥、均相氣浮和高速離心等方法，改變油、砂、水的存在分布狀態(tài)，由原來的油包砂逐步變成水包砂，降低原油對泥砂的包結(jié)粘度。通過油砂的預(yù)分離，減輕高速離心機(jī)的負(fù)荷，提高了處理量，降低単位能耗，被分離出來的泥砂表面和內(nèi)部含油量能夠降至最低限度。在大量實驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，本實用新型所述的固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備處理固體是由廢棄物的各項指標(biāo)如下所述油泥(砂)處理能力80-120m3/d ;油水處理能力150-210m3/d ;固形物分離率≥ 93%,0. Imm以下≤7% ;粗分離泥砂含水率≤48% (重量比)；精分離泥砂含水率彡35% (重量比)；泥砂含油量≤20mg/kg,目測砂粒表面無油；廢水含油量≤40mg/L ；廢氣排放量≤ 20m3/h，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)；裝機(jī)容量< 25kW。本實用新型所述的固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備，系統(tǒng)運行采用全自動控制，具有能耗低、處理量大，效率高、無二次污染等特點，最大的優(yōu)勢是回收原油所獲得的價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過運行費用，不但解決了環(huán)境污染的問題，也為國家回收了大量的能源、為企業(yè)創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟(jì)價值。

圖I為本實用新型所述的固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述的固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備操作平臺正面視圖；圖3為本實用新型所述固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備操作平臺第一層平面布局圖；圖4為本實用新型所述固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備操作平臺第二層平面布局圖；圖5為本實用新型所述固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備操作平臺第三層平面布局圖。圖中1_進(jìn)料機(jī)，2-均質(zhì)3-緩沖4-砂衆(zhòng)栗,5-隱氣洗砂6-儲砂7-儲油罐，8-三相離心機(jī)，9-溶氣泵，10-油水分離器，11-洗氣罐，12-篩料斗，13-羅茨風(fēng)機(jī)，
14-階梯。
具體實施方式
為了更好的描述本實用新型的實施方式，
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)ー步的說明。如圖I所示，本實用新型提供的固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備包括進(jìn)料裝置、均質(zhì)罐2、緩沖循環(huán)裝置、曝氣系統(tǒng)、儲砂罐6、儲油罐7、溶氣泵9、油水分離器10、三相離心機(jī)8、洗氣罐11，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料機(jī)I、進(jìn)料管、進(jìn)料閥和篩料斗12，所述所述進(jìn)料閥設(shè)置在進(jìn)料管上，所述進(jìn)料機(jī)I與篩料斗12通過進(jìn)料管連通，所述均質(zhì)罐2包括罐體、攪拌裝置、加熱器(圖中未示)，換熱器(圖中未示)，所述攪拌裝置設(shè)置在罐體內(nèi)部，加熱器及換熱裝置設(shè)置在罐體的側(cè)壁上，所述緩沖循環(huán)裝置包括緩沖罐3和砂漿泵4，所述緩沖罐3底部和中部分別設(shè)置有管道與砂漿泵4連通，所述曝氣系統(tǒng)由羅茨風(fēng)機(jī)13和兩個以上具有加熱裝置的曝氣洗砂罐5組成，所述羅茨風(fēng)機(jī)13通過管道分別與所述曝氣洗砂罐5的底部連通，所述曝氣洗砂罐5分別與洗氣罐11和儲油罐7連接，所述曝氣洗砂罐5之間通過緩沖循環(huán)裝置連通，所述連接緩沖罐3中部和砂漿泵4的管道與所述曝氣洗砂罐5的頂部連接，所述進(jìn)料裝置的篩料斗12與均質(zhì)罐2連通，所述均質(zhì)罐2分別與洗氣罐11、儲油罐7直接連通，并且通過緩沖循環(huán)裝置、曝氣系統(tǒng)分別與洗氣罐11、儲油罐7、儲砂罐6連通，所述儲油罐7與油水分離器10相連，所述油水分離器10與溶氣泵9相連，所述儲砂罐6分別直接和通過砂漿泵4與三相離心機(jī)8連通。進(jìn)ー步地，為了提高本實用新型所述設(shè)備的管道的使用壽命，所述管道均采用不銹鋼管材。為了能夠方便的控制處理石油廢棄物的流向，在所述管道上均設(shè)置有連通閥。進(jìn)ー步地，為了合理控制加料的量，在所述進(jìn)料裝置的進(jìn)料管道上設(shè)置加料計量
栗。 進(jìn)ー步地，為了利于在曝氣過程中，石油廢棄物在水表面的收集，在所述曝氣洗砂罐5的罐ロ處設(shè)置有鋸齒狀溢流堰。進(jìn)ー步地，在處理石油廢棄物過程中所述儲砂罐6、儲油罐7和洗氣罐11不需要加熱，為了減少處理過程中待處理廢料的熱量的散失，提高處理效果，在所述儲砂罐6、儲油罐7和洗氣罐11的罐體外設(shè)置有保溫巖棉層進(jìn)行保溫。根據(jù)本實用新型所述的固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備的需要將其組成裝置分別設(shè)置在上下重疊的三層操作平臺上，如圖2所示，所述三層操作臺之間設(shè)置階梯14供工作人員在三個操作臺之間行走。第一層操作平臺即地面上設(shè)置有進(jìn)料機(jī)I、三相離心機(jī)8、油水分離器10、溶氣泵9和砂漿泵4，所述溶氣泵9設(shè)置在油水分離器10上，如圖3所示。第二層操作平臺上設(shè)置有緩沖泵、儲油罐7和儲砂罐6，如圖4所示。第三層操作平臺設(shè)置有均質(zhì)罐2、曝氣洗砂罐5、洗氣罐11、羅茨風(fēng)機(jī)13、儲油罐7和儲砂罐6，所述儲油罐7和儲砂罐6貫穿第二和第三層操作平臺，如圖5所示。技術(shù)人員可根據(jù)實際空間，合理安排各裝置的位置。以上實施方式為本實用新型較佳地實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上做出的任何顯而易見的改進(jìn)和替換均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備，其特征在于，包括進(jìn)料裝置、均質(zhì)罐(2)、緩沖循環(huán)裝置、曝氣系統(tǒng)、儲砂罐(6)、儲油罐(7)、溶氣泵(9)、油水分離器(10)、三相離心機(jī)(8)、洗氣罐(11)，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料機(jī)(I)、進(jìn)料管、進(jìn)料閥和篩料斗(12)，所述所述進(jìn)料閥設(shè)置在進(jìn)料管上，所述進(jìn)料機(jī)(I)與篩料斗(12)通過進(jìn)料管連通，所述均質(zhì)罐(2)包括罐體、攪拌裝置、加熱器，換熱器，所述攪拌裝置設(shè)置在罐體內(nèi)部，加熱器及換熱裝置設(shè)置在罐體的側(cè)壁上，所述緩沖循環(huán)裝置包括緩沖罐(3)和砂漿泵(4)，所述緩沖罐(3)底部和中部分別設(shè)置有管道與砂漿泵(4)連通，所述曝氣系統(tǒng)由羅茨風(fēng)機(jī)(13)和兩個以上具有加熱裝置的曝氣洗砂罐(5)組成，所述羅茨風(fēng)機(jī)(13)通過管道分別與所述曝氣洗砂罐(5)的底部連通，所述曝氣洗砂罐(5)分別與洗氣罐(11)和儲油罐(7)連接，所述曝氣洗砂罐 (5)之間通過緩沖循環(huán)裝置連通，所述連接緩沖罐(3)中部和砂漿泵(4)的管道與所述曝氣洗砂罐(5)的頂部連接，所述進(jìn)料裝置的篩料斗(12)與均質(zhì)罐(2)連通，所述均質(zhì)罐(2)分別與洗氣罐(11)、儲油罐(7)直接連通，并且通過緩沖循環(huán)裝置、曝氣系統(tǒng)分別與洗氣罐(11)、儲油罐(7)、儲砂罐(6)連通，所述儲油罐(7)與油水分離器(10)相連，所述油水分離器(10)與溶氣泵(9)相連，所述儲砂罐(6)分別直接和通過砂漿泵(4)與三相離心機(jī)(8)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備，其特征在于，所述管道均為不銹鋼管材。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備，其特征在于，所述管道上均設(shè)置有連通閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料裝置還包括加料計量泵，所述加料計量泵設(shè)置在所述進(jìn)料管道上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備，其特征在于，所述儲砂罐(6)、儲油罐(7)和洗氣罐(11)的罐體外設(shè)置有保溫巖棉層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備，其特征在于，所述曝氣洗砂罐(5)的罐ロ處設(shè)置有鋸齒狀溢流堰。
專利摘要本實用新型涉及一種固定式石油廢棄物的分離處理設(shè)備，包括由進(jìn)料機(jī)和篩料斗組成的進(jìn)料裝置、包括攪拌裝置和加熱裝置的均質(zhì)罐、由緩沖罐和砂漿泵組成的緩沖循環(huán)裝置、曝氣系統(tǒng)、儲砂罐、儲油罐、溶氣泵、油水分離器、三相離心機(jī)、洗氣罐，所述曝氣系統(tǒng)由羅茨風(fēng)機(jī)和具有加熱裝置的曝氣洗砂罐組成，所述曝氣洗砂罐之間通過緩沖循環(huán)裝置連通，所述進(jìn)料裝置與均質(zhì)罐連通，所述均質(zhì)罐分別與洗氣罐、儲油罐直接連通，并且通過緩沖循環(huán)裝置、曝氣系統(tǒng)分別與洗氣罐、儲油罐、儲砂罐連通，所述儲油罐與油水分離器相連，所述油水分離器與溶氣泵相連，所述儲砂罐分別直接和通過砂漿泵與三相離心機(jī)連通。所述設(shè)備具有能耗低，效率高、無二次污染等優(yōu)點。
文檔編號B09B3/00GK202400936SQ20112057109
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者張亮, 武躍 申請人:張亮, 武躍, 鎮(zhèn)江星葉綠色機(jī)械有限公司