專利名稱：無液體排放污水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置，尤其涉及一種污水零排放的污水處理裝置。
背景技術(shù)：
污水處理是一項(xiàng)比較繁瑣的過程，特別是游船、旅行車、飛機(jī)等交通工具中由于洗浴、沖馬桶和廚房產(chǎn)生的污水更不容易收集和集中處理。因此提供一種專用于游船、旅行車、飛機(jī)等交通工具中利用發(fā)動(dòng)機(jī)的廢熱對洗浴、沖馬桶和廚房產(chǎn)生的污水進(jìn)行氧化和蒸發(fā)的無液體排放的污水處理系統(tǒng)是解決此類污水處理的新技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中，針對洗浴、衛(wèi)生間或廚房產(chǎn)生的污水進(jìn)行收集、再利用較困難的問題，本實(shí)用新型提供了一種無液體排放污水處理裝置。 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案如下無液體排放污水處理裝置,包括污水管I。本裝置依次包括粉碎艙9、均質(zhì)化艙2、加壓泵4、廢氣排氣管8，粉碎艙9的進(jìn)污口與污水管I相連接，粉碎艙9的排污口與均質(zhì)化艙2的進(jìn)污口之間相連接，均質(zhì)化艙2的排污口與加壓泵4的進(jìn)污口相連接。粉碎艙9和均質(zhì)化艙2內(nèi)設(shè)有刀片，加壓泵4內(nèi)設(shè)有葉片。本裝置中設(shè)有驅(qū)動(dòng)部件，驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)粉碎艙9、均質(zhì)化艙2中的刀片以及加壓泵4中的葉片旋轉(zhuǎn)；廢氣排氣管8上設(shè)有向管體內(nèi)部噴射的噴嘴7，噴嘴7的進(jìn)水口與加壓泵4的出水口相連接。在具體實(shí)施中，驅(qū)動(dòng)部件為電動(dòng)機(jī)3，電動(dòng)機(jī)3的傳動(dòng)軸與粉碎艙9、均質(zhì)化艙2內(nèi)的刀片軸以及加壓泵4內(nèi)的葉片軸電連接，且電動(dòng)機(jī)3的傳動(dòng)軸、均質(zhì)化艙2刀片軸和加壓泵4葉片軸處于同一軸線上。粉碎艙9中的刀片數(shù)量為I 3組。均質(zhì)化艙2中的刀片數(shù)量為I 3組。為了實(shí)現(xiàn)有機(jī)物顆粒的霧化效果，廢氣排氣管8上的噴嘴7為市場上常見的霧化噴嘴，任何一種可將液體霧化的噴嘴都可以用于本裝置。均質(zhì)化艙2的排污口通過連接管5與加壓泵4的進(jìn)污口相連接。加壓泵4的排污口通過高壓輸送管6與噴嘴7的進(jìn)污口相連接。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是I、能耗小，本機(jī)功率為100瓦。2、制造成本低。3、壽命極長。本實(shí)用新型的操作流程如下污水首先進(jìn)入裝置的粉碎艙9，將污水里面的固體有機(jī)物粉碎成碎片。之后污水流進(jìn)均質(zhì)化艙2，在這里所有的固體碎片都被徹底粉碎成顆粒。采用加壓泵4給從均質(zhì)化艙2流出的污水加壓，并通過一個(gè)噴嘴7將其噴射到廢氣排氣管8里完成加熱和凈化。本實(shí)用新型帶來的有益效果如下本實(shí)用新型提供的無液體排放污水處理裝置，實(shí)現(xiàn)了能將流入本裝置內(nèi)的任何含有機(jī)物的污水進(jìn)行氧化和蒸發(fā)并消除異味。本實(shí)用新型的無液體排放污水處理裝置，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證經(jīng)過它處理過的污水不會(huì)像經(jīng)過其他污水處理裝置處理過的那樣帶有刺鼻的異味，而且利用發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢熱對污水進(jìn)行氧化和蒸發(fā)達(dá)到了無液體排放。本無液體排放污水處理裝置安裝使用方便，安全可靠，適用范圍廣泛，適應(yīng)能力強(qiáng)。
圖I為本實(shí)用新型的無液體排放污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖編號(hào)說明I-污水管；2_均質(zhì)化艙；3_電動(dòng)機(jī)；4_加壓泵；5_連接管；6_高壓輸送管；7_噴嘴；8_廢氣排氣管；9_粉碎艙。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于下述的具體實(shí)施方式
。
具體實(shí)施方式
如圖I所示,無液體排放污水處理裝置,依次包括粉碎艙9、污水管I、均質(zhì)化艙2、加壓泵4、廢氣排氣管8，粉碎艙9的進(jìn)污口與污水管I相連接，粉碎艙9的排污口與均質(zhì)化艙2的進(jìn)污口之間相連接，均質(zhì)化艙2的排污口與加壓泵4的進(jìn)污口相連接。廢氣排氣管8上設(shè)有向管體內(nèi)部噴射的噴嘴7，噴嘴7的進(jìn)水口與加壓泵4的出水口相連接。噴嘴7采用市場上常見的霧化噴嘴。粉碎艙9和均質(zhì)化艙2內(nèi)分別設(shè)有3組刀片，加壓泵4內(nèi)設(shè)有葉片。本裝置中設(shè)有驅(qū)動(dòng)刀片和葉片旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)3，電動(dòng)機(jī)3與粉碎艙9、均質(zhì)化艙2內(nèi)的刀片軸以及加壓泵4內(nèi)的葉片軸相連接，且三者處于同一軸線上。均質(zhì)化艙2的排污口通過連接管5與加壓泵4的進(jìn)污口相連接。加壓泵4的排污口通過高壓輸送管6與噴嘴7的進(jìn)污口相連接。上述技術(shù)方案只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實(shí)用新型公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本實(shí)用新型上述具體實(shí)施方式
所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的方式只是優(yōu)選地，而并不具有限制性的意義。
權(quán)利要求1.無液體排放污水處理裝置，包括污水管(I)，其特征在于 所述的裝置依次包括粉碎艙(9)、均質(zhì)化艙(2)、加壓泵(4)、廢氣排氣管(8)，所述粉碎艙(9)的進(jìn)污口與所述的污水管(I)相連接，所述粉碎艙(9)的排污口與所述均質(zhì)化艙(2)的進(jìn)污口之間相連接，所述均質(zhì)化艙(2)的排污口與所述加壓泵(4)的進(jìn)污口相連接； 所述的裝置中設(shè)有驅(qū)動(dòng)部件，所述的驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)所述粉碎艙(9)、均質(zhì)化艙(2)中的刀片以及所述加壓泵(4)中的葉片旋轉(zhuǎn)； 所述的廢氣排氣管(8)上設(shè)有向管體內(nèi)部噴射的噴嘴(7)，所述噴嘴(7)的進(jìn)水口與所述加壓泵⑷的出水口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無液體排放污水處理裝置，其特征在于 所述的驅(qū)動(dòng)部件為電動(dòng)機(jī)(3)，所述電動(dòng)機(jī)(3)的傳動(dòng)軸與所述粉碎艙(9)、均質(zhì)化艙(2)內(nèi)的刀片軸以及所述加壓泵(4)內(nèi)的葉片軸相連接，且所述的電動(dòng)機(jī)(3)傳動(dòng)軸、均質(zhì)化艙(2)刀片軸和加壓泵(4)葉片軸處于同一軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無液體排放污水處理裝置，其特征在于 所述的粉碎艙(9)中的刀片數(shù)量為I 3組。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無液體排放污水處理裝置，其特征在于 所述均質(zhì)化艙(2)中的刀片數(shù)量為I 3組。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無液體排放污水處理裝置，其特征在于 所述的噴嘴(7)為霧化噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無液體排放污水處理裝置，其特征在于 所述均質(zhì)化艙(2)的排污口通過連接管(5)與所述加壓泵(4)的進(jìn)污口相連接； 所述加壓泵⑷的排污口通過高壓輸送管(6)與所述噴嘴(7)的進(jìn)污口相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及排污領(lǐng)域中的一種無液體排放污水處理裝置，依次包括粉碎艙(9)、均質(zhì)化艙(2)、加壓泵(4)、廢氣排氣管(8)，污水通過均粉碎艙(9)和均質(zhì)化艙(2)將污水中的固體徹底物粉碎后，經(jīng)連接管(5)輸送到加壓泵(4)加壓，再由高壓輸送管(6)輸送到噴嘴(7)，高壓廢水經(jīng)噴嘴(7)霧化后噴入廢氣排氣管(8)中，完成加熱和凈化；本裝置具有安裝方便，安全可靠，適用領(lǐng)域廣泛的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F9/10GK202379840SQ20112051687
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者徐宇祺, 徐宇紅, 汪京明 申請人:北京富利寶系統(tǒng)集成有限公司