專利名稱：新型除鐵除錳設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水中除鐵除錳技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于新型除鐵除錳設(shè)備。
背景技術(shù)：
鉄、錳是構(gòu)成地殼的主要成分之一，在自然界分部廣泛，天然水中多有存在。鉄、錳是典型的金屬氧化還原元素，在不同的環(huán)境下可呈溶解態(tài)或固態(tài)存在?，F(xiàn)行的除鐵、除錳設(shè)備均采用反沖洗エ藝。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50013-2006規(guī)定除鐵反沖洗強(qiáng)度大于12-15 [L/(m2 · s)]沖洗時(shí)間大于7分鐘。除錳反沖洗強(qiáng)度大于20[L/(m2 · s)]沖洗時(shí)間大于10-15分鐘。根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算可見需耗費(fèi)大量的清水，同時(shí)還需要ー套反沖水泵、管道等設(shè)施，而且易板結(jié)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供新型除鐵除錳設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)不足，采用氣舉和氣浮的原理，只在曝氣上分出很少量的氣量，同時(shí)增加了氣浮的作用，將濾料清洗干凈。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下新型除鐵除錳設(shè)備，包括過濾罐、曝氣器、水流傳感器和布水器，所述的過濾罐內(nèi)壁上端設(shè)有凈水出ロ，過濾罐上端固裝有高壓弓丨風(fēng)機(jī),下端固裝有空氣噴嘴,過濾罐內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管，內(nèi)管外套有外管，外管上設(shè)有沉淀箱，沉淀箱外壁與外管之間間隙為導(dǎo)砂管，下端設(shè)有布水器，布水器通過管道與曝氣器出水ロ連通，所述的曝氣器上端設(shè)有排氣ロ，下端外壁上設(shè)有射流噴射器連接水源，曝氣器下端的曝氣頭和空氣噴嘴通過管道和三通件連通到高壓引風(fēng)機(jī)上，在通向曝氣頭和空氣噴嘴管道上分別設(shè)有控制閥和壓力表。所述的凈水出ロ通過管道連通到蓄水池，管道浄水出ロ處設(shè)有紫外線殺菌器。所述的沉淀箱底部設(shè)有排污ロ，排污ロ延伸到過濾罐外壁上。所述的射流噴射器上連通補(bǔ)氣管。所述的布水器與曝氣器連接管道上設(shè)有水流傳感器。所述的外管下端具有濾料罩，濾料罩底部與過濾罐內(nèi)壁設(shè)有間隙，濾料罩底部懸空，可讓濾料均勻下滑。所述的內(nèi)管上端具有內(nèi)管罩。所述的過濾罐下端設(shè)有濾料速度傳感器和卸料ロ。所述的導(dǎo)砂管上端直徑大于下端直徑。所述的濾料罩和過濾罐底均為圓錐形型，相互夾角為90°。與已有技術(shù)相比，發(fā)明的有益效果如下發(fā)明可以因地制宜，可根據(jù)環(huán)境布局、新穎、可一體化，造價(jià)低；不間斷工作，エ藝系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備壽命長；以人為本，不加化學(xué)藥品，自動(dòng)操作和管理；設(shè)備不采用水反沖洗功能，節(jié)省了上述用水設(shè)施和動(dòng)カ消耗。設(shè)備采用氣舉和氣浮的原理，只在曝氣上分出很少量的氣量，同時(shí)增加了氣浮的作用，將濾料清洗干凈。設(shè)備濾料是循環(huán)清洗和循環(huán)下落，分層排列的，不會(huì)產(chǎn)生板結(jié)現(xiàn)象。
圖I為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為發(fā)明的過濾罐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，實(shí)施例1，新型除鐵除錳設(shè)備，包括過濾罐I、曝氣器2、水流傳感器3和布水器4，過濾罐I內(nèi)壁上端設(shè)有凈水出口 5，過濾罐I上端固裝有高壓引風(fēng)機(jī)6，下端固裝有空氣噴嘴7，過濾罐I內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管8，內(nèi)管8外套有外管9，外管9上設(shè)有沉淀箱10，沉淀箱10底部設(shè)有排污ロ 18，排污ロ 18延伸到過濾罐I外壁上，沉淀箱10外壁與外管9之間間隙為導(dǎo)砂管11，下端設(shè)有布水器4，布水器4通過管道與曝氣器2出水ロ連通，曝氣器2上端設(shè)有排氣ロ 201，下端外壁上設(shè)有射流噴射器12連接水源，曝氣器下端的曝氣頭202 和空氣噴嘴7通過管道和三通件連通到高壓引風(fēng)機(jī)6上，在通向曝氣頭202和空氣噴嘴7管道上分別設(shè)有控制閥13和壓カ表。首先開啟按下電源開關(guān)，設(shè)備根據(jù)水池液位傳感器14上、下限位置工作。當(dāng)達(dá)到下線時(shí)，啟動(dòng)變頻器，再由變頻器啟動(dòng)高壓引風(fēng)機(jī)6，根據(jù)水流量傳感器3和濾料20流速傳感器15自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓，進(jìn)行曝氣和過濾。同時(shí)，自動(dòng)開啟電動(dòng)進(jìn)水閥和排污閥。當(dāng)水位下限吋，自動(dòng)關(guān)閉上述過程。水源經(jīng)射流噴射器12，進(jìn)入曝氣器2，高壓引風(fēng)機(jī)6送風(fēng)經(jīng)曝氣頭202向水源曝氣，曝氣后水經(jīng)布水器送入過濾罐I下部，由下向上流經(jīng)濾料20，過濾后經(jīng)凈水出ロ 5流出，經(jīng)紫外線殺菌器16消毒后使用。濾料20經(jīng)布水器4向下由濾料罩17及過濾罐壁流入罐底，并將鐵、錳沉淀吸附。高壓引風(fēng)機(jī)6送風(fēng)至空氣噴嘴噴12向內(nèi)管，根據(jù)氣舉的原理，空氣噴向內(nèi)管8產(chǎn)生ー個(gè)向上的力，同時(shí)內(nèi)管8內(nèi)水氣混合，液體的比重降低也產(chǎn)生ー個(gè)向上的力，內(nèi)管8入口產(chǎn)生負(fù)壓將濾料20及水吸入并向上流出內(nèi)管8。沉淀箱10壁是圓形的桶狀結(jié)構(gòu)，向上的水流不出沉淀箱10，只能轉(zhuǎn)向下入外管9流向?yàn)V料罩17內(nèi)井向內(nèi)管9補(bǔ)水。這樣沉淀箱10、外管9、內(nèi)管8的水循環(huán)工作。當(dāng)排污ロ 18打開有水流出，沉淀箱10液位降低吋，過濾罐I內(nèi)的水由導(dǎo)砂管11補(bǔ)入。根據(jù)氣浮的原理，水和鉄、錳沉淀物的浮上法處理是將空氣以微小氣泡形式通入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的顆粒粘附，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附上氣泡后，密度小于水即上浮水面，從水中分離，形成浮渣層。鐵、錳沉淀物顆粒細(xì)微被浮起，當(dāng)氣體釋放和流速減慢后沉入沉淀箱10經(jīng)排污ロ 18排出；濾料則因重力原理近距離落下沿內(nèi)管罩801滑入導(dǎo)砂管11流入過濾罐I并按自然下滾的角度排列在上層。濾料罩17和過濾罐I底均為圓錐型，相互夾角為90度。濾料罩17底部懸空，可讓濾料均勻下滑，再次被內(nèi)管8吸入這樣循環(huán)工作。濾料20在氣浮和下落的過程中以被清洗干凈并按序排列下降。內(nèi)管8的水流出后，因沉淀箱10壁阻擋只能經(jīng)外管9流下至過濾罐9底，再被吸入這樣循環(huán)工作。實(shí)施例2，新型除鐵除錳設(shè)備，包括過濾罐I、曝氣器2、水流傳感器3和布水器4，過濾罐I內(nèi)壁上端設(shè)有凈水出口 5，過濾罐I上端固裝有高壓引風(fēng)機(jī)6，下端固裝有空氣噴嘴7，過濾罐I內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管8，內(nèi)管8外套有外管9，外管9上設(shè)有沉淀箱10，沉淀箱10底部設(shè)有排污ロ 18，排污ロ 18延伸到過濾罐I外壁上，沉淀箱10外壁與外管9之間間隙為導(dǎo)砂管11，下端設(shè)有布水器4，布水器4通過管道與曝氣器2出水ロ連通，曝氣器2上端設(shè)有排氣ロ 201，下端外壁上設(shè)有射流噴射器12連接水源，曝氣器下端的曝氣頭202和空氣噴嘴7通過管道和三通件連通到高壓引風(fēng)機(jī)6上，在通向曝氣頭202和空氣噴嘴7管道上分別設(shè)有控制閥13和壓カ表。首先開啟按下電源開關(guān)，起動(dòng)高壓引風(fēng)機(jī)6、紫外線殺菌器16，開啟進(jìn)水閥門，開啟排污閥門，調(diào)節(jié)空氣分配控制閥13。水源經(jīng)射流噴射器12，進(jìn)入曝氣器2，補(bǔ)氣管19將空氣通過射流噴射器12，進(jìn)入曝氣器2，同時(shí)高壓引風(fēng)機(jī)6送風(fēng)經(jīng)曝氣頭202向水源曝氣，曝氣后水經(jīng)布水器4送入過濾罐I下部，由下向上流經(jīng)濾料，過濾后經(jīng)凈水出ロ 5流出，經(jīng)紫外線殺菌器16消毒后使用。濾料20經(jīng)布水器4向下由濾料罩17及過濾罐壁流入罐底，并將鐵、錳沉淀吸附。高壓引風(fēng)機(jī)6送風(fēng)至空氣噴嘴噴12向內(nèi)管，根據(jù)氣舉的原理，空氣噴向內(nèi)管8產(chǎn)生ー個(gè)向上的力，同時(shí)內(nèi)管8內(nèi)水氣混合，液體的比重降低也產(chǎn)生ー個(gè)向上的力，內(nèi)管8入口產(chǎn)生負(fù)壓將濾料20及水吸入并向上流出內(nèi)管8。沉淀箱10壁是圓形的桶狀結(jié)構(gòu)，向上的水流不出沉淀箱10，只能轉(zhuǎn)向下入外管9流向?yàn)V料罩17內(nèi)并向內(nèi)管9補(bǔ)水。這樣沉淀箱10、外管9、內(nèi)管8的水循環(huán)工作。當(dāng)排污ロ 18打開有水流出，沉淀箱10液位降低吋，過濾罐I內(nèi)的水由導(dǎo)砂管11補(bǔ)入。根據(jù)氣浮的原理，水和鐵、錳沉淀物的浮上法處理是將空氣以微小氣泡形式通入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的顆粒粘附，形成水-氣-顆粒 三相混合體系，顆粒粘附上氣泡后，密度小于水即上浮水面，從水中分離，形成浮渣層。鉄、錳沉淀物顆粒細(xì)微被浮起，當(dāng)氣體釋放和流速減慢后沉入沉淀箱10經(jīng)排污ロ 18排出；濾料20則因重力原理近距離落下沿內(nèi)管罩801滑入導(dǎo)砂管11流入過濾罐I并按自然下滾的角度排列在上層。濾料罩17和過濾罐I底均為圓錐型，相互夾角為90度。濾料罩17底部懸空，可讓濾料均勻下滑，再次被內(nèi)管8吸入這樣循環(huán)工作。濾料20在氣浮和下落的過程中以被清洗干凈并按序排列下降。內(nèi)管8的水流出后，因沉淀箱10壁阻擋只能經(jīng)外管9流下至過濾罐9底，再被吸入這樣循環(huán)工作。
權(quán)利要求1.新型除鐵除錳設(shè)備，包括過濾罐、曝氣器、水流傳感器和布水器，其特征在于所述的過濾罐內(nèi)壁上端設(shè)有凈水出ロ，過濾罐上端固裝有高壓弓丨風(fēng)機(jī),下端固裝有空氣噴嘴,過濾罐內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管，內(nèi)管外套有外管，外管上設(shè)有沉淀箱，沉淀箱外壁與外管之間間隙為導(dǎo)砂管，下端設(shè)有布水器，布水器通過管道與曝氣器出水ロ連通，所述的曝氣器上端設(shè)有排氣ロ，下端外壁上設(shè)有射流噴射器連接水源，曝氣器下端的曝氣頭和空氣噴嘴通過管道和三通件連通到高壓引風(fēng)機(jī)上，在通向曝氣頭和空氣噴嘴管道上分別設(shè)有控制閥和壓力表。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型除鐵除錳設(shè)備，其特征在于所述的凈水出ロ通過管道連通到蓄水池，管道浄水出ロ處設(shè)有紫外線殺菌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型除鐵除錳設(shè)備，其特征在于所述的沉淀箱底部設(shè)有排污ロ，排污ロ延伸到過濾罐外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型除鐵除錳設(shè)備，其特征在于所述的射流噴射器上連通補(bǔ)氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型除鐵除錳設(shè)備，其特征在于所述的布水器與曝氣器連接管道上設(shè)有水流傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型除鐵除錳設(shè)備，其特征在于所述的外管下端具有濾料罩，濾料罩底部與過濾罐內(nèi)壁設(shè)有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型除鐵除錳設(shè)備，其特征在于所述的內(nèi)管上端具有內(nèi)管罩。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型除鐵除錳設(shè)備，其特征在于所述的過濾罐下端設(shè)有濾料速度傳感器和卸料ロ。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型除鐵除錳設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)砂管上端直徑大于下端直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述新型除鐵除錳設(shè)備，其特征在于所述的濾料罩和過濾罐底均為圓錐形型，相互夾角為90°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了新型除鐵除錳設(shè)備，包括過濾罐、曝氣器、水流傳感器和布水器，過濾罐內(nèi)壁上端設(shè)有凈水出口，過濾罐上端固裝有高壓引風(fēng)機(jī)，下端固裝有空氣噴嘴，過濾罐內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管，內(nèi)管外套有外管，外管上設(shè)有沉淀箱，沉淀箱外壁與外管之間間隙為導(dǎo)砂管，下端設(shè)有布水器，布水器通過管道與曝氣器出水口連通，曝氣器上端設(shè)有排氣口，下端外壁上設(shè)有射流噴射器連接水源，曝氣器下端的曝氣頭和空氣噴嘴通過管道和三通件連通到高壓引風(fēng)機(jī)上，在通向曝氣頭和空氣噴嘴管道上分別設(shè)有控制閥和壓力表。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)不足，采用氣舉和氣浮的原理，只在曝氣上分出很少量的氣量，同時(shí)增加了氣浮的作用，將濾料清洗干凈。
文檔編號(hào)C02F9/08GK202465432SQ201120428690
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者張華 , 張晶磊 申請(qǐng)人:安徽易力自動(dòng)化科技有限公司