專利名稱：一種好氧反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及處理餐廚垃圾的好氧反應器，尤其能充分反應的好氧反應器。
背景技術：
餐廚垃圾屬于生活垃圾的一種，餐廚垃圾在處理中采用好氧生化反應對餐廚垃圾進行處理，以往的好氧化反應只有一個反應室，對物料的生化反應不充分。因此，迫切需要一種能克服上述缺點的好氧反應器。

實用新型內(nèi)容為了更有效的解決生化反應不充分的問題，本實用新型的技術方案提供一種好氧反應器，包括原料入口，半成品出口，好氧反應室，低溫熱氣入口，尾氣排放口 ；所述好氧反應室依次包括低溫好氧反應室、中溫好氧反應室以及高溫好氧反應室，所述低溫好氧反應室與所述原料入口連接，所述高溫好氧反應室與所述低溫熱氣入口連接。優(yōu)選地，所述好氧反應器進一步包括原料進料機，以及套設在所述原料進料機上的環(huán)形的排氣筒；所述原料入口與原料進料機連接，所述原料進料機與所述好氧反應室連接；所述排氣筒的一端與所述好氧反應室相通，所述排氣筒的另一端與所述尾氣排放口相
ο優(yōu)選地，所述好氧反應室還包括供氧初干排料室，所述供養(yǎng)初干排料室的一端與所述高溫好氧反應室連接，另一端與所述低溫熱氣入口連接，所述供養(yǎng)初干排料室的后部設有所述半成品出口。優(yōu)選地，所述低溫好氧反應室、中溫好氧反應室、高溫好氧反應室以及供氧初干排料室分別具有外筒和內(nèi)膽，所述外筒與所述內(nèi)膽之間設有保溫層，所述內(nèi)膽的內(nèi)壁上設有翻料板。優(yōu)選地，所述低溫好氧反應室包括錐形外筒和錐形內(nèi)膽，所述翻料板為與所述錐形內(nèi)膽的圓形截面的切線相垂直的均勻間隔分布的直翻料板。優(yōu)選地，所述中溫好氧反應室和高溫好氧反應室的翻料板包括所述直翻料板，以及與所述直翻料板連接并呈一定角度的斜翻料板，所述角度為45° -90°。優(yōu)選地，所述半成品出口為多個均勻間隔分布在所述供氧初干排料室的同一圓形截面上的旋轉定量鎖氣閥，所述旋轉定量鎖氣閥包括多個等分隔板，驅(qū)動所述等分隔板的摩擦輪，位于所述供氧初干排料室的正下方的能夠與所述摩擦輪壓迫接觸的摩擦軌道。優(yōu)選地，所述中溫好氧反應室的筒體直徑大于所述低溫好氧反應室和高溫好氧反應室的筒體直徑。優(yōu)選地，所述低溫好氧反應室或中溫好氧反應室或高溫好氧反應室的外殼上設有驅(qū)動齒輪。[0015]優(yōu)選地，所述高溫好氧反應室內(nèi)設有防結團裝置，所述防結團裝置包括至少兩個固定在所述內(nèi)膽內(nèi)壁上的篩網(wǎng)，每兩個所述篩網(wǎng)之間放置有一個破碎鼠籠。由于本實用新型在好氧反應室中設置了高中低溫反應室，適用不同種類的好氧菌群，使物料在各個反應室中能充分反應。

圖1是本實用新型節(jié)能餐廚垃圾處理系統(tǒng)的一個實施例的結構示意圖；圖加是圖1中進料機和排氣筒的結構示意圖；圖沘是圖加的六向圖；圖2c是圖2b的B-B向的剖視圖；圖2d是圖1中進料機和排氣筒的立體圖；圖3a是圖1中低溫好氧反應室的結構示意圖；圖北是圖3a的B向圖；圖3c是圖北的C-C向的剖視圖；圖3d是圖1中低溫好氧反應室的立體圖；圖如是圖1中中溫好氧反應室的結構示意圖；圖4b是圖如的六向圖；圖如是圖4b的B-B向的剖視圖；圖4d是圖1中中溫好氧反應室的立體圖；圖fe是圖1中高溫好氧反應室的結構示意圖；圖釙是圖如的六向圖；圖5c是圖恥的B-B向的剖視圖；圖5d是圖1中高溫好氧反應室的立體圖；圖6a是圖1中供氧初干排料室的結構示意圖；圖6b是圖6c的B-B向的剖視圖；圖6c是圖6a的A向圖；圖6d是圖1中供氧初干排料室的立體圖；圖7a是圖1中負壓干燥器的部分結構示意圖；圖7b是圖7a的剖視圖；圖8a是圖1中熱氣導流器的結構示意圖；圖8b是圖8a的剖視圖；圖9a是圖1中防結團裝置的結構示意圖；圖9b是圖1中防結團裝置的立體圖；圖IOa是圖IOb的A向圖；圖IOb是圖1中半成品出口處的局部放大圖。附圖標記對照表1一一空氣加熱爐； 2 — 一好氧反應器； 3 — 一低溫好氧反應室；4一一中溫好氧反應室；5 — 一高溫好氧反應室；6 — 一供氧初干排料室；7一一負壓干燥器； 8 — 一熱氣導流器； 9一一真空抽負裝置；[0050]20-一好氧反應室；201--一原料進料機；203--一原料入口 ；[0051]204-一排氣筒；211-一抽氣筒吸氣罩；214-一固定座；[0052]215-一尾氣排放口；302-一錐形外筒；303 --一錐形內(nèi)膽；[0053]304—一保溫層；305-一直翻料板；401-一斜翻料板；[0054]403-一外筒；404-一內(nèi)膽；405-一保溫層；[0055]406—一溫度監(jiān)控罩；411-一取樣口 ；503-一外筒；[0056]504-一內(nèi)膽；505-一保溫層；506—一維修人孔；[0057]509-一取樣口 ；510—一驅(qū)動齒輪；511—一外篩網(wǎng)架；[0058]511'——內(nèi)篩網(wǎng)架；512--一破碎鼠籠；514-_一篩網(wǎng)；[0059]515-一驅(qū)動齒輪基座；601-一斜翻料板；603-一外筒；[0060]604-——內(nèi)膽；605-一保溫層；606-一半成品出口；[0061]613-一低溫熱氣入口；614-一后基座；616-一摩擦輪；[0062]617—一摩擦軌道；618-一取樣口 ；619-一等分隔板；[0063]70——-負壓干燥滅菌室；703-一負壓抽氣口；704--一半成品進料機[0064]705-一半成品入口；706—一抽氣筒；712-一驅(qū)動齒輪；[0065]713-一維修人孔；714-一熱氣流動層；716-一成品出口；[0066]726-一高溫熱氣入口；729—一摩擦輪；730-一摩擦軌道；[0067]731-一篩網(wǎng)；732-一不銹鋼球；733-一螺旋葉；[0068]735—驅(qū)動基座；736——外筒；737—一內(nèi)膽；[0069]803—一進風總管；804——-進風十字分風頭；805——-出風十字分風頭[0070]806—一前段出風總管；808——-后段出風總管；810——-伸縮波紋管；[0071]811-——耐熱風機；812—熱氣出口。
具體實施方式
以下結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。節(jié)能餐廚垃圾處理系統(tǒng)>圖1為本實用新型節(jié)能餐廚垃圾處理系統(tǒng)的一個實施例的結構示意圖，該處理系統(tǒng)包括好氧反應器2，其包括原料入口 203，半成品出口 606，好氧反應室20，低溫熱氣入口 613，尾氣排放口 215 ；負壓干燥器7，其包括真空抽負裝置9，半成品入口 705，負壓干燥滅菌室70，成品出口 716 ；熱氣導流器8，其包括高溫熱氣入口 726，熱氣出口 723 ；空氣加熱爐1 ；半成品出口 606與半成品入口 705連接，熱氣導流器8的本體位于負壓干燥滅菌室70 內(nèi)，空氣加熱爐1與高溫熱氣入口 7 連接，熱氣出口 723與低溫熱氣入口 613相連。好氧反應器圖2a_2d所示為好氧反應器中的進料機和排氣筒的結構示意圖。好氧反應器2進一步包括原料進料機201以及套設在原料進料機201上的環(huán)形的排氣筒204 ；原料入口 203與原料進料機201連接，原料進料機201與好氧反應室20連接；排氣筒204的一端與好氧反應室20相通，排氣筒204的另一端與尾氣排放口 215相通； 固定座214對原料進料機201和排氣筒204起支撐作用。由于物料和熱氣流逆向運動，好氧反應后的尾氣由抽氣筒吸氣罩211吸入從尾氣排放口 215排出，使進料、排氣各行其道出又互不干擾。套設在原料進料機上的環(huán)形排氣筒與進料機從外觀上呈一整體，節(jié)省空間。好氧反應室2依次包括低溫好氧反應室3、中溫好氧反應室4以及高溫好氧反應室 5，低溫好氧反應室3與原料入口 203連接，高溫好氧反應室5與低溫熱氣入口 613連接。好氧反應室2還包括供氧初干排料室6，供養(yǎng)初干排料室6的一端與高溫好氧反應室5連接， 另一端與低溫熱氣入口 613連接，供養(yǎng)初干排料室6的后部設有半成品出口 705。處理氣流與被處理物料逆向運行，熱氣的溫度在好氧反應室內(nèi)由低溫熱氣入口至尾氣排放口均勻降低，使所有參與生化反應的菌類才能自動找到一個最符合本身的生物反應段。對菌種的溫度特性可不必過分要求，可最大限度的利用菌種，并降低菌種的處理成本。低溫好氧反應室圖3a_3d所示為低溫好氧反應室的結構示意圖。低溫好氧反應室3包括錐形外筒 302和錐形內(nèi)膽303，錐形外筒302與錐形內(nèi)膽303之間形成保溫層304，翻料板為與錐形內(nèi)膽303的圓形截面的切線相垂直的均勻間隔分布的直翻料板305。物料進入低溫好氧反應室后與逆向而來的氧氣結合開始進行好氧生化反應。在錐形筒體和直翻料板的作用下物料緩慢向喇叭口方向移動。此反應室適宜相對要求低溫環(huán)境的好氧菌群活動，同時也提供要求較高溫度環(huán)境好氧菌群的預熱。直翻料板適用攪拌粘性較大的物料，直翻料板帶動物料在低溫好氧反應室內(nèi)均勻落下，形成物料幕，與熱氧氣做充分接觸，促進物料充分反應。中溫好氧反應室圖如_4(1所示為中溫好氧反應室的結構示意圖。中溫好氧反應室4包括外筒403， 內(nèi)膽404，以及位于外筒403和內(nèi)膽404之間的保溫層405，筒體上裝有溫度監(jiān)控罩406和溫度感應器，開有取樣口 411，還包括直翻料板305，以及與直翻料板305連接并呈一定角度的斜翻料板401，直翻料板與斜翻料板之間的角度為45° -90°。中溫好氧反應室4的筒體直徑大于低溫好氧反應室3和高溫好氧反應室5的筒體直徑。物料越過低溫好氧反應室后開始進入中溫好氧反應室，物料在翻料板作用下繼續(xù)緩慢向高溫好氧反應室移動。此反應室適宜大多數(shù)相對要求中等溫度環(huán)境的好氧菌群活動。中溫好氧反應室筒體直徑之所以比其它反應室大，在于此處是整個好氧生化反應的重點段，增加容積的同時也增加了氣流在此處的停留時間和菌群的呼吸空間。具有一定角度的翻料板適用于粘性較低的物料，物料可以暫時收容在夾角中，被翻料板向上帶動，當反應室轉動到一定角度后，物料落下，形成物料幕，與熱氧氣做充分接觸，促進物料充分反應。高溫好氧反應室圖如_5(1所示為高溫好氧反應室的結構示意圖。高溫好氧反應室5包括外筒503， 內(nèi)膽504，以及位于外筒503和內(nèi)膽504之間的保溫層505，筒體上裝有維修人孔506，開有取樣口 509，內(nèi)膽504的內(nèi)壁上設有直翻料板305，以及與直翻料板305連接并呈一定角度的斜翻料板508，直翻料板305與斜翻料板508之間的角度為45° -90° ；筒體外安裝有驅(qū)動齒輪510和驅(qū)動齒輪基座515 ；如圖9a-9b所示，高溫好氧反應室5內(nèi)還設有防結團裝置包括至少兩個固定在內(nèi)膽504內(nèi)壁上的篩網(wǎng)514，每兩個篩網(wǎng)514之間放置有一個破碎鼠籠 512。篩網(wǎng)514隨內(nèi)膽和外筒一起滾動，篩網(wǎng)514中還包括外篩網(wǎng)架511和內(nèi)篩網(wǎng)架511’，外篩網(wǎng)架511固定在內(nèi)膽504上，內(nèi)篩網(wǎng)架511’固定在篩網(wǎng)514上，內(nèi)篩網(wǎng)架511’中間形成孔洞，可供人維修時穿過。驅(qū)動齒輪510也可以安裝在低溫好氧反應室3或中溫好氧反應室4的外壁。物料越過中溫好氧反應室后開始進入高溫好氧反應室，物料在翻料板作用下不繼緩慢的向反應室中部運動并穿越破碎鼠籠和篩網(wǎng)，繼續(xù)移動至下一個工作室，此反應室適合好氧嗜熱菌群活動。驅(qū)動齒輪驅(qū)動高溫好氧反應室轉動，由于好氧反應室的其他工作室與高溫好氧反應室連接，因此帶動其他反應室一起轉動。防結團裝置防止潮濕的物料在運轉的過程中結團，其中，篩網(wǎng)固定在反應室內(nèi)膽壁上，破碎鼠籠放置在兩個篩網(wǎng)中間任其與物料一起自由滾動。供氧初干排料室圖6a_6d所示為供氧初干排料室的結構示意圖。供氧初干排料室6包括外筒603、 內(nèi)膽604以及位于外筒603和內(nèi)膽604之間的保溫層605，內(nèi)膽604的內(nèi)壁上設有直翻料板 305，以及與直翻料板305連接并呈一定角度的斜翻料板601，直翻料板305與斜翻料板601 之間的角度為45° -90° ；供氧初干排料室6連接低溫熱氣入口 613，低溫熱氣入口 613被后基座614支撐。如圖IOa-IOb所示，半成品出606為多個均勻間隔分布在供氧初干排料室6的同一圓形截面上的旋轉定量鎖氣閥，旋轉定量鎖氣閥包括多個等分隔板619，驅(qū)動等分隔板619的摩擦輪616，位于供氧初干排料室6的正下方的能夠與摩擦輪616壓迫接觸的摩擦軌道617，物料由高溫好氧反應室進入供氧初干排料室，在設備運行的作用下向半成品出口移動。由于此工作室的溫度相對前述反應室的溫度高(氧氣流溫度> 120°C，來自后述工序的余熱)，物料好氧生化反應即將結束，物料中的水分在此工作室部分得到蒸發(fā)，產(chǎn)生初步干燥效果。水分蒸發(fā)吸熱導致氧氣流的溫度下降，溫度下降后的氧氣流正好被沿氣流方向的各好氧反應室再次得到逐級利用。供氧初干排料室的后部開有多個出料孔，出料孔用來安裝旋轉鎖氣排料閥，旋轉鎖氣排料閥為定型產(chǎn)品，只要將“排料閥”原有的動力拆除，在“排料閥”的傳動軸上安裝一只摩擦輪，然后在摩擦輪的正下方固定安裝一段與供氧初干排料室同心的弧型摩擦軌道， 軌道長度不小于摩擦輪的(Φ χ η )，之后調(diào)節(jié)摩擦軌道與摩擦輪正好緊壓為止，結果是 供氧初干排料室在隨設備運轉的時候只有某一排料閥的摩擦輪與摩擦軌道壓迫接觸時，排料閥才有可能與排料室公轉的同時發(fā)生軸自轉，達到排料目的。而此時的其它排料閥均處于關閉狀態(tài)，使外界空氣無法入侵設備內(nèi)部。負壓干燥器圖7a_7b為負壓干燥室的結構示意圖。負壓干燥器7進一步包括半成品進料機 704、套設在半成品進料機704上的環(huán)形的抽氣筒706以及負壓抽氣口 703 ；半成品入口 705 與半成品進料機704連接，半成品進料機704與負壓干燥滅菌室70連接；抽氣筒706的一端與負壓干燥滅菌室706相通，抽氣筒706的另一端與負壓抽氣口 703相通；負壓抽氣口 703 與真空抽負裝置9連接。負壓干燥滅菌室7還包括外筒736、內(nèi)膽737以及位于外筒736和內(nèi)膽737之間的熱氣流動層714，熱氣流動層714與熱氣導流器8相通，內(nèi)膽737內(nèi)部設有螺旋葉733，負壓干燥滅菌室70的后部設有成品出口 716，外筒736的外壁上還設有維修人孔713，外筒736的外壁上還設有驅(qū)動齒輪712，驅(qū)動齒輪712安裝在驅(qū)動基座735上。原料進料機201和半成品進料機704可采用螺旋式進料機或往復式推料機。負壓干燥器中的“進料抽氣”結構及原理與好氧生化反應器的“進料排氣”方式結構完全一樣，只是功能不同，即“好氧生化反應”是在常壓狀下進行；而“負壓干燥滅菌”是在負壓狀態(tài)下進行。由于真空干燥器的加熱方式是利用外筒與內(nèi)膽之間的熱氣流動層間的熱氣間接將器內(nèi)物料加熱，因此，該干燥滅菌器利用內(nèi)膽內(nèi)壁上的螺旋葉，借助筒體旋轉實現(xiàn)物料緊帖內(nèi)壁向前移動，同時達到傳熱和加熱目的。真空抽負裝置在提供負壓的同時又起到收塵和洗滌尾氣作用。防結團裝置包括固定在內(nèi)膽737內(nèi)壁上的至少兩個圈形的外篩網(wǎng)架，內(nèi)膽737內(nèi)還設有圈形的內(nèi)篩網(wǎng)架，外篩網(wǎng)架與內(nèi)篩網(wǎng)架之間固定有篩網(wǎng)731，每兩個篩網(wǎng)731之間放置有多個不銹鋼球732。剛進入真空干燥室的物料溫度已超過65°C左右，在負壓作用下物料中的水分劇烈蒸發(fā)(包括滅菌)，物料進入干燥室中段時的含水量很快降至接近合格品。 為防止物料處理過程中結團和便于包裝，在真空干燥室中部安裝防結團裝置，該裝置由篩網(wǎng)間大小不同的732不銹鋼球組成。物料將穿過防結團裝置，到達尾部后為含水率合格的
女口
廣 PFt ο成品出口 716為多個均勻間隔分布在負壓干燥滅菌室70的同一圓形截面上的旋轉定量鎖氣閥，旋轉定量鎖氣閥包括多個等分隔板，驅(qū)動等分隔板的摩擦輪729，位于負壓干燥滅菌室70的正下方的能夠與摩擦輪7 壓迫接觸的摩擦軌道730。熱氣導流器圖8a_8b為熱氣導流器的結構示意圖。熱氣導流器8還包括進風總管803，進風十字分風頭804，出風十字分風頭805，出風總管，設有熱氣出口 812的耐熱風機811 ；高溫熱氣入口 7 與進風總管803的一端連通，進風總管803的另一端與進風十字分風頭804的中心連通，進風十字分風頭804的分風頭與熱氣流動層714的一頭連通，熱氣流動層714的另一頭與出風十字分風頭805的分風頭連通，出風十字分風頭805的中心與前段出風總管 806的一端連通，前段出風總管806與后段出風總管808連接，后段出風總管808的另一端與耐熱風機811連通，后段出風總管808與耐熱風機之間還設有伸縮波紋管810，進風總管 803為套設在后段出風總管808上的圓環(huán)管。其中，進風總管803、后段出風總管、伸縮波紋管810以及熱氣出口 812具有保溫作用。來自空氣加熱爐的滅菌空氣順進風總管保溫段(即進、出風管之夾層)進入進風管十字分風頭，再流向真空干燥滅菌器筒體的熱氣流動層，氣流再進入出風管十字分風頭后集中于前段出風總管，又沿后段出風總管，最后經(jīng)伸縮波紋管被耐熱風機送入前述好氧生化反應器，被各工作室再加以逐級利用后進入尾氣處理裝置。上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種好氧反應器，包括原料入口，半成品出口，好氧反應室，低溫熱氣入口，尾氣排放口 ；所述好氧反應室依次包括低溫好氧反應室、中溫好氧反應室以及高溫好氧反應室，所述低溫好氧反應室與所述原料入口連接，所述高溫好氧反應室與所述低溫熱氣入口連接。
2.如權利要求1所述的好氧反應器，其特征在于，進一步包括原料進料機，以及套設在所述原料進料機上的環(huán)形的排氣筒；所述原料入口與原料進料機連接，所述原料進料機與所述好氧反應室連接；所述排氣筒的一端與所述好氧反應室相通，所述排氣筒的另一端與所述尾氣排放口相ο
3.如權利要求1所述的好氧反應器，其特征在于，所述好氧反應室還包括供氧初干排料室，所述供養(yǎng)初干排料室的一端與所述高溫好氧反應室連接，另一端與所述低溫熱氣入口連接，所述供養(yǎng)初干排料室的后部設有所述半成品出口。
4.如權利要求3所述的好氧反應器，其特征在于，所述低溫好氧反應室、中溫好氧反應室、高溫好氧反應室以及供氧初干排料室分別具有外筒和內(nèi)膽，所述外筒與所述內(nèi)膽之間設有保溫層，所述內(nèi)膽的內(nèi)壁上設有翻料板。
5.如權利要求4所述的好氧反應器，其特征在于，所述低溫好氧反應室包括錐形外筒和錐形內(nèi)膽，所述翻料板為與所述錐形內(nèi)膽的圓形截面的切線相垂直的均勻間隔分布的直翻料板。
6.如權利要求5所述的好氧反應器，其特征在于，所述中溫好氧反應室和高溫好氧反應室的翻料板包括所述直翻料板，以及與所述直翻料板連接并呈一定角度的斜翻料板，所述角度為45° -90°。
7.如權利要求4所述的好氧反應器，其特征在于，所述半成品出口為多個均勻間隔分布在所述供氧初干排料室的同一圓形截面上的旋轉定量鎖氣閥，所述旋轉定量鎖氣閥包括多個等分隔板，驅(qū)動所述等分隔板的摩擦輪，位于所述供氧初干排料室的正下方的能夠與所述摩擦輪壓迫接觸的摩擦軌道。
8.如權利要求1所述的好氧反應器，其特征在于，所述中溫好氧反應室的筒體直徑大于所述低溫好氧反應室和高溫好氧反應室的筒體直徑。
9.如權利要求1所述的好氧反應器，其特征在于，所述低溫好氧反應室或中溫好氧反應室或高溫好氧反應室的外殼上設有驅(qū)動齒輪。
10.如權利要求1所述的好氧反應器，其特征在于，所述高溫好氧反應室內(nèi)設有防結團裝置，所述防結團裝置包括至少兩個固定在所述內(nèi)膽內(nèi)壁上的篩網(wǎng)，每兩個所述篩網(wǎng)之間放置有一個破碎鼠籠。
專利摘要本實用新型的技術方案提供一種好氧反應器，包括原料入口，半成品出口，好氧反應室，低溫熱氣入口，尾氣排放口；所述好氧反應室依次包括低溫好氧反應室、中溫好氧反應室以及高溫好氧反應室，所述低溫好氧反應室與所述原料入口連接，所述高溫好氧反應室與所述低溫熱氣入口連接。由于本實用新型在好氧反應室中設置了高中低溫反應室，適用不同種類的好氧菌群，使物料在各個反應室中能充分反應。
文檔編號B09B3/00GK202185448SQ20112024406
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權日2011年7月12日
發(fā)明者許鳴潔, 賀靈 申請人:許鳴潔, 賀靈