專利名稱：塑料成型微孔波環(huán)型錐塔狀曝氣元件組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物法污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種塑料成型微孔波環(huán)型錐塔狀曝氣元件組合裝置。
背景技術(shù)：
曝氣器是生物法處理污水普遍使用的一種水處理方法，通常采用壓縮空氣通過曝氣器在污水中進(jìn)行有效的氣水接觸，使空氣中的氧向水中轉(zhuǎn)移，有利于污水中的好氧微生物的代謝作用，分解水中可降解有機(jī)物，從而達(dá)到生物污水處理的目的。有鑒于此，尋求一種將壓縮空氣在污水中產(chǎn)生有效的氣泡，達(dá)到空氣中的氧向水中進(jìn)行轉(zhuǎn)移的曝氣元件組合裝置成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種塑料成型微孔波環(huán)型錐塔狀曝氣元件組合裝置，它克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難，使曝氣元件組合裝置的曝氣元件微孔結(jié)構(gòu)用于分散氣體，形成密而小規(guī)格的氣泡，達(dá)到與污水進(jìn)行充分接觸的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下一種塑料成型微孔波環(huán)型錐塔狀曝氣元件組合裝置，包括曝氣元件和圓形底盤；所述曝氣元件外形呈圓錐形塔狀并有圓錐角，曝氣元件錐體內(nèi)部有微孔層并具有全貫穿多孔隙，曝氣元件錐形斜體的內(nèi)壁和外壁分別具有相對(duì)應(yīng)的圓弧波浪環(huán)形和均勻的壁厚，曝氣元件錐體內(nèi)壁的下部弧形面與水平面之間形成污泥自卸角，曝氣元件錐體頂部呈弧形球面，曝氣元件中間設(shè)有曝氣元件型腔；所述圓形底盤設(shè)置在曝氣元件錐形斜體的底部，底盤與曝氣元件粘結(jié)組合。所述污泥自卸角的夾角大于17. 5°。所述曝氣元件錐形斜體的內(nèi)壁和外壁上均分布有若干圓弧形突起。所述曝氣元件錐體的壁厚在4 10毫米之間。所述曝氣元件錐體頂部的圓錐角為90°。本實(shí)用新型將曝氣元件與底盤粘結(jié)后組成整體式通用曝氣器，提高了工況條件下的氧氣利用率和表面自潔功能，有效地解決了堵塞結(jié)垢問題。本實(shí)用新型的曝氣元件具有以下特點(diǎn)1、曝氣元件具有一個(gè)全貫穿多孔的、成型孔隙的孔徑在規(guī)定范圍內(nèi)基本上具有固有穩(wěn)定性的成形體。2、曝氣元件外形呈圓錐形塔狀，并形成一定的圓錐角。3、曝氣元件內(nèi)腔與錐外形對(duì)應(yīng)具有圓弧波浪環(huán)形，形成均勻的壁厚，壁的厚度一般控制在4 10毫米之間。4、曝氣元件錐體頂部呈弧形球面。5、曝氣元件錐形體斜表面呈圓弧波浪環(huán)形，圓弧下端面，即易積污泥面，要求該面與水平產(chǎn)生的夾角應(yīng)大于17.5°。6、曝氣元件由平均分子量4. 5X IO5至25X IO5的超高分子量聚乙烯原料在初始狀態(tài)為細(xì)顆粒粉料組成。7、超高分子量聚乙烯初始狀態(tài)的顆粒尺寸應(yīng)在>200 ( 400微米的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的塑料成型微孔波環(huán)型錐塔狀曝氣元件組合裝置的主要優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便的結(jié)構(gòu)，超長(zhǎng)的使用壽命，降低了能耗和使用維護(hù)成本。

圖1是本實(shí)用新型的一種塑料成型微孔波環(huán)型錐塔狀曝氣元件組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1為曝氣元件，2為微孔層，3為曝氣元件型腔，4為圓形底盤，5為底盤進(jìn)氣口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。參看圖1，本實(shí)用新型提供一種塑料成型微孔波環(huán)型錐塔狀曝氣元件組合裝置，由曝氣元件1和圓形底盤4組成。曝氣元件1外形呈圓錐形塔狀并有圓錐角，該圓錐角優(yōu)選為90°。曝氣元件錐體內(nèi)部有微孔層2并具有全貫穿多孔隙。曝氣元件錐形斜體的內(nèi)壁和外壁分別具有相對(duì)應(yīng)的圓弧波浪環(huán)形和均勻的壁厚。曝氣元件錐體內(nèi)壁的下部弧形面與水平面之間形成污泥自卸角，該污泥自卸角的夾角大于17. 5°。曝氣元件錐體頂部呈弧形球面。曝氣元件中間設(shè)有曝氣元件型腔3。圓形底盤4設(shè)置在曝氣元件錐形斜體的底部，底盤4與曝氣元件1粘結(jié)組合。曝氣元件錐形斜體的內(nèi)壁和外壁上均分布有若干圓弧形突起。曝氣元件錐體的壁厚在4 10毫米之間。本實(shí)用新型在實(shí)際使用中由曝氣元件1和圓形底盤4組成，圓形底盤2粘結(jié)在曝氣元件1錐形斜體的底部。曝氣元件錐體中空，且壁厚均勻，壁的厚度在4 10毫米之間。 曝氣元件錐體的內(nèi)壁與外壁上均分布若干圓弧形突起。曝氣元件的多孔的孔隙孔徑控制在 80 120微米之間，在測(cè)試或使用時(shí)，可達(dá)到較為理想的氣泡直徑。曝氣元件的外形為圓錐塔形結(jié)構(gòu)，其圓錐角控制在60° 120°之間，圓錐角優(yōu)選為90°。曝氣元件的錐形體斜表面設(shè)計(jì)為波浪環(huán)形狀，波浪環(huán)形可使曝氣射流氣泡產(chǎn)生紊流，使氣泡從多角度噴射形成，而波浪形狀又加大了曝氣元件的曝氣有效面積，經(jīng)測(cè)算，與普通拱形球表面積相比，本實(shí)用新型的曝氣元件的曝氣有效面積增加了 18% 30%。每個(gè)環(huán)面下端(即易結(jié)污泥面)也與水平面形成一個(gè)應(yīng)大于污泥自卸角17.5°的斜面，從而保證曝氣元件外表面整體自潔的功能。本實(shí)用新型的曝氣元件是曝氣器的一個(gè)最重要組成部分，本元件的應(yīng)用直接影響到水處理過程中的充氧性能指標(biāo)。本實(shí)用新型的曝氣元件可與用普通的工程塑料制作的通用底盤連接，連接方式采用雙組份環(huán)氧樹脂直接與底盤粘結(jié)而成，使之成為整體型通用產(chǎn)品的曝氣器。
4[0034]本實(shí)用新型的塑料成型微孔波環(huán)型錐塔狀曝氣元件組合裝置的工作過程是通過壓縮機(jī)將空氣輸送至微孔曝氣元件底盤進(jìn)氣口，空氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入微孔曝氣元件型腔， 再通過微孔曝氣元件微孔層排出形成密而小的氣泡與污水進(jìn)行充分接觸，微孔有利于高效氧氣傳輸及利用。綜上所述，本實(shí)用新型將曝氣元件與底盤粘結(jié)后組成整體式通用曝氣器，提高了工況條件下的氧氣利用率和表面自潔功能，有效地解決了堵塞結(jié)垢問題。本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便的結(jié)構(gòu)，超長(zhǎng)的使用壽命，降低了能耗和使用維護(hù)成本。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型等都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料成型微孔波環(huán)型錐塔狀曝氣元件組合裝置，其特征在于包括曝氣元件和圓形底盤；所述曝氣元件外形呈圓錐形塔狀并有圓錐角，曝氣元件錐體內(nèi)部有微孔層并具有全貫穿多孔隙，曝氣元件錐形斜體的內(nèi)壁和外壁分別具有相對(duì)應(yīng)的圓弧波浪環(huán)形和均勻的壁厚，曝氣元件錐體內(nèi)壁的下部弧形面與水平面之間形成污泥自卸角，曝氣元件錐體頂部呈弧形球面，曝氣元件中間設(shè)有曝氣元件型腔；所述圓形底盤設(shè)置在曝氣元件錐形斜體的底部，底盤與曝氣元件粘結(jié)組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料成型微孔波環(huán)型錐塔狀曝氣元件組合裝置，其特征在于所述污泥自卸角的夾角大于17. 5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料成型微孔波環(huán)型錐塔狀曝氣元件組合裝置，其特征在于所述曝氣元件錐形斜體的內(nèi)壁和外壁上均分布有若干圓弧形突起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料成型微孔波環(huán)型錐塔狀曝氣元件組合裝置，其特征在于所述曝氣元件錐體的壁厚在4 10毫米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料成型微孔波環(huán)型錐塔狀曝氣元件組合裝置，其特征在于所述曝氣元件錐體頂部的圓錐角為90°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料成型微孔波環(huán)型錐塔狀曝氣元件組合裝置，包括曝氣元件和圓形底盤。曝氣元件外形呈圓錐形塔狀并有圓錐角，曝氣元件錐體內(nèi)部有微孔層并具有全貫穿多孔隙，曝氣元件錐形斜體的內(nèi)壁和外壁分別具有相對(duì)應(yīng)的圓弧波浪環(huán)形和均勻的壁厚，內(nèi)壁的下部弧形面與水平面之間形成污泥自卸角，曝氣元件錐體頂部呈弧形球面，曝氣元件中間設(shè)有曝氣元件型腔。圓形底盤設(shè)置在曝氣元件錐形斜體的底部，底盤與曝氣元件粘結(jié)組合。本實(shí)用新型將曝氣元件與底盤粘結(jié)后組成整體式通用曝氣器，提高了工況條件下的氧氣利用率和表面自潔功能，有效地解決了堵塞結(jié)垢問題。本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便的結(jié)構(gòu)，超長(zhǎng)的使用壽命，降低了能耗和使用維護(hù)成本。
文檔編號(hào)C02F3/02GK202116365SQ20112023272
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者張勇 申請(qǐng)人:上海超高工程塑料有限公司