專利名稱：一種環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工廢水預處理裝置，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂廢水屬于難生化降解的高含鹽工業(yè)廢水。考察其難降解的原因一方面環(huán)氧樹脂合成物本身分子量大，其上連接的有機基團多，因而對微生物表現(xiàn)出很大的抑制和毒性；另一方面這些低聚形態(tài)的環(huán)氧樹脂合成物兼具有一定的疏水性，因此在污水中呈現(xiàn)為油類或半溶解樹脂狀，氣浮時往往有較大的泡沫，如果不能有效去除而流入生化系統(tǒng)， 將以化學粘泥的形式粘附在微生物絮團上或生物固定床載體上，阻礙了微生物與空氣和污染物的接觸，從而大大降低整個生化系統(tǒng)的處理效率，造成排放水指標偏高或不達標。實際工程應(yīng)用中處理此問題的方法主要是混凝沉淀和氣浮法。常規(guī)混凝沉淀由于技術(shù)或設(shè)施等各種原因，往往效率低下，從而近年衍生出各種有針對性的化學絮凝和電絮凝方法和設(shè)備，這些方法效果較好，但操作相對復雜，污泥多，運行成本高，多數(shù)企業(yè)的經(jīng)濟運行水平也限制了其在實際廢水處理上的大規(guī)模應(yīng)用；傳統(tǒng)的氣浮工藝是向污水池中投加一定比例的絮凝劑，通過加壓泵將加有絮凝劑的污水打入加壓溶氣罐中，用鼓風機向溶氣罐中鼓入壓縮空氣，使空氣在一定壓力的作用下溶解于水中，經(jīng)過溶氣罐的充分混合溶解， 達到飽和狀態(tài)，經(jīng)低壓釋放器進入浮選池，這時，溶解于水中的空氣以微小氣泡的形式從水中逸出，氣泡上浮過程中與懸浮物碰撞、吸附、一起浮出水面，浮渣由刮渣機刮去，凈化后的水從低部位排出。根據(jù)對現(xiàn)有氣浮裝置的分析和研究，現(xiàn)有氣浮裝置在保證微氣泡的產(chǎn)生、 氣泡尺寸、均勻度、穩(wěn)定性以及隨后的固液的分離效果等方面都存在一定不足，此外產(chǎn)生的微氣泡與污水在裝置中的接觸時間短、微氣泡利用率低、粘附不充分等原因也導致效率降低。ZL86209262提到的QF型淺層氣浮設(shè)備，做的很緊湊，池內(nèi)水力停留時間僅 3-5min，對難處理化工廢水顯得無能為力。實際使用中也發(fā)現(xiàn)，由于氣泡與環(huán)氧樹脂粘附弱，水中的絮體雜質(zhì)仍然較高，降低了氣浮裝置出水水質(zhì)。另一方面我們也看到一般氣浮池采用射流噴嘴在氣浮池底，進水口在氣浮池上方的操作方式，這樣較容易形成對流，有利于增加微氣泡與絮體接觸時間，但對流接觸強度有限。ZL98221723. 4提到一種渦凹氣浮機，是利用空氣輸送管底部的散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動形成一個真空區(qū)，液面上空氣通過曝氣機輸入去填充，并形成微氣泡，微氣泡螺旋上升到水面完成氣浮分離過程，它雖然解決了裝置運行不穩(wěn)定，大氣泡翻騰的問題，但其利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的微氣泡在氣泡尺寸、氣泡分布寬度、分離效率等方面都有明顯不足。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置，能夠使廢水、微氣泡及絮凝劑接觸時間比普通操作方式延長一倍以上，大大增強絮體分離效果。—種環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置，包括罐體及罐體內(nèi)上下設(shè)置的兩個以上曝氣釋放器，所述每個曝氣釋放器分別設(shè)有進水管和出水管，所述進水管與溶氣泵相連，出水向下流出，所述上曝氣釋放器的部分出水管通過溶氣泵與下曝氣釋放器的進水管相連通。進一步，所述曝氣釋放器的數(shù)量為兩個。進一步，所述罐體下部為錐體，所述錐體尖端向下設(shè)有排泥渣口、出水口和回流口，所述回流口通過溶氣泵與下曝氣釋放器的進水管相連。進一步，所述上曝氣釋放器上方罐體壁上開出鋸齒狀溢流堰，并在所述鋸齒孔頂端外設(shè)浮渣槽，浮渣槽頂端與鋸齒頂端平齊，槽底開設(shè)連接排渣管的孔。進一步，所述曝氣釋放器為十字狀進水架，所述上端曝氣釋放器與下端曝氣釋放器相錯45度角。進一步，所述出水口接出水管，所述出水管向上與溢流堰平齊后出水。進一步，所述上曝氣釋放器的進水管設(shè)有加藥劑系統(tǒng)接口。進一步，所述浮渣槽為水平凹槽或斜面凹槽。進一步，所述每支管道的進出口端均設(shè)置閥門。本實用新型的有益效果在于1.本實用新型通過改進和優(yōu)化傳統(tǒng)氣浮裝置的結(jié)構(gòu)和運行方式，引入釜罐形式， 在一套裝置內(nèi)解決充氣，溶氣和分離的所有操作，極大提高裝置的分離效果。利用溶氣泵引入空氣，并在釜罐內(nèi)完成與污水的混合和溶氣過程，在出口釋放出大量的微氣泡；在氣浮池高度的三分之一、三分之二位置分別放置二組曝氣釋放器，且位置相互交錯，上端曝氣釋放器進原水，氣泡上浮過程中完成一級固液分離，下端曝氣釋放器進回流水，氣泡上浮過程中與一些逆流微絮體充分接觸上浮，完成二級固液分離，使廢水與微氣泡接觸時間比普通操作方式延長一倍以上。增加了微氣泡、絮凝劑接觸時間，改進了現(xiàn)有裝置的絮體分離效果， 使出水水質(zhì)大大提高。2.本實用新型的整個裝置對環(huán)氧樹脂廢水處理的針對性很強，在充分利用一級氣浮操作除雜的同時，通過二級氣浮過程加強預曝氣充氧，并吹脫一部分易揮發(fā)物質(zhì)，對氣浮中與氣泡粘附不強的環(huán)氧樹脂廢水，增加了接觸時間和分離效果。3.本實用新型出渣采用鋸齒堰上溢流方式，更好的保證浮渣的分離效果，特別對環(huán)氧樹脂廢水形成的粘性不強的樹脂泡沫較實用。4.本實用新型裝置的出水管出口與鋸齒堰口平齊，保證了浮渣和出水的穩(wěn)定連續(xù)運行。5.本實用新型裝置可在各反應(yīng)區(qū)出口底部設(shè)置鋼筋混凝土泥斗，進行污泥收集， 與污泥回收系統(tǒng)連接可處理浮渣，絮凝體等。6.本實用新型裝置可采用鋼筋混凝土、鋼材、環(huán)氧玻璃鋼或PVC塑料等多種材料設(shè)計，必要時需進行防腐處理。7.本實用新型裝置可連續(xù)穩(wěn)定運行，提高處理效率和操作水平。


圖1為本實用新型的環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為曝氣釋放器及其進水架示意圖。[0027]其中1-溶氣進水管；2-上曝氣釋放器架；3-出水管及控制閥；4-排泥渣口 ； 5-溶氣泵；6-加藥劑系統(tǒng)接口 ；7-溢流堰；8-罐體；9-回流口 ；10-浮渣槽；11-下曝氣釋放器架；12-出水管；13-進水管支架；14-帶自吸空氣管的高效曝氣釋放頭(可直接選用市場商品具體實施方式
本實用新型的一種環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置，包括罐體8及罐體內(nèi)上下設(shè)置的兩個曝氣釋放器2，所述每個曝氣釋放器分別設(shè)有進水管和出水管，所述進水管與溶氣泵5相連，出水向下流出，所述下曝氣釋放器11的進水管通過溶氣泵5與上曝氣釋放器2的部分出水管相連通。所述罐體下部為錐體，所述錐體尖端向下設(shè)有排泥渣口 4、出水口 3和回流口 9，所述回流口 9通過溶氣泵5與下曝氣釋放器11的進水管相連。所述上曝氣釋放器上方罐體壁上開出鋸齒狀溢流堰7，并在所述鋸齒孔頂端外設(shè)浮渣槽10，浮渣槽10頂端與鋸齒頂端平齊，槽底開設(shè)連接排渣管4的孔。所述曝氣釋放器2為十字狀進水架，所述上端曝氣釋放器與下端曝氣釋放器相錯 45度角。所述出水口接出水管，所述出水管3向上與溢流堰7平齊后出水。所述上曝氣釋放器的進水管設(shè)有加藥劑系統(tǒng)接口 6。所述浮渣槽10為水平凹槽或斜面凹槽。首先用溶氣泵5抽取環(huán)氧樹脂廢水，流入上端曝氣釋放器2，出水為富含微氣泡的混合水?；旌纤械奈馀輸y帶絮凝體上浮，在溢流堰7處形成一層氣泡層，絮凝體凝集聚合形成泡沫浮渣層，泡沫浮渣層不斷變多變厚通過鋸齒口流出?；旌纤械那逅蛳铝鲃?， 使得空氣流與水流方向呈對流形態(tài)，出水從裝置底部流出，出水一部分通過溶氣泵回流?；亓魉魅胂露似貧忉尫牌?1，出水也為富含微氣泡的混合水。該混合水中的氣泡上浮與上端返混的微小絮體進行第二次氣浮過程，保證出水的清澈，另一方面通過下端曝氣釋放器 11，加強了對水體的充空氣操作，加強了氣泡吹脫和空氣氧化等物理化學過程。通過本實用新型裝置后，得到出水穩(wěn)定的除濁除雜水，大大改善后續(xù)的生化系統(tǒng)的處理效果。實施例2 某工業(yè)環(huán)氧樹脂廢水設(shè)計進水流量為10L/h，pH值為8。無明顯肉眼可見大的雜物。采用容積為30L的有機玻璃圓柱型罐，罐體8直徑為25cm，圓柱體高為60cm，罐體下端為一段高為10 cm的錐體。錐體頂端用# 20的UPVC管引出一段長為5cm的引出管(見圖1 )，在圓柱體頂端罐壁上開出高為2. 5cm,寬為3cm的鋸齒孔狀溢流堰7，并在溢流堰7頂端外延一道深為5cm，寬為4cm的浮渣槽8，浮渣槽8頂端與鋸齒頂端平齊，槽底中心位置開一孔，用# 20的UPVC管向下引出一段為IOcm排渣管4，排渣管用塑料管引到一塑料桶中。在左側(cè)離頂端20cm處開孔，用# 20的UPVC管連接溶氣泵5、罐體8和曝氣釋放器十字支架10，組成進水管系統(tǒng)。從裝置底端的高為5cm引出管，用# 20的UPVC管連接出水管3和排泥管4，排泥管4 口用閥門控制，出水管3引出30cm后向上與溢流堰7的鋸齒口下緣平齊后出水。在右側(cè)離頂端40cm處開孔，依據(jù)4連接下端的回流水曝氣釋放器系統(tǒng)，其中的下端曝氣釋放器11的十字支架與上端的支架相錯45度角。[0042]每個支管的進出口端，都連接上必要的閥門，利于操作時的控制。原水流過整個系統(tǒng)，水力停留時間為3小時，出水清澈，可用于后續(xù)的生化系統(tǒng)處理。盡管通過參照本實用新型的某些優(yōu)選實施例，已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置，其特征在于包括罐體及罐體內(nèi)上下設(shè)置的兩個以上曝氣釋放器，所述每個曝氣釋放器分別設(shè)有進水管和出水管，所述進水管與溶氣泵相連， 出水向下流出，所述上曝氣釋放器的部分出水管通過溶氣泵與下曝氣釋放器的進水管相連
2.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置，其特征在于所述曝氣釋放器的數(shù)量為兩個。
3.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置，其特征在于所述罐體下部為錐體，所述錐體尖端向下設(shè)有排泥渣口、出水口和回流口，所述回流口通過溶氣泵與下曝氣釋放器的進水管相連。
4.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置，其特征在于所述上曝氣釋放器上方罐體壁上開出鋸齒狀溢流堰，并在所述鋸齒孔頂端外設(shè)浮渣槽，浮渣槽頂端與鋸齒頂端平齊，槽底開設(shè)連接排渣管的孔。
5.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置，其特征在于所述曝氣釋放器為十字狀進水架，所述上端曝氣釋放器與下端曝氣釋放器相錯45度角。
6.按照權(quán)利要求3所述的環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置，其特征在于所述出水口接出水管，所述出水管向上與溢流堰平齊后出水。
7.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置，其特征在于所述上曝氣釋放器的進水管設(shè)有加藥劑系統(tǒng)接口。
8.按照權(quán)利要求4所述的環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置，其特征在于所述浮渣槽為水平凹槽或斜面凹槽。
9.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置，其特征在于所述每支管道的進出口端均設(shè)置閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種環(huán)氧樹脂廢水預處理裝置，包括罐體及罐體內(nèi)上下設(shè)置的兩個以上曝氣釋放器，每個曝氣釋放器分別設(shè)有進水管和出水管，進水管與溶氣泵相連，出水向下流出，下曝氣釋放器的進水管通過溶氣泵與上曝氣釋放器的部分出水管相連通。上曝氣釋放器上方罐體壁上開出鋸齒狀溢流堰，并在鋸齒孔頂端外設(shè)浮渣槽，浮渣槽頂端與鋸齒頂端平齊，槽底開設(shè)連接排渣管的孔。曝氣釋放器為十字狀進水架，上端曝氣釋放器與下端曝氣釋放器相錯45度角。本實用新型使廢水與微氣泡接觸時間比普通操作方式延長一倍以上，增加了微氣泡、絮凝劑接觸時間，改進了現(xiàn)有裝置的絮體分離效果，使出水水質(zhì)大大提高。
文檔編號C02F9/04GK202139129SQ20112021480
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者姜曉燕, 李興峰, 李芳軍, 海龍洋, 郭豪, 陳建軍, 黃琛 申請人:藍星環(huán)境工程有限公司