專利名稱：氣提連續(xù)式曝氣生物濾池處理污水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種曝氣生物濾池法處理污水的裝置。
背景技術(shù)：
曝氣生物濾池技術(shù)是80年代末在歐美發(fā)展起來(lái)的一種集過(guò)濾、吸附和生物氧化三合一的新型污水處理技術(shù)。它可同時(shí)起到普通曝氣池、二沉池和砂濾池的作用，具有去除 SS、B0D、硝化脫氮等多種功能，該技術(shù)已被證明是一種高效能、低成本和占地小的污水處理技術(shù)，其應(yīng)用前景廣闊。然而由于曝氣生物濾池沒(méi)有在線清洗填料粒的功能，極易出現(xiàn)填料粒堵塞，最終出現(xiàn)污水處理效率大幅度下降的明顯缺陷。因此，以該工作原理制作的裝置在處理污水時(shí)，必須定期對(duì)曝氣生物濾池進(jìn)行反沖洗，使填料得到清洗，恢復(fù)其除污能力，這是維持曝氣生物濾池功能至關(guān)重要的。若反沖洗不充分，濾池運(yùn)行周期將縮短；若反沖洗過(guò)量，微生物數(shù)量不足，生化處理效能下降，出水水質(zhì)會(huì)變差。但是由于反沖洗方式、沖洗周期和沖洗強(qiáng)度因污水不同而變化，較難控制和掌握，如何使填料粒在裝置運(yùn)行過(guò)程中始終保持高生物活性，成為這一技術(shù)領(lǐng)域面臨著的一大難題，這制約了曝氣生物濾池技術(shù)的推廣應(yīng)用。發(fā)明人在中山大學(xué)原有發(fā)明專利《一種三維電極的粒子電極催化劑填料及其制備方法》 (ZL200410077704.5)的基礎(chǔ)上，研制了新型的生物填料粒，并通過(guò)對(duì)中山大學(xué)原有發(fā)明專利《一種在線清洗催化粒的廢水處理裝置》(ZL200920263896. 7)基礎(chǔ)上的技術(shù)架接改造， 研究制造了適用于曝氣生物濾池連續(xù)處理污水的新裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述曝氣生物濾池的問(wèn)題，提供一種具有在線清洗填料粒功能的、可實(shí)現(xiàn)曝氣生物濾池連續(xù)處理污水的氣提連續(xù)式曝氣生物濾池處理污水裝置 (BACR)。本發(fā)明還提供了一種廉價(jià)的、機(jī)械強(qiáng)度較高的、除有機(jī)污染專用的生物填料粒及其制備方法。本發(fā)明提供的生物填料粒，按重量百分比計(jì)算，由活性炭6(Γ70%、粘結(jié)劑 15 20^^1015%鐵的氧化物制備而成。上述的粘結(jié)劑為木質(zhì)素磺酸鈣。上述的生物填料粒的制備方法具體如下按所需配比將鐵的氧化物、活性炭以及粘結(jié)劑加水混合均勻，擠壓切粒，自然干燥，然后在450士30°C和缺氧條件下，加熱炭化、活化2 3小時(shí)。制得的生物填料粒顆粒大小為4飛mm。上述的生物填料粒作為一種生物濾池的除有機(jī)污染物專用生物填料粒，可用于高效處理有機(jī)污染物廢水。本發(fā)明提供的氣提連續(xù)式曝氣生物濾池處理污水裝置，包括生物濾池，生物濾池內(nèi)部有多個(gè)生物填料粒和生物填料粒清洗裝置，生物填料粒清洗裝置把生物濾池分為生化反應(yīng)區(qū)間和清洗區(qū)間；所述的生物填料粒清洗裝置還設(shè)有循環(huán)設(shè)備，生物填料粒通過(guò)循環(huán)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)，在生物濾池的生化反應(yīng)區(qū)間和清洗區(qū)間之間循環(huán)流動(dòng)，所述的生物填料粒清洗裝置還設(shè)有泡沫滅除罩，以消除在清洗生物填料粒的過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫。生物填料粒為上述配比和方法制備而得的生物填料粒，其用量與污水之間的質(zhì)量比為1 :2。生物填料粒清洗裝置包括位于生物濾池內(nèi)部上端的洗料器，洗料器中設(shè)有隔板， 將洗料器內(nèi)部分隔為內(nèi)圍的清洗區(qū)域和外圍的排污區(qū)域。清洗區(qū)域是生物填料粒停留及被清洗的區(qū)域，其底部有落料口，已使經(jīng)過(guò)清潔的生物填料?？梢灾匦侣淙肷餅V池的反應(yīng)區(qū)間；排污區(qū)域是經(jīng)過(guò)清洗從生物填料粒上脫離出來(lái)的生物老化污泥排經(jīng)的區(qū)域，其底部有排污口，將生物老化污泥排出生物濾池外部。生物填料粒清洗裝置還包括有提料管，提料管從生物濾池底部一直延伸到所述洗料器內(nèi)部的清洗區(qū)域。提料管還連接有氣提器。壓縮空氣通過(guò)氣提器的射流噴嘴射入提料管，將催化池底部的臟的生物填料粒提升到提料管頂部出口，在提料管內(nèi)料粒與水強(qiáng)烈混合，生物填料粒得到一次清洗，然后落入洗料器，進(jìn)入洗料器中的生物填料粒還可進(jìn)行二次清洗過(guò)程。在清洗生物填料粒的過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫，由泡沫滅除罩滅泡。安裝泡沫滅除罩的效果在于能有效地滅除因曝氣產(chǎn)生的泡沫，使之重新回到水體中，而從防止泡沫溢出主體設(shè)備外。連接提料管的氣提器、提料管、洗料器及洗料器中的落料口共同組成了生物濾池中的的循環(huán)設(shè)備，使得生物填料粒在反應(yīng)區(qū)間和清洗區(qū)間之間循環(huán)流動(dòng)。由于生物填料粒的密度高，生物污泥的密度較低，為了使得干凈的生物填料粒與污泥的分離，以及污泥的有效排出，洗料器中的隔板高度低于洗料器的外圍板的高度，經(jīng)過(guò)清洗后，生物填料粒沉于清洗區(qū)域的底部，進(jìn)而從落料口在重力作用下重新回到池體內(nèi)，而生物污泥則漂浮于水面進(jìn)入排污區(qū)域。為了使得排污區(qū)域中的污物可以有效地排出，排污口的水平位置應(yīng)低于生物濾池中反應(yīng)區(qū)間水體的水位。因此，生物濾池上端設(shè)有出水口，并且該出水口應(yīng)位于高于所述洗料器排污口的水平高度上。在水位差的作用下，一部分經(jīng)處理后的清潔水將提料管中的沖洗水及懸浮物頂出洗料器的清洗區(qū)域，進(jìn)入排污區(qū)域，進(jìn)而從排污口排出。生物濾池下端設(shè)有進(jìn)水口，廢水通過(guò)此處進(jìn)入生物濾池內(nèi)，其附近還有曝氣進(jìn)口， 位于進(jìn)水口下端。生物濾池底部為錐形的，并設(shè)有排渣口。提料管下端外側(cè)有落料檔板，延伸至進(jìn)水口的下方。生物填料粒從洗料器中重新落入池體時(shí)，受到落料檔板的作用而均勻地回到生物填料區(qū)，同時(shí)也避免了生物填料因清洗過(guò)程中，隨水流動(dòng)會(huì)進(jìn)入設(shè)備濃水區(qū)或出水區(qū)的可能。在處理污水過(guò)程中，污水在泵的推力下，由落料檔板上方的進(jìn)水口進(jìn)入生物濾池， 并以上升流的方式向出水口方向流動(dòng)，同時(shí)通過(guò)落料檔板上方的曝氣進(jìn)口管通入空氣，使污水中的有機(jī)污染物在微生物作用下完成降解過(guò)程。最后，經(jīng)處理后的污水被連續(xù)地通過(guò)出水口排出生物濾池外。本發(fā)明尤其適用于中水回用中對(duì)有機(jī)物進(jìn)行處理。先通過(guò)采用發(fā)明專利《一種三維電極的粒子電極催化劑填料及其制備方法》(ZL200410077704. 5)和專利《一種在線清洗催化粒的廢水處理裝置》(ZL200920263896. 7)描述的有機(jī)物水處理電化學(xué)高級(jí)氧化OFR技術(shù)來(lái)提高污水的可生化性，然后采用本發(fā)明的BACR生物降解去除污水中的有機(jī)物及氨氮等污染物，并巧妙通過(guò)氣提方式實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)清洗填料粒及排污操作，使0FR+BACR+R0組合技術(shù)能得以連續(xù)運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)了一種在常溫常壓下不加化學(xué)試劑、綠色經(jīng)濟(jì)的，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理工業(yè)排放出水的中水回用新方法。具體方案如圖5所示
廢水站排出的達(dá)標(biāo)出水(C0D<90mg/L)，先泵入OFR進(jìn)行深度氧化處理去除部分COD。該設(shè)備的優(yōu)勢(shì)在于，利用電激發(fā)在裝置內(nèi)使進(jìn)入的空氣中的氧生成初生態(tài)過(guò)氧化氫(H2O2)并使之產(chǎn)生一定數(shù)量的具極強(qiáng)氧化性能的羥基自由基(·0Η)，與廢水中的有機(jī)污染物發(fā)生強(qiáng)烈催化氧化分解作用，使分子量大難生物降解的有機(jī)污染物分解成分子量小的易生物降解的有機(jī)污染物，大幅度提高廢水中有機(jī)污染物的可生化性。經(jīng)OFR后出水以自流方式進(jìn)入BACR生物濾池，通過(guò)濾料的過(guò)濾、吸附作用截留、微生物的降解作用，去除廢水中的有機(jī)污染物。經(jīng)兩道單元工序處理后，水體中的COD已降至 50mg/L以下，這樣就延長(zhǎng)了后續(xù)中水回用系統(tǒng)中膜的使用壽命。經(jīng)兩道單元工序處理后的出水，隨后再進(jìn)入超濾(UF)+反滲透(RO)膜系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)膜系統(tǒng)后的出水即可達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，回用于車間。系統(tǒng)產(chǎn)生的生物污泥排入污泥貯池中。由于中水回用的污水屬于微污染深度處理，生物濾池排出的生物污泥濃度極低，可以與超濾系統(tǒng)排出的反洗水一起，匯入污泥貯箱中，再經(jīng)泵排入原廢水處理系統(tǒng)污水池。RO系統(tǒng)反洗水可用于澆花、沖廁；而鹽份較高的RO濃水(約占總處理水量的 20-30%)則流入緩沖水箱4#中，然后再泵入另一套獨(dú)立的0FR+BACR組合單元的二級(jí)處理系統(tǒng)，通過(guò)兩次深度氧化及微生物的吸附降解作用，大大削減了濃水中的有機(jī)污染物，經(jīng)處理后的出水可達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的四類水標(biāo)準(zhǔn)，也實(shí)現(xiàn)了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1.本發(fā)明采用氣提方式，既保證了曝氣生物濾池處理污水的高效穩(wěn)定性，又實(shí)現(xiàn)了在線自動(dòng)清洗填料粒及排污操作，保證了裝置工作連續(xù)暢通。2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在原有的生物濾池裝置的基礎(chǔ)上加以技術(shù)架接改進(jìn)，便可實(shí)現(xiàn)高效連續(xù)的去污功能。3.本發(fā)明通過(guò)生物濾池提料技術(shù)、洗料技術(shù)、均勻布水布?xì)饧夹g(shù)及滅泡沫技術(shù)的巧妙設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)曝氣生物濾池法連續(xù)處理污水的目的?？朔松餅V池降解過(guò)程中，生物填料粒因老化的生物污泥難以用反沖洗方式去除而造成水處理效率不高的缺陷。4.本發(fā)明在中水回用中的應(yīng)用，取代了現(xiàn)今勞動(dòng)強(qiáng)度大、運(yùn)行費(fèi)用高的多級(jí)活性炭吸附劑處理的方法，解決了集成膜RO工藝技術(shù)應(yīng)用中必須要配置輔助設(shè)施對(duì)進(jìn)水水源進(jìn)行有機(jī)物預(yù)處理來(lái)延長(zhǎng)提高膜使用壽命的問(wèn)題；另一方面，對(duì)集成膜RO工藝技術(shù)自身存在的排出鹽份較高的濃水，同樣免去了勞動(dòng)強(qiáng)度大、運(yùn)行費(fèi)用高的多級(jí)活性炭吸附劑處理的方法，而是通過(guò)0FR+BACR技術(shù)處理后，出水可達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的四類水標(biāo)準(zhǔn)，也實(shí)現(xiàn)了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求。


圖1為氣提連續(xù)式曝氣生物濾池處理污水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為舊生物濾池應(yīng)用舊生物填料處理含酚廢水的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)結(jié)果； 圖3為本發(fā)明的生物濾池應(yīng)用舊生物填料處理含酚污染物的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)結(jié)果；CN 102417235 A
說(shuō)明書(shū)
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圖4為本發(fā)明的生物濾池應(yīng)用本發(fā)明的生物填料處理含酚污染物的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)結(jié)
果；
圖5為本發(fā)明的生物濾池在工業(yè)排放出水的中水回用中應(yīng)用的方法示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
設(shè)備的構(gòu)建及運(yùn)行。如圖1所示，生物濾池11由支架6支撐，生物濾池11底部為排渣口 7，池體內(nèi)部布滿生物填料粒3，生物濾池內(nèi)部上端設(shè)有洗料器13，其中設(shè)有隔板將洗料器13內(nèi)部分隔為內(nèi)圍的清洗區(qū)域和外圍的排污區(qū)域，隔板上端又與泡沫滅除罩1相連；清洗區(qū)域底部有落料口 2，排污區(qū)域底部有排污口 12。提料管4從生物濾池底部一直延伸到所述洗料器13內(nèi)部的清洗區(qū)域，提料管4還連接有氣提器8。提料管4下端外側(cè)有落料檔板5。生物濾池下端設(shè)有進(jìn)水口 10，進(jìn)水口 10下端設(shè)有曝氣進(jìn)口 9。生物濾池上端設(shè)有出水口 14，出水口 14位于高于所述洗料器13的排污口 12的水平高度上。工作時(shí)，壓縮空氣通過(guò)氣提器8的射流噴嘴射入提料管4，將生物濾池11錐底的臟料提升到提料管4頂部出口，在提料管4內(nèi)生物填料粒3與水強(qiáng)烈混合，得到一次清洗，然后落入洗料器13，進(jìn)入洗料器13中的生物填料粒3還可進(jìn)行二次清洗過(guò)程。在清洗生物填料粒3的過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫，由泡沫滅除罩1滅泡。在洗料器13中出水水位與提粒管4出水水位的水位差的作用下，一部分經(jīng)處理后的清潔水將提料管4中的沖洗水及懸浮物頂出洗料器13，進(jìn)入洗料排污口 12排出生物濾池11 ；而清洗干凈的生物填料粒3則經(jīng)洗料器13 的落料口 2在重力作用下重新回到池體內(nèi)，達(dá)到工作時(shí)料粒自動(dòng)清洗循環(huán)暢通的目的。在處理污水過(guò)程中，污水在泵的推力下，由落料檔板5上方的進(jìn)水口 10進(jìn)入池體11，并以上升流的方式向出水口方向流動(dòng)，同時(shí)通過(guò)落料檔板5上方的曝氣進(jìn)口管9通入空氣，使污水中的有機(jī)污染物在微生物作用下完成降解過(guò)程。最后，經(jīng)處理后的污水被連續(xù)地通過(guò)出水口 14排出池體11夕卜。實(shí)施例2
按重量百分比計(jì)算，以70%活性炭為基體，以16%氧化鐵，以14%木質(zhì)素磺酸鈣為粘結(jié)劑加水混合均勻，然后擠壓切粒，再自然風(fēng)干，最后在470°C和缺氧的條件下，加熱炭化、 活化3個(gè)小時(shí)，制成粒徑為remm的BACR專用生物填料粒。采用實(shí)施例1的裝置。其中生物填料粒與裝置中的污水之間的質(zhì)量比例關(guān)系為1 2。與舊生物填料、舊生物濾池的效果做對(duì)比實(shí)驗(yàn)。本實(shí)驗(yàn)的舊生物填料為傳統(tǒng)的活性炭填料，其生物濾池也采用傳統(tǒng)的舊生物濾池(詳見(jiàn)朱雷，裴玉嬌.水處理技術(shù)，《2級(jí)竹炭曝氣生物濾池處理生活污水試驗(yàn)研究》，2011，Vol. 37 No. 6，PP76-76)。本發(fā)明的生物濾池和舊生物濾池中，在采用本發(fā)明的生物填料粒和舊生物填料下，除含酚污染物的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)(COD濃度在75. 0-88.0 mg/L之間，處理量200L/h)的應(yīng)用結(jié)果如圖2_4所示， 結(jié)果表明，在氣水體積比為5:1，溫度為25. 0 36. 0°C，水力負(fù)荷為1. 2m3 · m_2 · IT1的條件下，采用舊生物填料時(shí)，本發(fā)明的BACR生物濾池比傳統(tǒng)的生物濾池相比處理效率更高；而且在BACR運(yùn)行中，采用本發(fā)明的生物填料粒，其處理效果進(jìn)一步提高，比傳統(tǒng)裝置的去除率高30%左右。實(shí)施例3
采用如實(shí)施例1的裝置和如實(shí)施例2的生物填料粒，其中生物填料粒與裝置中的污水之間的質(zhì)量比例關(guān)系為1 :2。本發(fā)明在處理生活污水現(xiàn)場(chǎng)(原水C0D120-160mg/L，處理量200L/hr，已穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)約1年)應(yīng)用結(jié)果表明，采用三級(jí)曝氣生物濾池連續(xù)處理污水的裝置(BACR)，當(dāng)在一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)氣水體積比分別為5:1、2:1、1:1，溫度為15.0 36.0°C，水力停留時(shí)間3小時(shí)， 水力負(fù)荷為1. ai^nT2*!^的條件下，出水COD、濁度、氨氮和TN的最終去除率分別為高于 85. 0%、90· 0%、80· 0%和40. 0%,出水COD、濁度及氨氮含量均滿足GB/T18918 — 2002規(guī)定的一級(jí)排放B標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例4
采用如實(shí)施例1的裝置和如實(shí)施例2的生物填料粒，采用圖5的方法進(jìn)行中水回用處理。廢水站出水先泵入OFR進(jìn)行深度氧化處理去除部分C0D，經(jīng)OFR后出水以自流方式進(jìn)入BACR生物濾池，經(jīng)兩道單元工序處理后的出水，隨后再進(jìn)入超濾(UF)+反滲透(RO)膜系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)膜系統(tǒng)后的出水即可達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，回用于車間。將合成的專用電催化料粒及生物填料粒分別裝入OFR及BACR后，OFR在電壓45V， 反應(yīng)時(shí)間30min ；BACR在氣水體積比1:1，溫度為25. 0 36. 0°C，水力負(fù)荷為1. ZmW 的條件下，在不飽和聚酯樹(shù)脂廠廢水站最終出水口處的現(xiàn)場(chǎng)(污水濃度COD為80-90mg/L， 處理水量1. OmVhr,已穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)約三月)應(yīng)用結(jié)果表明，本工藝技術(shù)組合通常COD污染物去除率>60%，處理每噸廢水運(yùn)行費(fèi)只有電耗一項(xiàng)，一般為2000-3000W，以綠色經(jīng)濟(jì)的方法取代了勞動(dòng)強(qiáng)度大運(yùn)行費(fèi)用高的多級(jí)活性炭吸附劑處理的方法，為中水回用提供可靠的技術(shù)保障。
權(quán)利要求
1.一種用于生物濾池處理污水的生物填料粒，其特征在于按重量百分比計(jì)算，由活性炭60 70%、粘結(jié)劑15 20%、10 15%鐵的氧化物組成。
2.如權(quán)利要求1所述的生物填料粒，其特征在于粘結(jié)劑為木質(zhì)素磺酸鈣。
3.如權(quán)利要求1所述的生物填料粒，其特征在于其制備方法為按所需配比將鐵的氧化物、活性炭以及粘結(jié)劑加水混合均勻，擠壓切粒，自然干燥，然后在450士30°C和缺氧條件下，加熱炭化、活化2 3小時(shí)。
4.一種氣提連續(xù)式曝氣生物濾池處理污水裝置，其特征在于包括生物濾池(11)，生物濾池(11)內(nèi)部有生物填料粒(3)以及生物填料粒清洗裝置，生物填料粒清洗裝置把生物濾池分為生化反應(yīng)區(qū)間和清洗區(qū)間；所述的生物填料粒清洗裝置還設(shè)有循環(huán)設(shè)備，生物填料粒通過(guò)循環(huán)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)，在生物濾池的生化反應(yīng)區(qū)間和清洗區(qū)間之間循環(huán)流動(dòng)；所述的生物填料粒清洗裝置還設(shè)有泡沫滅除罩(1)，以消除在清洗生物填料粒的過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫； 生物填料粒(3)為權(quán)利要求廣3所述的生物填料粒。
5.如權(quán)利要求4所述的氣提連續(xù)式曝氣生物濾池處理污水裝置，其特征在于所述生物填料粒的用量與污水之間的質(zhì)量比為1 :2。
6.如權(quán)利要求4所述的氣提連續(xù)式曝氣生物濾池處理污水裝置，其特征在于所述的生物填料粒清洗裝置包括位于生物濾池(11)內(nèi)部上端的洗料器(13)，洗料器(13)中設(shè)有隔板將洗料器(13)內(nèi)部分隔為內(nèi)圍的清洗區(qū)域和外圍的排污區(qū)域，清洗區(qū)域底部有落料口 (2)，排污區(qū)域底部有排污口(12);循環(huán)設(shè)備由連接提料管(4)的氣提器(8)、提料管(4)、洗料器(13)及洗料器(13)中的落料口(2)組成；提料管(4)從生物濾池底部一直延伸到洗料器(13)內(nèi)部的清洗區(qū)域。
7.如權(quán)利要求5所述的氣提連續(xù)式曝氣生物濾池處理污水裝置，其特征在于生物濾池下端設(shè)有進(jìn)水口(10)，生物濾池上端設(shè)有出水口(14);出水口(14)位于高于洗料器(13) 的排污口(12)的水平高度上。
8.如權(quán)利要求7所述的氣提連續(xù)式曝氣生物濾池處理污水裝置，其特征在于提料管 (4)下端外側(cè)有落料檔板(5 )，延伸至進(jìn)水口( 10 )的下方；生物濾池(11)內(nèi)部還設(shè)有曝氣進(jìn)口(9)，位于進(jìn)水口(10)的下端。
9.如權(quán)利要求4所述的氣提連續(xù)式曝氣生物濾池處理污水裝置，其特征在于運(yùn)行條件設(shè)置為氣水體積比為5:Γ :1，溫度15. 0 36. 0°C，水力負(fù)荷為1. ZmW。
10.權(quán)利要求4所述的氣提連續(xù)式曝氣生物濾池處理污水裝置在中水回用中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種廉價(jià)的、機(jī)械強(qiáng)度較高的、除有機(jī)污染專用的生物填料粒及其制備方法，還提供了一種氣提連續(xù)式曝氣生物濾池處理污水裝置(BACR)，包括生物濾池，生物濾池內(nèi)部有多個(gè)上述生物填料粒，所述生物濾池內(nèi)部設(shè)有生物填料粒清洗裝置，把生物濾池分為反應(yīng)區(qū)間和清洗區(qū)間；所述的生物填料粒清洗裝置還設(shè)有循環(huán)設(shè)備，生物填料粒通過(guò)循環(huán)設(shè)備在生物濾池的反應(yīng)區(qū)間和清洗區(qū)間之間循環(huán)流動(dòng)。所述的生物填料粒清洗裝置還設(shè)有滅泡沫設(shè)備，以消除在清洗生物填料粒的過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫。本發(fā)明通過(guò)生物濾池提料技術(shù)、洗料技術(shù)、均勻布水布?xì)饧夹g(shù)、滅泡沫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生物濾池連續(xù)處理污水的目的。
文檔編號(hào)C02F3/12GK102417235SQ20111043462
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者周德鴻, 張玉霞, 朱錫海, 湛永航, 陳衛(wèi)國(guó), 陳超舉 申請(qǐng)人:中山大學(xué)