專利名稱：去除水中苯并(a)芘的過濾介質(zhì)及其制備方法以及濾芯和凈水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，特別涉及一種去除水中苯并(a)芘的過濾介質(zhì)及其制備方法以及濾芯和凈水裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，越來越多的工業(yè)廢水排放到江河湖泊，我國的水資源受到破壞，地下水水質(zhì)變差，水中產(chǎn)生很多對人體有害的物質(zhì)。水污染問題的嚴重對飲用水安全構(gòu)成嚴重威脅，對水污染的治理問題，尤其是對污水的處理問題已越來越受到人們的關(guān)注。苯并(a)芘(BAP)是水質(zhì)檢測的指標之一，苯并(a)芘的結(jié)構(gòu)如式(I)所示，其是一種多環(huán)芳烴化合物。苯并(a)芘主要存在于煤焦油和石油燃燒所產(chǎn)生的煙氣。BAP主要存在于煤焦油和石油燃燒產(chǎn)生的煤氣中。BAP主要是通過以下形式進入水中吸附于在懸浮性顆粒表面、溶解于水中或呈乳化狀態(tài)進入水中。如今，水體中的BAP主要來源于焦化和石油煉化等工業(yè)廢水；

苯并(a)芘是多環(huán)芳烴中毒性最大的一種強致癌物物質(zhì)，對皮膚和眼睛有刺激作用。苯并(a)芘本身并非是直接致癌物，但是其進入基體后經(jīng)細胞微粒中的混合功能氧化酶激活后具有致癌性。因此，對水中的苯并(a)芘進行后處理對環(huán)保及人體健康均具有重要意義。但是，苯并(a)芘的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，很難被生物降解，現(xiàn)有的去除水中苯并(a)芘的常規(guī)方法主要是采用活性炭吸附，利用活性炭的多孔結(jié)構(gòu)對水中的苯并(a)芘進行吸附，而活性炭的吸附能力有限且對苯并(a)芘的吸附效果不佳，因此，采用常規(guī)的活性炭吸附處理水中的苯并(a)芘的去除率較低。為了提高對水中苯并(a)芘的去除率，現(xiàn)有技術(shù)中有采用高級氧化法、離子交換法和RO逆滲透法。高級氧化法所需的設(shè)備價格昂貴，構(gòu)件復(fù)雜，后期維修費用也較高，因此采用高級氧化法的成本較高。離子交換法與RO逆滲透法需要消耗大量的電能，并且會產(chǎn)生高濃度的苯并(a)芘廢水，這些廢水需要再做處理才可排放，若處理不當還會引起二次污染。因此，采用離子交換法和RO逆滲透法成本也較高，易引發(fā)二次污染
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種使用方便，無二次污染，去除率高的苯并(a) 芘過濾介質(zhì)及其制備方法，以及由該過濾介質(zhì)制成的濾芯，本發(fā)明還提供一種采用上述過濾介質(zhì)或濾芯的凈水裝置有鑒于此，本發(fā)明提供一種于去除水中苯并(a)芘的過濾介質(zhì)的制備方法，包括將原料混合均勻后在模具中壓制，然后在150°C 300°C進行燒結(jié)，冷卻，得到用于去除水中苯并(a)芘的過濾介質(zhì)；所述原料包括150 200重量份的超高分子量聚乙烯，10 50重量份的吸油樹脂，100 150重量份的活性炭、150 200重量份的沸石分子篩和50 100重量份的甘油
脂肪酸酯改性煅燒滑石粉。優(yōu)選的，所述甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉按照如下方法制備將甘油脂肪酸酯溶解于乙醇中，得到濃度為0. 08 0. 15mol/L甘油脂肪酸酯溶液；將煅燒滑石粉置于所述甘油脂肪酸酯溶液中，超聲波振蕩處理后洗滌干燥。優(yōu)選的，所述超聲波振蕩的時間為IOh 12h。優(yōu)選的，所述吸油樹脂為丙烯酸系交聯(lián)共聚物。優(yōu)選的，所述超高分子量聚乙烯與所述丙烯酸系交聯(lián)共聚物的重量比為(4. 5 9) 1。優(yōu)選的，所述沸石分子篩為13X沸石分子篩。優(yōu)選的，所述燒結(jié)時間為90min 120min。本發(fā)明還提供一種由上述制備方法得到的用于去除水中苯并(a)芘的過濾介質(zhì)。本發(fā)明還提供一種由上述過濾介質(zhì)構(gòu)成的用于去除水中苯并(a)芘的濾芯。
本發(fā)明還提供一種凈水裝置，包括上述過濾介質(zhì)或上述濾芯。本發(fā)明提供一種用于去除水中苯并(a)芘的過濾介質(zhì)制備方法，其是將原料混合均勻后在模具中壓制，然后在150°C 300°C進行燒結(jié)，冷卻，即得，上述原料包括150 200重量份的超高分子量聚乙烯，10 50重量份的吸油樹脂，100 150重量份的活性炭、 150 200重量份的沸石分子篩和50 100重量份的甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉。按照上述方法制備的過濾介質(zhì)中含有活性炭、沸石分子篩、吸油樹脂、甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉和超高分子量聚乙烯。其中，超高分子量聚乙烯和吸油樹脂用于粘結(jié)原料形成吸附骨架；吸附樹脂和甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉一方面用于提高濾芯的親油性，另一方面與活性炭和沸石分子篩共同作用實現(xiàn)良好的苯并(a)芘吸附性能。按照上述方法制得的過濾介質(zhì)使用方便，不需借助復(fù)雜設(shè)備，也不需要消耗電能，可多次循環(huán)使用， 不會產(chǎn)生二次污染，環(huán)保性好。實驗證明，采用本發(fā)明提供的方法制得的過濾介質(zhì)對水中苯并(a)芘的去除率較高，超過94%，去除率可高達99. 為日常飲用水安全提供了保障。
具體實施例方式為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明實施例公開了一種用于去除水中BAP的過濾介質(zhì)的制備方法，包括
將原料混合均勻后在模具內(nèi)壓制，然后在150°C 300°C進行燒結(jié)，冷卻，得到用于去除水中BAP的過濾介質(zhì)；上述原料包括150 200重量份的超高分子量聚乙烯，10 50重量份的吸油樹脂，100 150重量份的活性炭、150 200重量份的沸石分子篩和50 100重量份的甘油
脂肪酸酯改性煅燒滑石粉。上述制備方法中首先需要將原料混合均勻，對于混合步驟任何不顯著改變粉體粒徑和粒度分布的低剪切混合器或攪拌器都適用，具體如有鈍葉輪片的攪拌器、滾筒式混合器、螺旋式攪拌器等。對于上述器件中旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)速控制，以避免揚起粉塵為易。本發(fā)明所使用的原料包括150 200重量份的超高分子量聚乙烯，10 50重量份的吸油樹脂，100 150重量份的活性炭、150 200重量份的沸石分子篩和50 100重量份的甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉。其中，活性炭和沸石分子篩共同構(gòu)成過濾介質(zhì)骨架的主要成分，活性炭其是一種多孔吸附劑，具有如蜂窩狀分布的空隙結(jié)構(gòu)，比表面積大，物理化學性能穩(wěn)定。本發(fā)明優(yōu)選采用醫(yī)用活性炭，作為通過家相關(guān)藥品監(jiān)督標準的產(chǎn)品，其雜質(zhì)含量更低，表面積更大，吸附性能也更優(yōu)，選用醫(yī)用活性炭可以保證過濾介質(zhì)能直接用于飲用水的處理，更優(yōu)選采用粒徑為40 200微米的醫(yī)用活性炭。沸石分子篩是一種結(jié)晶型的鋁硅酸鹽，具有晶體的結(jié)構(gòu)和特征，表面為固體骨架， 內(nèi)部有諸多空穴孔穴，孔穴之間互相連接，起到吸附分子的作用。由于孔穴的結(jié)晶性質(zhì)，分子篩的孔徑分布非常均一。分子篩依據(jù)其晶體內(nèi)部空穴的大小對分子進行選擇性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥較大物質(zhì)的分子。沸石分子篩在化學工業(yè)中常作為固體吸附劑，可用于氣體和液體的干燥、純化、分子和回收，被其吸附的物質(zhì)可以解吸，沸石分子篩使用后可再生利用。商品分子篩常用前綴數(shù)碼將晶體結(jié)構(gòu)不同額分子篩加以分類，其中13X 分子篩也叫鈉χ型沸石分子篩，13X分子篩的孔徑為10A,可以吸附小于10 A的任何分子， 具有較好的吸附容量，較快的吸附速度，本發(fā)明優(yōu)選采用粒徑為75 μ m 85 μ m的13X沸石分子篩。僅僅使用活性炭和沸石分子篩，其對BAP的吸附能力仍較為有限，為了提高過濾介質(zhì)對BAP的吸附能力，本發(fā)明還向原料中配合加入一定比例的吸油樹脂和甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉。吸油樹脂超和高分子量聚乙烯共同起到粘結(jié)和形成過濾介質(zhì)骨架和孔腔的作用。 此外，超高分子量聚乙烯還具有較好的靜電吸附作用，用于吸附過濾不能攔截的細微顆粒。 作為優(yōu)選方案，選用分子量為250萬 400萬的超高分子量聚乙烯。吸油樹脂除了上述粘結(jié)作用外，更主要的是，其對BAP具有較好的吸附作用。吸油樹脂的高分子鏈段之間形成一種三維的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，材料內(nèi)部具有一定微孔，水溶的BAP 會與吸油樹脂親油基的鏈段發(fā)生溶劑化作用，但由于其自身的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使其不會溶于BAP 中，而是將BAP吸附于其中，由此實現(xiàn)對BAP的吸附作用。吸油樹脂優(yōu)選采用對人體無毒的丙烯酸系交聯(lián)共聚物。吸油樹脂雖對BAP具有良好的吸附作用，但是原料中吸油樹脂的含量不可過多， 這是因為吸油樹脂的粘度較低，吸油樹脂含量過高則會造成過濾介質(zhì)骨架粘結(jié)不牢固，力學性能差。若選用丙烯酸系交聯(lián)共聚物作為吸油樹脂，則優(yōu)選控制原料中超高分子量聚乙烯與所述丙烯酸系交聯(lián)共聚物的重量比為5 9) 1，最優(yōu)選為(5 6) 1，以獲得較好的粘結(jié)強度。也正是由于上述吸油樹脂含量的限制，使其對BAP的吸附量也產(chǎn)生限制，為了提高過濾介質(zhì)對BAP的吸附量，本發(fā)明還向原料中添加了 50 100重量份的甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉。煅燒滑石粉的主要成分是硅酸鎂，屬單斜晶系，晶體成假六方或菱形的片狀。煅燒滑石粉化學性能穩(wěn)定，耐熱性能優(yōu)異。此外，其還具有較好的吸附性能。但是其親油性有待提高，由此限制了其對BAP的吸附能力，為此，本發(fā)明對煅燒滑石粉進行改性處理，使用對人體無毒的甘油脂肪酸酯對其進行改性，得到甘油脂肪酸酯改性的煅燒滑石粉。 由于甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉表面嵌有親油基團，因此提高了煅燒滑石粉的親油性， 使其對BAP的吸附作用大大增加。本發(fā)明所采用的甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉優(yōu)選按照如下方式制備將甘油脂肪酸酯溶解于乙醇中，得到濃度為0. 08 0. 15mol/L的甘油脂肪酸酯溶液；將煅燒滑石粉置于上述甘油脂肪酸酯溶液中，超聲波振蕩后洗滌干燥。上述制備方法中，采用乙醇作為溶劑配置甘油脂肪酸酯溶液的原因在于乙醇無毒，廉價易得。甘油脂肪酸酯具體可以采用甘油單硬質(zhì)酸酯、甘油單油酯或甘油單月桂酸酯。由于煅燒滑石粉粒徑較小，在溶液中不易分散，因此采用超聲波振蕩的方式使其在溶液中分散。為了在煅燒滑石粉表面嵌入較多的親油基團，本發(fā)明還優(yōu)選控制超聲波振蕩的時間為IOh 12h。優(yōu)選選用100目 400目的煅燒滑石粉。將上述原料混合后需要裝入模具中進行壓制，對于模具的形狀本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)期望產(chǎn)品的形狀進行設(shè)計或選擇。壓制的作用在于將原料中的各組分壓實，所施加的壓力優(yōu)選不大于2MPa，不小于0. 8MPa,同時壓力的設(shè)置還需要與模具的材質(zhì)相適應(yīng)。模具材質(zhì)可選用鋁、鑄鐵、鋼或任何適當?shù)哪軌虺惺芟鄳?yīng)壓力并可耐300°C以上高溫的材料。壓制后進行燒結(jié)的工序中，超高分子量聚乙烯和吸油樹脂熔融，將活性炭、沸石分子篩和甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉粘結(jié)牢固，燒結(jié)溫度優(yōu)選控制為200°C 300°C，時間優(yōu)選為90min 120min。燒結(jié)完成后再經(jīng)冷卻，便得到過濾介質(zhì)。本發(fā)明還提供一種由上述方法制得的用于去除水中BAP的過濾介質(zhì)。由上述方案可知，該過濾介質(zhì)中含有活性炭、沸石分子篩、吸油樹脂和甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉。 其中，吸油樹脂和甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉一方面用于提高濾芯的親油性，另一方面與活性碳和沸石分子篩共同作用實現(xiàn)良好的BAP吸附性能。且該過濾介質(zhì)使用方便，不需借助復(fù)雜設(shè)備，也不需要消耗電能，可多次循環(huán)使用，不會產(chǎn)生二次污染，環(huán)保性好。本發(fā)明還提供一種由上述過濾介質(zhì)構(gòu)成的用于去除水中BAP的濾芯。使用該濾芯對水進行處理，可保證水中BAP的去除率達到94%以上。不需借助復(fù)雜設(shè)備，也不需要消耗電能，可多次循環(huán)使用，環(huán)保性好。本發(fā)明還提供一種凈水裝置，其包括上述過濾介質(zhì)或濾芯，使用該濾芯對水進行處理，可保證水中BAP的去除率達到94%以上，以保證人體飲水安全。為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的去除水中BAP的過濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過濾介質(zhì)制成的濾芯進行描述，本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。以下實施例中的吸油樹脂由日本三井石化公司提供；
活性炭的粒徑為120目 200目；煅燒滑石粉的粒徑為100目 300目；沸石分子篩的粒徑為為75 μ m 85 μ m的13X沸石分子篩；甘油單硬質(zhì)酸酯、甘油單油酯或甘油單月桂酸酯均由江蘇省海安石化公司提供。實施例11、以乙醇為溶劑配置濃度為0. 12mol/L的甘油單質(zhì)硬質(zhì)酸酯溶液，將煅燒滑石粉置于上述甘油單質(zhì)硬質(zhì)酸酯溶液中，超聲波振蕩處理1 lh，得到甘油單質(zhì)硬質(zhì)酸酯改性煅燒滑石粉。2、取75g上述甘油單質(zhì)硬質(zhì)酸酯改性煅燒滑石粉、180g分子量為350萬的超高分子量聚乙烯、120g活性炭、175g沸石分子篩和30g吸油樹脂，將上述原料放入機械攪拌器中攪拌均勻。3、取部分攪拌后的原料放入管狀模具中，在IMI^a液壓壓力下壓制，在200°C下燒結(jié)90min，冷卻至40°C脫模，制得多微孔的管狀濾芯。實施例21、以乙醇為溶劑配置濃度為0. 08mol/L的甘油單油酯溶液，將煅燒滑石粉置于上述甘油單油酯溶液中，超聲波振蕩處理I0h，得到甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉。2、取60g上述甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉、150g分子量為400萬的超高分子量聚乙烯、140g活性碳、180g沸石分子篩和40g吸油樹脂，將上述原料放入機械攪拌器中攪拌均勻。3、取部分攪拌后的原料放入管狀模具中，在IMI^a液壓壓力下壓制，在^KTC下燒結(jié)lOOmin，冷卻至40°C脫模，制得多微孔的管狀濾芯。實施例31、以乙醇為溶劑配置濃度為0. 15mol/L的甘油單月桂酸酯溶液，將煅燒滑石粉置于上述甘油單月桂酸酯溶液，超聲波振蕩處理12h，得到甘油單月桂酸酯改性煅燒滑石粉。2、取IOOg上述甘油單月桂酸酯改性煅燒滑石粉、200g分子量為250萬的超高分子量聚乙烯、140g活性炭、200g沸石分子篩和15g吸油樹脂，將上述原料放入機械攪拌器中攪拌均勻。3、取部分攪拌后的原料放入管狀模具中，在IMI^a液壓壓力下壓制，在160°C下燒結(jié)120min，冷卻至40°C脫模，制得多微孔的管狀濾芯。實施例41、以乙醇為溶劑配置濃度為0. lmol/L的甘油單油酯溶液，將煅燒滑石粉置于上述甘油單油酯溶液中，超聲波振蕩處理I0h，得到甘油單油酯改性煅燒滑石粉。2、取80g上述油單油酯改性煅燒滑石粉、180g分子量為350萬的超高分子量聚乙烯、1 IOg活性炭、160沸石分子篩和30g吸油樹脂，將上述原料放入機械攪拌器中攪拌均勻。3、取部分攪拌后的原料放入管狀模具中，在IMI^a液壓壓力下壓制，在200°C下燒結(jié)90min，冷卻至40°C脫模，制得多微孔的管狀濾芯。實施例51、以乙醇為溶劑配置濃度為0. 13mol/L的甘油單油酯溶液，將煅燒滑石粉置于上述甘油單油酯溶液中，超聲波振蕩處理I0h，得到甘油單油酯改性煅燒滑石粉。2、取70g上述油單油酯改性煅燒滑石粉、160g分子量為350萬的超高分子量聚乙烯、120g活性炭、180沸石分子篩和40g吸油樹脂，將上述原料放入機械攪拌器中攪拌均勻。3、取部分攪拌后的原料放入管狀模具中，在IMI^a液壓壓力下壓制，在200°C下燒結(jié)90min，冷卻至40°C脫模，制得多微孔的管狀濾芯。比較例11、取200g分子量為350萬的超高分子量聚乙烯和190g活性炭，將上述原料放入機械攪拌器中攪拌均勻。2、取部分攪拌后的原料放入管狀模具中，在IMI^a液壓壓力下壓制，在400°C下燒結(jié)60min，冷卻至40°C脫模，制得多微孔的管狀濾芯。比較例21、取200g分子量為350萬的超高分子量聚乙烯、60g煅燒滑石粉、190g活性炭和 160g沸石分子篩，將上述原料放入機械攪拌器中攪拌均勻。2、取部分攪拌后的原料放入管狀模具中，在IMI^a液壓壓力下壓制，在400°C下燒結(jié)60min，冷卻至40°C脫模，制得多微孔的管狀濾芯。比較例31、配置濃度為0. lmol/L的甘油單油酯溶液，將煅燒滑石粉置于上述甘油單油酯溶液中，超聲波振蕩處理I0h，得到甘油單油酯改性煅燒滑石粉。2、取160g分子量為350萬的超高分子量聚乙烯、60g甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉、190g活性炭和150g沸石分子篩，將上述原料放入機械攪拌器中攪拌均勻。3、取部分攪拌后的原料放入管狀模具中，在IMI^a液壓壓力下壓制，在400°C下燒結(jié)60min，冷卻至40°C脫模，制得多微孔的管狀濾芯。比較例41、取170g分子量為350萬的超高分子量聚乙烯、30g吸油樹脂、190g活性炭和 180g沸石分子篩，將上述原料放入機械攪拌器中攪拌均勻。2、取部分攪拌后的原料放入管狀模具中，在IMI^a液壓壓力下壓制，在200°C下燒結(jié)90min，冷卻至40°C脫模，制得多微孔的管狀濾芯。測試上述實施例和比較例制得的多微孔的管狀濾芯對水中BAP的吸附性能，具體操作如下取相同體積的實施例1 5和比較例1 4制得的濾芯，將上述測試樣品分別置于相同的塑料殼體內(nèi)；配置BAP濃度依次為2 μ g/L、5 μ g/L、10 μ g/L的水，編號依次為A、B和C，分別將上述水經(jīng)過裝有上述濾芯的過濾器進行過濾，然后用氣相分子吸收光譜法進行檢測，計算得到BAP去除率，測試結(jié)果列于表1。表1水中BAP去除率檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種用于去除水中苯并(a)芘的過濾介質(zhì)的制備方法，包括將原料混合均勻后在模具中壓制，然后在150°C 300°C進行燒結(jié)，冷卻，得到用于去除水中苯并(a)芘的過濾介質(zhì)；所述原料包括150 200重量份的超高分子量聚乙烯，10 50重量份的吸油樹脂， 100 150重量份的活性炭、150 200重量份的沸石分子篩和50 100重量份的甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉按照如下方法制備將甘油脂肪酸酯溶解于乙醇中，得到濃度為0. 08 0. 15mol/L甘油脂肪酸酯溶液； 將煅燒滑石粉置于所述甘油脂肪酸酯溶液中，超聲波振蕩處理后洗滌干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述超聲波振蕩的時間為IOh 12h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述吸油樹脂為丙烯酸系交聯(lián)共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯與所述丙烯酸系交聯(lián)共聚物的重量比為5 9) 1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述沸石分子篩為13X沸石分子篩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)時間為90min 120min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法得到的用于去除水中苯并(a)芘的過濾介質(zhì)。
9.由權(quán)利要求8所述的過濾介質(zhì)構(gòu)成的用于去除水中苯并(a)芘的濾芯。
10.一種凈水裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求8所述的過濾介質(zhì)或權(quán)利要求9所述的濾芯。
全文摘要
本發(fā)明提供一種去除水中苯并(a)芘的過濾介質(zhì)及其制備方法以及濾芯和凈水裝置。上述過濾介質(zhì)的制備方法為將原料混合均勻后在模具中壓制，然后在150℃～300℃進行燒結(jié)，冷卻，得到用于去除水中苯并(a)芘的過濾介質(zhì)；所述原料包括150～200重量份的超高分子量聚乙烯，10～50重量份的吸油樹脂，100～150重量份的活性炭、150～200重量份的沸石分子篩和50～100重量份的甘油脂肪酸酯改性煅燒滑石粉。按照上述方法制得的過濾介質(zhì)使用方便，不需借助復(fù)雜設(shè)備，也不需要消耗電能，可多次循環(huán)使用，不會產(chǎn)生二次污染，環(huán)保性好。
文檔編號C02F101/32GK102430286SQ20111027869
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者周奇迪, 欒云堂 申請人:周奇迪